一种便于安装的旋梭外梭的制作方法

1.本技术涉及缝纫机零件领域，尤其是涉及一种便于安装的旋梭外梭。


背景技术：

2.旋梭是缝纫机的重要组成部分。在缝纫设备中，以锁式线迹缝合的缝纫机大多采用旋梭。旋梭工作时通过梭尖勾住线环，同时扩大线环并引导线环绕过锁芯而构成锁式线迹。
3.常见的旋梭包括外梭和内梭，外梭包括外梭本体和压板，一般将外梭本体和内索定位配合后，将压板螺接于外梭本体的外周面，完成旋梭的安装。
4.针对上述相关技术，发明人认为：由于外梭本体和压板均具有多个用于定位的螺纹孔，安装压板时需要将螺纹孔一一对应，再将外梭本体和压板螺接配合，安装压板的时间较长，安装压板的效率不高。


技术实现要素：

5.为了缩短压板安装于外梭本体的时间，本技术提供一种便于安装的旋梭外梭。
6.一种便于安装的旋梭外梭，包括外梭本体和压板，压板的一侧开设有连接孔，所述外梭本体凸设有定位凸起，所述定位凸起插接于所述连接孔内，所述压板开设有外定位孔，所述外梭本体开设有内定位孔，所述外定位孔与所述内定位孔连通。
7.通过采用上述技术方案，定位凸起与连接孔快速定位连接，此时内定位孔与外定位孔同轴配合，从而便于外梭本体和压板通过外定位孔与外定位孔螺接配合，此时无需操作人员对准内定位孔和外定位孔，通过定位凸起和连接孔的定位连接，即可将内定位孔和外定位孔对准，从而将外梭本体和压板快速定位配合，缩短了内定位孔与外定位孔定位配合的时间，从而缩短了压板与外梭本体定位配合的时间。
8.优选的，所述压板设置有与所述连接孔连通的滑动斜面，所述定位凸起抵接于所述滑动斜面。
9.通过采用上述技术方案，定位凸起抵接于滑动斜面滑动，使得定位凸起与滑动斜面滑移配合后，定位凸起插接于连接孔内，便于定位凸起与连接孔快速定位配合，从而缩短了定位凸起与连接孔定位配合的时间，缩短了压板与外梭本体定位配合的时间。
10.优选的，所述滑动斜面设置有两个，一个所述滑动斜面位于所述连接槽的一侧，另一个所述滑动斜面位于所述连接孔的另一侧。
11.通过采用上述技术方案，当定位凸起相对于连接孔偏于一侧时，定位凸起能够与滑动斜面配合从而快速与连接孔定位配合，当定位凸起相对于连接孔偏于另一侧时，定位凸起也能够与滑动斜面配合从而快速与连接孔定位配合，扩大了定位凸起与滑动斜面配合的范围，从而进一步缩短了定位凸起与连接孔定位配合的时间，缩短了压板与外梭本体定位配合的时间。
12.优选的，所述外梭本体的外周凸设有定位环，所述压板的底端抵接于所述定位环。
13.通过采用上述技术方案，压板的底端抵接于定位环，使得压板与定位环定位连接，便于压板与外梭本体定位配合，缩短了压板与外梭本体定位配合的时间。
14.优选的，所述定位环的顶端具有预定位斜面，所述压板的底端抵接于所述预定位斜面。
15.通过采用上述技术方案，当压板相对于外梭梭歪斜时，操作人员将压板的底端抵接于预定位斜面滑移配合，能够快速将压板与定位环定位配合，缩短了压板底端对准定位环的时间，从而缩短了压板与定位环定位配合的时间，缩短了压板与外梭本体定位配合的时间。
16.优选的，所述外梭本体具有限位面，所述压板的一端抵接于所述限位面。
17.通过采用上述技术方案，压板的一端抵接于限位面时，内定位孔轴心与外定位孔的轴心连线与限位面平行，此时将压板抵接于限位面滑移能够滑块将外定位孔对准内定位孔，减少了将外定位孔对准内定位孔的时间，从而缩短了压板与外梭本体定位配合的时间。
18.优选的，所述外梭本体具有侧斜面，所述压板的一端抵接于所述侧斜面。
19.通过采用上述技术方案，当压板相对于限位面错开时，压板抵接于斜侧面滑移，从而将压板快速与限位面定位配合，减少了压板与限位面定位配合的时间，从而减少了压板与外梭本体定位配合的时间。
20.优选的，所述压板靠近所述外梭本体的一端具有连接斜面，所述连接斜面抵接于所述侧斜面。
21.通过采用上述技术方案，当压板相对于限位面错开时，连接斜面抵接于侧斜面滑移，减少了压板与外梭本体滑移过程中的时间，从而减少了压板与外梭本体定位配合的时间。
22.优选的，所述压板的顶端凸设有限位环，所述限位环抵接于所述外梭本体的顶端。
23.通过采用上述技术方案，限位环与外梭本体定位连接，设置有限位环的压板与外梭本体定位连接，此时便于外梭本体抵接于限位环滑移，将外定位孔与内定位孔快速配合，缩短了将外定位孔对准内定位孔的时间，从而缩短了将压板与外梭本体定位配合的时间。
24.优选的，所述外定位孔的内侧壁具有安装斜面。
25.通过采用上述技术方案，螺钉穿过外定位孔与内定位孔螺纹连接，螺纹与外定位孔配合，螺杆与外定位孔配合时，若螺杆的轴线相对于外定位孔的轴心略微错开，螺杆能够抵接于安装斜面滑移，从而将螺杆快速对准外定位孔，从而将螺钉快速同时与外定位孔、内定位孔配合，缩短了压板与外梭本体定位配合的时间。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.通过设置定位凸起与滑动斜面配合后，定位凸起与连接孔定位配合，同时设置压板与定位环定位配合、压板与限位面定位配合、限位环与外梭本体定位配合，使得当外定位孔与内定位孔略微错开时，压板能够滑移，从而便于外定位孔快速对准内定位孔，从而减少压板与外梭本体定位连接的时间。
附图说明
28.图1是本技术实施例的便于安装的旋梭外梭的整体结构示意图。
29.图2是便于安装的旋梭外梭的整体结构爆炸图。
30.图3是便于安装的旋梭外梭的整体结构爆炸图。
31.附图标记说明：1、外梭本体；2、压板；3、驱动端；4、连接端；5、内梭安装腔；6、内定位孔；7、一部；8、二部；9、限位面；10、侧斜面；11、定位凸起；12、定位环；13、预定位斜面；14、限位环；15、外定位孔；16、安装斜面；17、连接孔；18、滑动斜面；19、连接斜面。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种便于安装的旋梭外梭。
34.参照图1，便于安装的旋梭外梭包括外梭本体1和压板2，压板2螺接固定于外梭本体1的外周，旋梭使用时，压板2随外梭本体1同时旋转。
35.参照图2和图3，外梭本体1包括驱动端3和连接端4，驱动端3与连接端4一体设置，驱动端3位于连接端4的一侧。驱动端3呈柱状，且驱动端3开设有贯穿驱动端3的轴孔20，轴孔20与其他配件定位配合，带动外梭本体1高速转动。连接端4远离驱动端3的一端开设有内梭安装腔5，内梭安装于内梭安装腔5内。
36.连接端4的一侧开设有多个内定位孔6，内定位孔6与内梭安装腔5连通，且多个内定位孔6周向均匀间隔分布于连接端4的一侧。本技术实施例中，内定位孔6设置有三个。为了便于说明，本技术实施例中，将连接端4设置有内定位孔6的一侧命名为一部7，将连接端4远离内定位孔6的一侧命名为二部8，一部7与二部8之间形成限位面9。二部8靠近一部7的一端设置有侧斜面10，侧斜面10与限位面9相交。一部7的外周面一体凸设有定位凸起11。本技术实施例中，定位凸起11位于内定位孔6靠近驱动端3的一侧，且定位凸起11与位于另两个内定位孔6之间的内定位孔6相配合。一部7的外周面一体凸设有定位环12，定位环12位于一部7靠近驱动端3的一侧，定位环12远离一部7的一侧设置有预定位斜面13。
37.压板2配合一部7的外周面设置，压板2的顶端一体凸设有限位环14，限位环14抵接于一部7远离驱动端3的一端。压板2开设有贯穿压板2的多个外定位孔15，外定位孔15与内定位孔6同轴设置，且外定位孔15与内定位孔6一一对应，即本技术实施例中，外定位孔15设置有三个，且三个外定位孔15周向均匀间隔分布于压板2的一侧端。外定位孔15的内侧壁上远离一部7的一侧设置有安装斜面16，使得压板2与外梭本体1螺接配合时，螺杆抵接于安装斜面16滑移，将螺杆快速对准外定位孔15和内定位孔6。
38.压板2开设有供定位凸起11插接的连接孔17，压板2设置有与连接孔17连通的滑动斜面18，滑动斜面18设置有两个，一个滑动斜面18位于连接孔17的一侧，另一个滑动斜面18位于连接孔17的另一侧，使定位凸起11位于滑动斜面18的两侧时，定位凸起11均能够抵接于滑动斜面18滑移，从而快速与连接孔17定位配合。定位凸起11抵接于滑动斜面18滑移，从而快速对准连接孔17。压板2靠近二部8的一端设置有连接斜面19，连接斜面19抵接于侧斜面10滑移，将压板2与限位面9快速配合，使得压板2抵接于限位面9。
39.本技术实施例一种便于安装的旋梭外梭的实施原理为：将限位环14抵接于一部7远离驱动端3的一端，压板2的底端抵接于定位环12，定位凸起11插接于连接孔17内，此时外定位孔15对准内定位孔6，螺接固定压板2和外梭本体1。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变换，均应涵盖于本技术的保护范围之内。