亲肤耐磨彩棉袜及其制备方法与流程

1.本发明属于棉袜领域，尤其涉及一种亲肤耐磨彩棉袜及其制备方法。


背景技术：

2.随着石油等不可再生资源逐渐枯竭，可持续发展概念的不断推进，纺织企业又将目光收回到天然纤维的创新上。棉花是人类最早种植并应用于纺织领域的天然纤维原料之一，具有质地柔软、穿着舒适透气等特点，适用于各类衣物的制作。彩棉是一种具有天然色彩的棉花新品种，纤维自身带有一定抗虫、抗病特性，在纺织加工过程中可减少印染工序，是生产健康环保产品的优质原料。
3.彩棉纤维虽无毒无害，亲和皮肤，但其纤维成熟度和可纺性较差，纯纺彩棉纱线生产难度大。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种亲肤耐磨彩棉袜，以解决彩棉纤维无法制备出亲肤耐磨彩棉袜的技术问题。
5.第一方面，本技术提供了一种亲肤耐磨彩棉袜，所述彩棉袜中纱线的组分包括：天然彩棉和长绒棉，所述天然彩棉的重量比例占所述纱线重量的50%以上；所述天然彩棉和所述长绒棉经混纺而来，所述纱线的后区牵伸倍数≥1.172倍，捻系数≥338，捻度为70-85.9t/10cm，断裂强力≥240cn/tex。
6.可选的，所述彩棉袜的抗起毛球为4-5级；所述彩棉袜的顶破强力≥450n，所述彩棉袜的克罗值＞0.19。
7.可选的，所述彩棉袜在温度为300-600℃的范围内，热失重率为8%-10%。
8.第二方面，本技术提供了一种第一方面所述的亲肤耐磨彩棉袜的制备方法，所述方法包括以下步骤：将天然彩棉和长绒棉进行混纺，得到纱线，所述纱线包括里纱和面纱；将所述纱线进行烧毛，以去除有害毛羽；将烧毛后的所述纱线进行织造，得到立体袜身；将所述立体袜身进行预处理，以去除杂质和亮色；将所述预处理后的所述立体袜身进行柔软整理，得到目标彩棉袜。
9.可选的，所述预处理包括复合酶处理、第一浸渍、热水洗、冷水洗和第一烘干。
10.可选的，所述复合酶处理使用的酶包括：以质量浓度计，精炼剂：0.3-0.4g/l、纤维素酶：0.3-0.4g/l、果胶酶0.05-0.15g/l、和渗透剂：0.6-0.9g/l。
11.可选的，所述柔软整理包括第二浸渍、第二烘干和定型。
12.可选的，所述第二浸渍使用的试剂包括氨基硅油乳液和渗透剂。
13.可选的，所述第二浸渍的温度为30-40℃，所述第二浸渍的时间为40min。
14.可选的，所述第二烘干的温度为60-75℃；所述第二烘干的时间为1-3min。
15.本技术实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：本技术实施例提供的彩棉袜，通过天然彩棉和所述长绒棉经混纺而来的纱线，所述天然彩棉的重量比例占所述纱线重量的50%以上；控制所述纱线的后区牵伸倍数≥1.172倍，捻系数≥338，捻度为70-85.9t/10cm，断裂强力≥240cn/tex，得到了高性能的纱线，并搭配相关工艺，对织造的彩棉袜进行柔软整理，得到耐磨且亲肤的彩棉袜。
16.附图说明
17.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本技术实施例提供的一种亲肤耐磨彩棉袜的制备方法的流程示意图；图2为本技术实施例提供的亲肤耐磨彩棉袜的花纹图样。
具体实施方式
20.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。例如，室温可以是指10～35℃区间内的温度。
22.除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
23.本技术实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：根据本发明一种典型的实施方式，提供了一种亲肤耐磨彩棉袜，所述彩棉袜中纱线的组分包括：天然彩棉和长绒棉，所述天然彩棉的重量比例占所述纱线重量的50%以上；所述天然彩棉和所述长绒棉经混纺而来，所述纱线的后区牵伸倍数≥1.172倍，捻系数≥338，捻度为70-85.9t/10cm，断裂强力≥240cn/tex。
24.以天然彩棉为主要纺纱原料，配合优质长绒棉，通过调整配棉比例和纱支规格等参数获得耐磨色纱用于织造，织造设计平纹组织和提花组织交替排列的结构，打造色泽自然朴实的立体格子提花袜类产品，丰富袜品风格。织造的彩棉袜的袜身意匠图，可以如图1所示。
25.在一些实施方式中，所述彩棉袜的抗起毛球为4-5级；所述彩棉袜的顶破强力≥450n，所述彩棉袜的克罗值＞0.19。
26.由于采用了优选的措施保护彩棉袜的纱线，使彩棉袜的抗起毛球为4-5级；所述彩棉袜的顶破强力≥450n，同时，混纺的纱线保温性能优异。
27.在一些实施方式中，所述彩棉袜在温度为300-600℃的范围内，热失重率为8%-10%。
28.热失重率为8%-10%热失重率低，提高了耐摩擦能力。
29.第二方面，本技术提供了的亲肤耐磨彩棉袜的制备方法，如图1所示，所述方法包括以下步骤：s1.将天然彩棉和长绒棉进行混纺，得到纱线，所述纱线包括里纱和面纱；具体地，为保证混纺比准确，采用棉条混合的方法，将天然彩棉精梳条和本白长绒棉精梳条按50/50的比例均匀混合，再经粗纱、细纱、络筒工序制备32支色纱。
30.s1中，具体纺纱工艺流程及参数如下：1）彩棉：抓棉机
→
混棉机
→
开棉机
→
给棉机
→
成卷机
→
梳棉机
→
预并条机
→
条卷机
→
精梳机
→
彩棉精梳条彩棉纤维长度短，开清过程采取“轻打，早落，轻定量”的原则。梳针转速450r/min，打手转速750r/min。梳棉工序适当减小牵伸隔距和梳理隔距，降低梳理速度，减少落物，生条定量为18g/5m。精梳工序采用双道精梳工艺，遵守“小隔距，低速度，轻定量”的原则，工艺配置为6眼喂入，精梳头道定量15.32g/5m，末道定量14.5g/5m。
31.2）混纺纱：彩棉精梳条和长绒棉精梳棉条
→
并条机（三道）
→
粗纱机
→
细纱机
→
络筒机并条：采用三道并合，头并采取6条并合，包括3根彩棉精梳条和3根长绒棉精梳条，生条定量为17.0g/5m；二并和三并采取8条并合，生条定量分别为19.0g/5m和14.0g/5m；粗纱：后区牵伸倍数为1.164倍，捻系数偏大掌握为100；细纱：后区牵伸倍数为1.172倍，捻系数偏小掌握为338，捻度85.9t/10cm，断裂强力247cn/tex；络筒：采用全自动络筒机、电子清纱机和空气接捻器，络筒车速控制在850-900m/min，电清工艺短粗节设为1.5*1.4，长粗节（+50%）*30cm，长细节（-40%）*30cm。
32.s2.将所述纱线进行烧毛，以去除有害毛羽；一般地来说，纺纱过程中无法避免纱线毛羽的产生，超过2mm的毛羽对织造生产和外观质感通常是不利的，毛羽使织物的粗糙度增加，易发生染色不匀和起毛起球问题。因此纱线在织造前要进行烧毛处理，尽可能去除有害毛羽，提高纱线光滑性，从而提高后续织造效率。
33.s3.将烧毛后的所述纱线进行织造，得到立体袜身；具体地，面纱可以采用32s 棉纱，里纱可以采用30s/75d棉包氨纶纱，通过平纹组织和提花组织规律交替形成立体格子肌理，织造流程包括：络纱
→
织罗口
→
织袜身
→
检验
→
缝头
→
检验。
34.s4.将所述立体袜身进行预处理，以去除杂质和亮色；s5.将所述预处理后的所述立体袜身进行柔软整理，得到目标彩棉袜。
35.通过本技术的方法，s1.将天然彩棉和长绒棉进行混纺，得到纱线，对纱线进行烧毛，织造，得到袜身，将袜身进行预处理，以去除杂质和亮色，再通过生物酶和柔软整理，得
到了一种性能优异的彩棉袜，亲肤度极高的彩棉袜，而且进一步提高产品质感。
36.另外，制得的目标彩棉袜抑菌率≥90%，耐水、耐汗渍的色牢度和耐摩擦色牢度≥4级，耐湿摩擦系数和耐干摩擦系数≥4级，消臭性能优异。
37.在一些实施方式中，所述预处理包括复合酶处理、第一浸渍、热水洗、冷水洗和第一烘干。
38.具体地，预处理的时间为70-100min；第一浸渍的温度为50-70℃，第一浸渍的时间为50-70min；热水洗80-100℃，至少洗两次，冷水洗的温度为10-25℃，至少洗两次；第一烘干的温度为80-100℃，时间为40-60min；整体地，通过复合酶处理在保护纤维的情况下，进行除杂；将立体袜身进行第一浸渍，去除残余复合酶，同时使立体袜身充分浸润在溶液中；进行热水洗和冷水洗，使立体袜身进行防热缩和防冷缩处理，同时排出残余杂色，使杂质沉积的部分被排除；进行烘干可以为下一步处理做准备，同时避免稀释下一步处理液的浓度，降低效果。
39.在一些实施方式中，所述复合酶处理使用的酶包括：以质量浓度计，精炼剂：0.3-0.4g/l、纤维素酶：0.3-0.4g/l、果胶酶0.05-0.15g/l、和渗透剂：0.6-0.9g/l。
40.使用复合酶处理代替传统碱处理，可以实现良好的除杂效果，并减轻对纤维原料的损伤。复合酶处理后的彩棉纤维的天然色彩更加显露，织物色泽发生一定程度的加深。
41.在一些实施方式中，所述柔软整理包括第二浸渍、第二烘干和定型。
42.经过酶处理后的棉织物已获得一定柔软效果，为赋予织物更为耐久的柔软整理效果，采用浸渍法对其做二次柔软整理，提高亲肤性。
43.在一些实施方式中，所述第二浸渍使用的试剂包括氨基硅油乳液和渗透剂。
44.选择氨基硅油乳液和渗透剂可以温度的对袜身进行柔软处理，同时使柔软处理全面彻底，并渗透到纱线内部。
45.在一些实施方式中，所述第二浸渍的温度为30-40℃，所述第二浸渍的时间为40min。
46.控制述第二浸渍的试剂、温度以及时间，可以使立体袜身充分浸泡，为进一步去除沉积物和杂质做准备，同时，使保护立体袜身中的纤维，并使之变软。
47.在一些实施方式中，所述第二烘干的温度为60-75℃；所述第二烘干的时间为1-3min。所述定型的温度为100-120℃；所述定型的时间为1-2min。
48.控制第二烘干的温度和时间可以有效保护彩棉袜的纤维，控制定型的温度和时间，可以有效防止穿着时的缩水等现象，同时在此温度下，彩棉袜纱线的防缩效果好，也不会受到损伤。
49.下面将结合实施例、对比例及实验数据对本发明的方法进行详细说明。
50.实施例1本技术实施例提供了一种亲肤耐磨彩棉袜，所述彩棉袜中纱线的组分包括：天然彩棉和长绒棉，所述天然彩棉的重量比例占所述纱线重量的50%；所述天然彩棉和所述长绒棉经混纺而来，所述纱线的后区牵伸倍数为1.172倍，捻系数340，捻度为85.9t/10cm，断裂强力为240cn/tex，亲肤耐磨彩棉袜的图样如图2所示。
51.所述彩棉袜的抗起毛球为4-5级；所述彩棉袜的顶破强力≥450n，所述彩棉袜的克罗值＞0.20。所述彩棉袜在温度为300-600℃的范围内，热失重率为8%。
52.第二方面，本技术提供了的亲肤耐磨彩棉袜的制备方法，如图1所示，所述方法包括以下步骤：s1.将天然彩棉和长绒棉进行混纺，得到纱线，所述纱线包括里纱和面纱；将天然彩棉精梳条和本白长绒棉精梳条按50/50的比例均匀混合，再经粗纱、细纱、络筒工序制备32支色纱。
53.s1中，具体纺纱工艺流程及参数如下：彩棉：抓棉机
→
混棉机
→
开棉机
→
给棉机
→
成卷机
→
梳棉机
→
预并条机
→
条卷机
→
精梳机
→
彩棉精梳条；梳针转速450r/min，打手转速750r/min。梳棉工序适当减小牵伸隔距和梳理隔距，降低梳理速度，减少落物，生条定量为18g/5m。精梳工序采用双道精梳工艺，遵守“小隔距，低速度，轻定量”的原则，工艺配置为6眼喂入，精梳头道定量15.32g/5m，末道定量14.5g/5m。
54.2）混纺纱：彩棉精梳条和长绒棉精梳棉条
→
并条机（三道）
→
粗纱机
→
细纱机
→
络筒机并条：采用三道并合，头并采取6条并合，包括3根彩棉精梳条和3根长绒棉精梳条，生条定量为17.0g/5m；二并和三并采取8条并合，生条定量分别为19.0g/5m和14.0g/5m；粗纱：后区牵伸倍数为1.164倍，捻系数偏大掌握为100；细纱：后区牵伸倍数为1.172倍，捻系数偏小掌握为338，捻度85.9t/10cm，断裂强力247cn/tex；络筒：采用全自动络筒机、电子清纱机和空气接捻器，络筒车速控制在850-900m/min，电清工艺短粗节设为1.5*1.4，长粗节（+50%）*30cm，长细节（-40%）*30cm。
55.s2.将所述纱线进行烧毛，以去除有害毛羽；具体地，烧毛的工艺参数如下：烧毛设备：瑞士sm烧毛机；烧毛车速：800r/min火口温度：1000℃烧毛率：6%s3.将烧毛后的所述纱线进行织造，得到立体袜身；具体地，面纱可以采用32s 棉纱，里纱可以采用30s/75d棉包氨纶纱，通过平纹组织和提花组织规律交替形成立体格子肌理，织造流程包括：络纱
→
织罗口
→
织袜身
→
检验
→
缝头
→
检验。
56.具体的工艺参数包括：机器设备：棉袜机针数：200n织时：102s制成率：92%定型袜版：22#压力：1.8n缝合形式：手工对目s4.将所述立体袜身进行预处理，以去除杂质和亮色；s5.将所述预处理后的所述立体袜身进行柔软整理，得到目标彩棉袜。
57.所述预处理包括复合酶处理、第一浸渍、热水洗、冷水洗和第一烘干。
58.具体地，预处理的时间为70-100min；第一浸渍的温度为70℃，第一浸渍的时间为70min；热水洗100℃，洗两次，冷水洗的温度为10℃，洗两次；第一烘干的温度为80℃，时间为60min；所述复合酶处理使用的酶包括：以质量浓度计，精炼剂：0.3-0.4g/l、纤维素酶：0.3-0.4g/l、果胶酶0.05-0.15g/l、和渗透剂：0.6-0.9g/l。所述酶处理的浴比为1:30；所述柔软整理包括第二浸渍、第二烘干和定型。
59.所述第二浸渍使用的试剂包括氨基硅油乳液和渗透剂。所述第二浸渍的温度为30-40℃，所述第二浸渍的时间为40min。所述第二烘干的温度为60-75℃；所述第二烘干的时间为1-3min。所述定型的温度为100-120℃；所述定型的时间为1-2min。
60.实施例2本技术实施例提供了一种亲肤耐磨彩棉袜，所述彩棉袜中纱线的组分包括：天然彩棉和长绒棉，所述天然彩棉的重量比例占所述纱线重量的60%；所述天然彩棉和所述长绒棉经混纺而来，所述纱线的后区牵伸倍数≥1.172倍，捻系数≥338，捻度为70t/10cm，断裂强力≥260cn/tex。
61.所述彩棉袜的抗起毛球为4-5级；所述彩棉袜的顶破强力为460n，所述彩棉袜的克罗值为0.195。所述彩棉袜在温度为300-600℃的范围内，热失重率为9%。
62.制备方法的不同之处在于：预处理的时间为75min；第一浸渍的温度为60℃，第一浸渍的时间为50min；热水洗85℃，热水洗两次，冷水洗的温度为15℃，冷水洗三次；第一烘干的温度为88℃，时间为45min。
63.实施例3本技术实施例提供了一种亲肤耐磨彩棉袜，所述彩棉袜中纱线的组分包括：天然彩棉和长绒棉，所述天然彩棉的重量比例占所述纱线重量的50%以上；所述天然彩棉和所述长绒棉经混纺而来，所述纱线的后区牵伸倍数≥1.172倍，捻系数≥338，捻度为70-85.9t/10cm，断裂强力≥240cn/tex。
64.所述彩棉袜的抗起毛球为4-5级；所述彩棉袜的顶破强力为500n，所述彩棉袜的克罗值＞0.19。所述彩棉袜在温度为300-600℃的范围内，热失重率为8%-10%。
65.制备方法的不同之处在于：预处理的时间为800min；第一浸渍的温度为60℃，第一浸渍的时间为70min；热水洗90℃，洗两次，冷水洗的温度为25℃，洗两次；第一烘干的温度为100℃，时间为60min；对比例1本技术对比例提供了一种亲肤耐磨彩棉袜，所述彩棉袜中纱线的组分包括：天然彩棉和长绒棉，所述天然彩棉的重量比例占所述纱线重量的50%以上；所述天然彩棉和所述长绒棉经混纺而来，所述纱线的后区牵伸倍数≥1.172倍，捻系数≥338，捻度为70-85.9t/10cm，断裂强力≥240cn/tex。
66.所述彩棉袜的抗起毛球为3级；所述彩棉袜的顶破强力为250-280n，所述彩棉袜的克罗值＞0.10。所述彩棉袜在温度为300-600℃的范围内，热失重率为18%。
67.制备方法的不同之处在于：预处理用碱处理替代复合酶处理，预处理的时间为80min；第一浸渍的温度为60℃，第一浸渍的时间为60min；热水洗90℃，至少洗两次，冷水洗
的温度为15℃，至少洗两次；第一烘干的温度为90℃，时间为50min；对比例2本技术实施例提供了一种亲肤耐磨彩棉袜，所述彩棉袜中纱线的组分包括：天然彩棉和长绒棉，所述天然彩棉的重量比例占所述纱线重量的50%以上；所述天然彩棉和所述长绒棉经混纺而来，所述纱线的后区牵伸倍数≥1.172倍，捻系数≥338，捻度为70-85.9t/10cm，断裂强力≥240cn/tex。
68.所述彩棉袜的抗起毛球为4级；所述彩棉袜的顶破强力为290-300n，所述彩棉袜的克罗值＞0.11。所述彩棉袜在温度为300-600℃的范围内，热失重率为16%。
69.制备方法的不同之处在于：预处理的时间为120min；第一浸渍的温度为80℃，第一浸渍的时间为1000min；热水洗100℃，至少洗两次，冷水洗的温度为35℃，至少洗两次；第一烘干的温度为80℃，时间为60min；对比例3本技术实施例提供了一种亲肤耐磨彩棉袜，所述彩棉袜中纱线的组分包括：天然彩棉和长绒棉，所述天然彩棉的重量比例占所述纱线重量的50%以上；所述天然彩棉和所述长绒棉经混纺而来，所述纱线的后区牵伸倍数≥1.172倍，捻系数≥338，捻度为70-85.9t/10cm，断裂强力≥240cn/tex。
70.所述彩棉袜的抗起毛球为2级；所述彩棉袜的顶破强力为300-310n，所述彩棉袜的克罗值＞0.14。所述彩棉袜在温度为300-600℃的范围内，热失重率为16%。
71.制备方法的不同之处在于：预处理的时间为50min；第一浸渍的温度为50-℃，第一浸渍的时间为70min；热水洗110℃，至少洗两次，冷水洗的温度为6℃，洗两次；第一烘干的温度为90℃，时间为55min；由实施例和对比例可知，通过控制复合酶处理彩棉袜，控制浸渍温度，热水洗温度和冷水洗温度以及次数，能有效保护纤维，提高纤维的抗起毛球性能，提高顶破强力和亲肤性，降低热失重率，从而增强了耐磨性能。
72.本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少还具有如下技术效果或优点：1、本项目将天然彩棉和长绒棉按50/50的比例混纺制备32支色纱。彩棉纤维自带天然色彩，成纱无需再经过印染工序，减少加工工序和助剂的使用，减轻对环境的污染，符合绿色纺织的要求。
73.2、织造工序采用两步成型，在棉袜机上织造立体感较强的凹凸格子提花结构，提升产品美观度。半成品袜子再进行酶处理、柔软整理等工序，进一步提升产品附加价值。
74.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
75.以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的
一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。