一种快干透气抗菌亲肤儿童服装面料的制备工艺的制作方法

1.本发明涉及面料技术领域，特别涉及一种快干透气抗菌亲肤儿童服装面料的制备工艺。


背景技术：

2.纺织产品作为重要的消费品，其安全性受到越来越广泛的关注。世界各国对纺织产品尤其是婴幼儿及儿童纺织产品的安全性极为重视。
3.服装面料，顾名思义，是用来制作服装的材料。服装面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接关系着服装的色彩、造型的表现效果。儿童服装面料，总体上来讲，应具有穿着舒适、吸汗透气、亲肤柔软等特点。尤其是在炎热的夏季，希望可以尽情玩耍而无汗流浃背和闷热湿冷的后顾之忧，因此对面料的快干透气性能提出了更高的要求。另外，在夏季由于经常出汗，当汗水出现在皮肤与衣服之间，不仅会让穿着者便觉得很不舒适，而且残留在服装上的汗渍会产生异味，甚至会导致细菌繁殖，影响人的健康。
4.现有的儿童服装面料快干透气性能较差，人体出汗后易产生异味及细菌繁殖，从而影响人们的健康，其接触舒适性及热湿舒适性均不够理想。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的是提供一种快干透气抗菌亲肤儿童服装面料的制备工艺，旨在解决目前儿童服装面料快干透气性差且容易因出汗而产生异味和细菌繁殖的问题。
6.为实现上述目的，本发明提出了一种快干透气抗菌亲肤儿童服装面料的制备工艺，包括以下步骤：s1，纱线的抗菌处理：将经纱和纬纱分别采用抗菌处理装置进行抗菌处理，所述抗菌处理装置内设有抗菌处理液，所述抗菌处理液包括环状磷酸酯、海藻酸钠、艾草根茎提取液、纳米银-铜复合溶液、aeo-7和水；所述经纱由壳聚糖纤维、涤纶纤维和棉纤维混纺而成，所述纬纱由草珊瑚纤维、涤纶纤维和棉纤维混纺而成；s2，纱线的浸轧处理：将经过抗菌处理的所述经纱和所述纬纱分别采用浸轧装置进行浸轧处理，所述浸轧装置内设置有浸轧处理液，所述浸轧处理液包括染料和吸湿速干助剂，所述染料为天然植物染料，所述吸湿速干助剂包括水分散型聚氨酯复合物、聚丙烯酰胺和水；s3，面料的织造：将步骤s2得到的所述经纱和所述纬纱以平纹组织作为织物组织织造成面料。
7.优选地，所述抗菌处理液包括8~13wt%的海藻酸钠、4~9wt%的艾草根茎提取液、3~8wt%的纳米银-铜复合溶液、1~3wt%的aeo-7和余量的水。
8.优选地，所述吸湿速干助剂包括15~23wt%的水分散型聚氨酯复合物、11~18wt%的聚丙烯酰胺和余量的水。
9.优选地，所述抗菌处理装置包括：
工作台及固定安装在所述工作台两侧的第一支撑板；所述第一支撑板至少为四个，两侧各设置两个；放收料机构，所述放收料机构对称安装于两侧的所述第一支撑板上，所述收放料机构用于同步缠绕和释放线纱，且所述放收料机构还连接于设置在所述第一支撑板远离所述放收料机构一侧的传动组件，所述传动组件连接驱动设备，所述驱动设备通过所述传动组件带动所述收放料机构缠绕和释放线纱；抗菌处理组件，所述抗菌处理组件安装于所述工作台上，所述抗菌处理组件用于在所述收放料机构缠绕和释放线纱时对线纱进行移动浸泡抗菌处理；速干组件，所述速干组件安装于其中一个所述第一支撑板上，所述速干用于对经所述抗菌处理组件浸泡抗菌处理后的线纱干燥。
10.优选地，所述放收料机构包括转动安装在所述第一支撑板上的收料辊和出料辊，所述出料辊和收料辊两端均固定有用于防止纱线脱落的挡盘，所述放收料机构通过输送组件与所述抗菌处理组件配合对纱线进行抗菌处理；所述输送组件包括转动安装在所述浸润箱内侧的第二输送辊，还包括转动安装在所述第一支撑板上的两个对称设置的第一输送辊，所述出料辊上的纱线通过所述第一输送辊和所述第二输送辊连接所述收料辊；所述传动组件包括固定连接其中一个所述第一输送辊中心轴的从动盘，两个所述第一输送辊之间通过第二皮带连接；所述从动盘的一侧设置有转动连接所述第一支撑板并与所述从动盘配合的主动盘，所述主动盘连接所述驱动设备；两侧的所述第一输送辊分别通过一个第一皮带连接所述收料辊和所述出料辊。
11.优选地，所述抗菌处理组件包括固定在所述工作台上用于存放抗菌处理液的浸润箱，在所述输送组件工作时带动纱线经过存放于所述浸润箱内的抗菌处理液体，且所述浸润箱内侧还安装有液体刮除结构，所述液体刮除结构用于完成抗菌处理后的纱线所述沾染的抗菌处理液进行刮除；所述液体刮除结构包括固定安装在所述浸润箱内侧的刮筒，所述刮筒内交叉设置有多个刮板，所述刮板上开设有多个通孔。
12.优选地，所述速干机构包括固定安装在所述第一支撑板上的第二支撑板，所述第二支撑板朝向所述第一支撑板的一侧固定安装有风干箱，所述风干箱内侧通过固定板分为风干腔和驱动腔，所述固定板朝向所述风干腔的一侧，转动安装有叶片，所述叶片与固定安装在所述固定板另一侧的高功率马达连接。
13.优选地，所述浸轧装置包括：安装座以及设置在所述安装座上用于盛装浸轧处理液的箱体：绕线辊，所述绕线辊转动安装在所述箱体的一侧，并与安装在所述箱体另一侧上的缠收辊配合可对纤维纱线进行释放及缠收；过渡辊，所述过渡辊转动设置在所述箱体的底壁上，且低于所述箱体中浸轧处理液的液面，用于对纤维纱线进行导向；第一挤压辊，所述第一挤压辊转动安装在所述箱体中，且与安装在所述箱体内壁上的第二挤压辊配合可将纤维纱线中多余的浸轧处理液挤压出来；调节机构，所述调节机构安装在所述箱体的侧部且设置有两组，用于调节所述第一挤压辊与所述第二挤压辊对纤维纱线的挤压力度；输液管道，所述输液管道设置在所述箱体的侧部且与浸轧处理液的储液罐连接，
用于向所述箱体中补充浸轧处理液；导通机构，所述导通机构安装在所述箱体的内壁上，在箱体中的浸轧处理液消耗的过程中，导通机构运动将所述输液管道导通，以使所述箱体中浸轧处理液的液面保持平衡。
14.优选地，所述箱体的侧部固定安装有两个固定箱；所述调节机构包括设置在所述固定箱中的弹性组件以及安装在所述固定箱远离所述箱体的一端上的螺纹组件；所述弹性组件包括滑动设置在所述固定箱中且与所述螺纹组件连接的滑块、一端与所述滑块固定连接的两个弹簧以及滑动设置所述固定箱的一端上且与所述弹簧的另一端连接的弹性板；所述弹性板穿过所述箱体，所述第二挤压辊则转动安装在所述弹性板上；所述螺纹组件包括转动安装在所述滑块上的丝杆、固定在所述丝杆远离所述滑块的一端上的旋转轮以及套设在所述丝杆上的固定管；所述固定管的内壁上设置有与所述丝杆配合的螺纹，且固定在所述固定箱上。
15.优选地，所述导通机构包括设置在所述箱体内壁上用于将所述输液管道导通或封闭的滑动结构以及安装在所述箱体的内壁上且与所述滑动结构配合的两组偏转组件；所述滑动结构包括竖直固定安装在所述箱体中的固定立杆以及滑动设置在所述固定立杆上用于将所述输液管道导通或封闭的滑板，所述滑板与所述箱体的内壁密封滑动贴合；所述滑板上设置有与所述偏转组件配合的齿牙组，且其上还开设有一个供浸轧处理液进入至所述箱体中的通槽；所述偏转组件包括转动安装在所述箱体内壁上且与所述滑板上的齿牙组配合的齿轮以及设置在所述箱中浸轧处理液液面上的浮板，所述浮板通过连杆与所述齿轮的转动轴连接；所述连杆的一端与所述浮板铰接，另一端则与所述齿轮的转动轴固定连接。
16.相比于现有技术，本发明的有益效果在于：1）本发明的制备工艺中，所述经纱由壳聚糖纤维、涤纶纤维和棉纤维混纺而成，所述纬纱由草珊瑚纤维、涤纶纤维和棉纤维混纺而成，其中，壳聚糖纤维和草珊瑚纤维均具有良好的抗菌特性，而涤纶纤维和棉纤维则具有良好的透气性和亲肤性，因此，本发明的纱线材质本身就具有一定的抗菌性、透气性和亲肤性；2）本发明的制备工艺中，先将纱线经由抗菌处理装置中的抗菌处理液进行抗菌处理，抗菌处理液中含有海藻酸钠、艾草根茎提取液、纳米银-铜复合溶液、aeo-7和水，其中，艾草根茎提取液具有抗菌驱寒的功效，纳米银-铜复合溶液也具有抗菌作用，将具有抗菌功效的提取液/溶液与海藻酸钠复配，同时添加aeo-7，使得抗菌效果更好且不会影响纱线的质量，而且海藻酸钠还能对纳米银颗粒进行有效固定，使得抗菌效果更加持久。因此，本发明的制备工艺制得的纱线具有优异且持久的抗菌效果，可使得儿童服装面料具有优异且持久的抗菌功效；3）本发明的制备工艺中，将经过抗菌处理后的纱线再进行浸轧处理，浸轧处理时经过浸轧装置中的浸轧处理液的浸泡使得纱线具有吸湿速干特性，具体的，浸轧处理液中包括了天然植物染料和吸湿速干助剂，天然植物染料具有安全亲肤的特点，对儿童肌肤不会有损害，吸湿速干助剂中包括水分散型聚氨酯复合物、聚丙烯酰胺和水，其中，水分散型聚氨酯复合物与聚丙烯酸酰胺具有很好的相容性，而且也不含有甲醛和禁用芳香胺等物
质，两者配合不仅具有优异的吸湿速干功能，而且还对人体无伤害。因此，本发明的制备工艺制得的纱线具有优异的快干亲肤特性，可使得儿童服装面料具有优异的快干透气特性，能避免因出汗而产生异味和细菌繁殖问题，而且确保儿童服装面料的安全亲肤性；4）在本发明的制备工艺中，采用抗菌处理装置和浸轧装置，使得纱线能充分高效地浸泡在抗菌处理液和浸轧装置中，以使得纱线具有抗菌和速干等特性，进而使得面料具有抗菌、速干等特性。
附图说明
17.图1为抗菌处理装置的三维结构示意图。
18.图2为抗菌处理装置的内部结构示意图。
19.图3为抗菌处理装置的后视图的结构示意图。
20.图4为抗菌处理装置中刮筒的结构示意图。
21.图5为图2中a处局部的放大图。
22.图6为浸轧装置的结构示意图。
23.图7为图6中b处的结构放大图。
24.图8为浸轧装置中滑板与固定立杆的连接关系示意图。
25.图9为浸轧装置中弹性板与第二挤压辊的连接状态示意图。
26.图中：101-工作台、102-第一支撑板、103-挡盘、104-收料辊、105-第一输送辊、106-浸润箱、107-出料辊、108-第二支撑板、109-风干箱、110-刮筒、111-第二输送辊、112-从动盘、113-主动盘、114-第一皮带、115-第二皮带、116-高功率马达、117-叶片、118-刮板、201-安装座、202-箱体、203-绕线辊、204-过渡辊、205-缠收辊、206-第一挤压辊、207-第二挤压辊、208-输液管道、209-固定箱、210-弹性板、211-滑块、212-丝杆、213-固定管、214-旋转轮、215-固定立柱、216-滑板、217-齿轮、218-连杆、219-浮板、220-弹簧。
具体实施方式
27.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
28.实施例1快干透气抗菌亲肤儿童服装面料的制备：s1，纱线的抗菌处理：将经纱和纬纱分别采用抗菌处理装置进行抗菌处理，抗菌处理装置内设有抗菌处理液，抗菌处理液包括8wt%的环状磷酸酯、5wt%的海藻酸钠、4wt%的艾草根茎提取液、3wt%的纳米银-铜复合溶液、1wt%的aeo-7和余量的水；经纱由壳聚糖纤维、涤纶纤维和棉纤维混纺而成，纬纱由草珊瑚纤维、涤纶纤维和棉纤维混纺而成；s2，纱线的浸轧处理：将经过抗菌处理的经纱和纬纱分别采用浸轧装置进行浸轧处理，浸轧装置内设置有浸轧处理液，浸轧处理液包括染料和吸湿速干助剂，染料为天然植物染料，吸湿速干助剂包括15wt%的水分散型聚氨酯复合物、11wt%的聚丙烯酰胺和余量的
水；s3，面料的织造：将步骤s2得到的经纱和纬纱以平纹组织作为织物组织织造成面料。
29.如图1~5所示，步骤s1中的抗菌处理装置包括：工作台101及固定安装在工作台101两侧的第一支撑板102；第一支撑板102至少为四个，两侧各设置两个；放收料机构，放收料机构对称安装于两侧的第一支撑板102上，收放料机构用于同步缠绕和释放线纱，且放收料机构还连接于设置在第一支撑板102远离放收料机构一侧的传动组件，传动组件连接驱动设备，驱动设备通过传动组件带动收放料机构缠绕和释放线纱；抗菌处理组件，抗菌处理组件安装于工作台101上，抗菌处理组件用于在收放料机构缠绕和释放线纱时对线纱进行移动浸泡抗菌处理；速干组件，速干组件安装于其中一个第一支撑板102上，速干用于对经抗菌处理组件浸泡抗菌处理后的线纱干燥。
30.使用时，当驱动设备工作时通过传动组件带动所述放收料组件工作，当放收料组件工作时输送线纱经过消毒组件进行消毒，此时经过速干组件进行热风干，从而最大程度提高制度化加工及减少工作人员的工作量。需要说明的是，驱动设备图中未示出，驱动设备可以采用直流电机或或液压马达等。
31.进一步地，放收料机构包括转动安装在第一支撑板102上的收料辊104和出料辊107，出料辊107和收料辊104两端均固定有用于防止纱线脱落的挡盘103，放收料机构通过输送组件与抗菌处理组件配合对纱线进行抗菌处理；输送组件包括转动安装在浸润箱106内侧的第二输送辊111，还包括转动安装在第一支撑板102上的两个对称设置的第一输送辊105，出料辊107上的纱线通过第一输送辊105和第二输送辊111连接收料辊104；传动组件包括固定连接其中一个第一输送辊105中心轴的从动盘112，两个第一输送辊105之间通过第二皮带115连接；从动盘112的一侧设置有转动连接第一支撑板102并与从动盘112配合的主动盘113，主动盘113连接驱动设备；两侧的第一输送辊105分别通过一个第一皮带114连接收料辊104和出料辊107。
32.当传动组件工作时带动输送组件工作，输送组件工作时带动出料辊107转动释放纱线，且同时带动收料辊104缠绕纱线；在输送组件工作时还带动纱线经过所述消毒组件和所述速干组件。当传动组件工作时带动两个第一输送辊105转动，两个第一输送辊105转动带动出料辊107出料及收料辊104收料，且通过第二输送辊111对纱线限位，使其每段都可均匀浸泡消毒液体。当驱动设备工作时带动其中一个主动盘113转动，当主动盘113转动时带动从动盘112间歇转动，当从动盘112运动时带动其中一个第一输送辊105转动，当其中一个第一输送辊105转动时通过第二皮带115带动另一个第一输送辊105转动，且第一输送辊105转动时还通过第一皮带114带动出料辊107和收料辊104。需要说明的是，主动盘113和从动盘112为现有技术的运用，其结构与马耳他十字机芯相同，此结构为间歇传动，因此第一输出辊105和出料辊107和收料辊104也为间歇传动，因此纱线也为间歇输送。
33.进一步地，抗菌处理组件包括固定在工作台101上用于存放抗菌处理液的浸润箱106，在输送组件工作时带动纱线经过存放于浸润箱106内的抗菌处理液体，且浸润箱106内
侧还安装有液体刮除结构，液体刮除结构用于完成抗菌处理后的纱线沾染的抗菌处理液进行刮除；液体刮除结构包括固定安装在浸润箱106内侧的刮筒110，刮筒110内交叉设置有多个刮板118，刮板118上开设有多个通孔。
34.当输送组件工作时带动纱线经过浸润箱106内的消毒液体进行消毒，此后经刮除结构将纱线上的消毒液体刮除。纱线在输送的过程中穿过刮筒110，在纱线运动时因刮板118交叉错位，将纱线中的消毒液体刮除，通过通孔落至浸润箱106内。
35.进一步地，速干机构包括固定安装在第一支撑板102上的第二支撑板108，第二支撑板108朝向第一支撑板102的一侧固定安装有风干箱109，风干箱109内侧通过固定板分为风干腔和驱动腔，固定板朝向风干腔的一侧，转动安装有叶片117，叶片117与固定安装在固定板另一侧的高功率马达116连接。
36.高功率马达116转动时输出端的输出轴带动叶片117转动，当叶片117转动时对途径风干箱109的纱线进行风干。
37.如图6~9所示，步骤s2中的浸轧装置包括：安装座201以及设置在安装座201上用于盛装浸轧处理液的箱体202：绕线辊203，绕线辊203转动安装在箱体202的一侧，并与安装在箱体202另一侧上的缠收辊205配合可对纤维纱线进行释放及缠收；过渡辊204，过渡辊204转动设置在箱体202的底壁上，且低于箱体202中浸轧处理液的液面，用于对纤维纱线进行导向；第一挤压辊206，第一挤压辊206转动安装在箱体202中，且与安装在箱体202内壁上的第二挤压辊207配合可将纤维纱线中多余的浸轧处理液挤压出来；调节机构，调节机构安装在箱体202的侧部且设置有两组，用于调节第一挤压辊206与第二挤压辊207对纤维纱线的挤压力度；输液管道208，输液管道208设置在箱体202的侧部且与浸轧处理液的储液罐连接，用于向箱体202中补充浸轧处理液；导通机构，导通机构安装在箱体202的内壁上，在箱体202中的浸轧处理液消耗的过程中，导通机构运动将输液管道208导通，以使箱体202中浸轧处理液的液面保持平衡。
38.在对纤维纱线进行浸轧处理工作时，将待处理的纤维纱线缠绕在绕线辊203上，再从过渡辊204的底部穿过，经过第一挤压辊206与第二挤压辊207，并将其末端固定在缠收辊205上，缠收辊205逆时针转动，从而使得纤维纱线浸渍浸轧处理液，第一挤压辊206与第二挤压辊207对纤维纱线进行挤压，将纤维纱线中多余的浸轧处理液在挤压的作用力下，重新进入至箱体202中，如此一来，避免了处理液的浪费，通过调节机构，可对第一挤压辊206与第二挤压辊207对纤维纱线的挤压力度进行调节，因此，保证了浸轧处理的有效性，随着浸轧处理液的消耗，导通机构运动，在其液面下降到一定程度后，输液管道208导通，向箱体202中补充浸轧处理液，最终，使得箱体202中浸轧处理液的液面始终保持平衡，保证了在装置工作过程中，箱体202中浸轧处理液的充足，实现浸轧处理液的自动添加功能。
39.进一步地，箱体202的侧部固定安装有两个固定箱209；调节机构包括设置在固定箱209中的弹性组件以及安装在固定箱209远离箱体202的一端上的螺纹组件；弹性组件包括滑动设置在固定箱209中且与螺纹组件连接的滑块211、一端与滑块211固定连接的两个弹簧220以及滑动设置固定箱209的一端上且与弹簧220的另一端连接
的弹性板210；弹性板210穿过箱体202，第二挤压辊207则转动安装在弹性板210上；螺纹组件包括转动安装在滑块211上的丝杆212、固定在丝杆212远离滑块211的一端上的旋转轮214以及套设在丝杆212上的固定管213；固定管213的内壁上设置有与丝杆212配合的螺纹，且固定在固定箱209上。
40.螺纹组件正向工作时，将驱动滑块211在固定箱209中朝向第二挤压辊207滑动，此过程中，弹簧220被压缩，从而使得第二挤压辊207与第一挤压辊206之间的挤压力度变大，反之，螺纹组件反向工作时，二者之间的挤压力度变小，如此一来，实现了对纤维纱线挤压力度的可调性。正向转动旋转轮214时，丝杆212与固定管213螺纹配合，由于固定管213固定在固定箱209上，从而使得丝杆212将推动滑块211朝向第二挤压辊207滑动，使得第二挤压辊207与第一挤压辊206之间的挤压力度变大，反之，则使得二者之间的挤压力度变小。
41.进一步地，导通机构包括设置在箱体202内壁上用于将输液管道208导通或封闭的滑动结构以及安装在箱体202的内壁上且与滑动结构配合的两组偏转组件；在箱体202中浸轧处理液的液面下降的过程中，偏转组件触发正向运动，并同时带动滑动结构发生运动，使得输液管道208导通，从而向箱体202中补充浸轧处理液，且在补充处理液的过程中，随着液面的上升，偏转组件反向运动，使得滑动结构再次将输液管道208封闭，停止处理液的补充，如此循环往复，使得箱体202中浸轧处理液的液面始终保持平衡，实现浸轧处理液的自动添加功能。
42.滑动结构包括竖直固定安装在箱体202中的固定立杆215以及滑动设置在固定立杆215上用于将输液管道208导通或封闭的滑板216，滑板216与箱体202的内壁密封滑动贴合；滑板216上设置有与偏转组件配合的齿牙组，且其上还开设有一个供浸轧处理液进入至箱体202中的通槽。箱体202中浸轧处理液的液面在下降的过程中，偏转组件触发正向工作，与滑板216上的齿牙组配合，使得滑板216在固定立杆215上向上滑动，当滑板216上的通槽运动至与输液管道208相对的位置时，输液管道208被导通，从而浸轧处理液储进入至箱体202中，反之，滑板216向下运动，再次将输液管道208封闭。
43.偏转组件包括转动安装在箱体202内壁上且与滑板216上的齿牙组配合的齿轮217以及设置在箱202中浸轧处理液液面上的浮板219，浮板219通过连杆218与齿轮217的转动轴连接；连杆218的一端与浮板219铰接，另一端则与齿轮217的转动轴固定连接。浸轧处理液的液面在下降时，浮板219的高度逐渐降低，此过程中，连杆218带动齿轮217发生顺时针的转动并与滑板216上的齿牙组配合，使得滑板216向上运动将输液管道208导通，随着浸轧处理液的补充，浮板219的高度逐渐上升，齿轮217逆时针转动，滑板216向下运动，再次将输液管道208封闭，如此往复，实现了箱体202中浸轧处理液的液面始终保持平衡的效果。
44.实施例2与实施例1不同的是：本实施例的抗菌处理液包括10wt%的海藻酸钠、6wt%的艾草根茎提取液、5wt%的纳米银-铜复合溶液、2wt%的aeo-7和余量的水。
45.其余同实施例1，这里不再赘述。
46.实施例3与实施例1不同的是：本实施例的抗菌处理液包括11.8wt%的海藻酸钠、7.2wt%的艾草根茎提取液、6wt%
的纳米银-铜复合溶液、2wt%的aeo-7和余量的水。
47.其余同实施例1，这里不再赘述。
48.实施例4与实施例1不同的是：本实施例的抗菌处理液包括13wt%的海藻酸钠、9wt%的艾草根茎提取液、8wt%的纳米银-铜复合溶液、3wt%的aeo-7和余量的水。
49.其余同实施例1，这里不再赘述。
50.实施例5与实施例1不同的是：本实施例的吸湿速干助剂包括19.6wt%的水分散型聚氨酯复合物、14.8wt%的聚丙烯酰胺和余量的水。
51.其余同实施例1，这里不再赘述。
52.实施例6与实施例1不同的是：本实施例的吸湿速干助剂包括23wt%的水分散型聚氨酯复合物、18wt%的聚丙烯酰胺和余量的水。
53.其余同实施例1，这里不再赘述。
54.实施例7与实施例3不同的是：本实施例的吸湿速干助剂包括19.6wt%的水分散型聚氨酯复合物、14.8wt%的聚丙烯酰胺和余量的水。
55.其余同实施例3，这里不再赘述。
56.对比例1与实施例1不同的是：本对比例的抗菌处理液包括8wt%的海藻酸钠、3wt%的纳米银-铜复合溶液、1wt%的aeo-7和余量的水。
57.其余同实施例1，这里不再赘述。
58.对比例2与实施例1不同的是：本对比例的抗菌处理液包括4wt%的艾草根茎提取液、3wt%的纳米银-铜复合溶液、1wt%的aeo-7和余量的水。
59.其余同实施例1，这里不再赘述。
60.对比例3与实施例1不同的是：本对比例的吸湿速干助剂包括15wt%水分散型聚氨酯复合物和余量水。
61.其余同实施例1，这里不再赘述。
62.对比例4与实施例1不同的是：本对比例的吸湿速干助剂包括11wt%的聚丙烯酰胺和余量的水。
63.其余同实施例1，这里不再赘述。
64.对比例5与实施例1不同的是：本对比例的纱线未经抗菌处理。
65.其余同实施例1，这里不再赘述。
66.对比例6与实施例1不同的是：经纱由涤纶纤维和棉纤维混纺而成。
67.其余同实施例1，这里不再赘述。
68.对比例7与实施例1不同的是：纬纱由涤纶纤维和棉纤维混纺而成。
69.其余同实施例1，这里不再赘述。
70.对比例8与实施例1不同的是：本对比例的纱线未经浸轧处理。
71.其余同实施例1，这里不再赘述。
72.性能测试一、根据gb/t 20944纺织品抗菌性能的评价标准，进行抗菌性能测试，将本发明的面料水洗50次后测试抗菌性能，其抗菌性能如表1所示。
73.表1 抗菌性能测试结果
由表1的测试数据可以看出：与对比例相比，实施例的杀菌率明显较优。具体分析如下：1）由实施例和对比例5对比可以看出，当采用抗菌处理液对纱线进行处理后，其抗菌效果得到了明显改善。
74.2）由实施例1~4和7对比可以看出，当抗菌处理液中各组分的质量百分比不同时，其会对抗菌效果有一定影响，而且发明人经过大量试验发现，当抗菌处理液包括11.8wt%的海藻酸钠、7.2wt%的艾草根茎提取液、6wt%的纳米银-铜复合溶液、2wt%的aeo-7和余量的水（实施例3/7）时，其抗菌效果更佳。
75.3）由实施例1和对比例1~2对比可以看出，当抗菌处理液中未含有艾草根茎提取液或海藻酸钠时，其对抗菌效果也有明显影响，当未含有海藻酸钠时，其未能有效将纳米银颗粒固定，从而长效抑菌效果较差。
76.4）另外，由实施例和对比例6~7对比可以看出，当经纱中未添加壳聚糖纤维进行混纺或者纬纱中未添加草珊瑚纤维进行混纺，其得到的面料的抗菌效果也相对较差。
77.综上，本发明的制备工艺制得的纱线具有优异且持久的抗菌效果，可使得儿童服装面料具有优异且持久的抗菌功效。
78.二、根据gb/t5457-1997测定面料的透气性以及吸湿率，测试结果如表2所示。
79.表2 透气性和吸湿率测试结果 透气性（mm/s）吸湿率（g/g)实施例113671.04实施例213641.02实施例313691.05实施例413651.01实施例513811.11实施例613721.07实施例713751.08对比例113661.04对比例213681.05对比例312960.89对比例412880.86对比例513661.03对比例613571.01对比例713590.99对比例811960.77由表2的测试数据可以看出，与对比例相比，实施例的面料具有更好的透气性以及更高的吸湿率，即本发明制得的面料具有优异的快干透气性能。
80.具体分析如下：1）由实施例和对比例8对比可以看出，当将纱线经由浸轧处理液进行处理后，其透气性和吸湿率得到了明显提高，可见本发明的吸湿速干助剂对纱线起到了有效的作用。
81.2）由实施例1、5~7对比可以看出，当浸轧处理液中各组分的质量百分比改变时，其
对透气性和吸湿率具有明显的影响，特别是吸湿率。其中，以实施例5/7的浸轧处理液（其中吸湿速干助剂包括19.6wt%的水分散型聚氨酯复合物、14.8wt%的聚丙烯酰胺和余量的水）吸湿速干效果更佳。
82.3）由实施例和对比例3~4对比可以看出，浸轧处理液中水分散型聚氨酯复合物和聚丙烯酰胺两种成分缺一不可，其中任意一种未添加，面料的吸湿速干效果均变差。
83.综上，本发明的制备工艺制得的纱线具有优异的快干亲肤特性，可使得儿童服装面料具有优异的快干透气特性，能避免因出汗而产生异味和细菌繁殖问题，而且确保儿童服装面料的安全亲肤性。
84.另外，综合表1和表2的测试结果还可以看出，其中实施例7制得的面料不仅抗菌效果最佳，而且吸湿速干效果也是最佳的，用于儿童衣服面料时能使其具有优异的快干透气抗菌亲肤的特性。
85.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。