一种洗剂装置以及衣物处理机的制作方法

1.本技术涉及衣物处理技术领域，尤其涉及一种洗剂装置以及衣物处理机。


背景技术：

2.相关技术中，衣物处理机例如洗衣机，洗剂盒通过管路与自来水管连通，洗剂盒内的洗剂跟随自来水先进入内筒和外桶之间的空间，再通过内筒的水孔进入内筒的衣物腔内，这种进液方式，洗剂利用率低。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术期望提供一种便于洗剂进入衣物腔的洗剂装置以及衣物处理机。
4.为达到上述目的，本技术提供一种洗剂装置，包括：
5.洗剂盒，形成有容液腔；
6.下水接头，设置于所述洗剂盒的下方，所述下水接头形成有与所述容液腔连通的下水流道，所述下水流道用于将所述容液腔内的液体排放至衣物处理机的门封处。
7.一些实施方案中，所述洗剂盒形成有与所述容液腔连通的溢流腔，所述溢流腔形成有溢流口，所述溢流口用于连通衣物处理机的外桶，在所述容液腔的液位高于预设高度的情况下，所述容液腔内的液体进入所述溢流腔内并通过溢流口排出。
8.一些实施方案中，所述容液腔的底面被配置有所述预设高度的溢流板，所述溢流板将所述容液腔的部分分隔成所述溢流腔，所述溢流板与所述容液腔的顶表面之间具有间隔空间，所述间隔空间连通所述容液腔和所述溢流腔。
9.一些实施方案中，所述溢流口形成于所述溢流腔的底面。
10.一些实施方案中，所述容液腔形成有下水口，所述下水接头包括管接头和连接部，所述管接头位于所述洗剂盒的下方且向前延伸，所述管接头形成有排液口，所述连接部连接所述洗剂盒和所述管接头，所述连接部形成有连通通道，所述连通通道连通所述下水口和所述排液口，所述连通通道和所述排液口共同构成所述下水流道。
11.一些实施方案中，所述下水口形成于所述容液腔的底面。
12.一些实施方案中，所述洗剂装置包括：
13.分配盒，可抽拉地设置于所述洗剂盒内；
14.洗剂瓶，可拆卸地设置于所述分配盒内，所述洗剂瓶中的洗剂能够被泵送至所述容液腔内。
15.一些实施方案中，所述洗剂盒形成有洒水口，所述洗剂装置包括设置于所述分配盒内的投放件，所述投放件形成有顶侧开口的洗剂腔，所述洗剂腔与所述容液腔连通，所述洒水口位于所述洗剂腔的顶侧开口的上方。
16.一些实施方案中，所述投放件形成有虹吸通道和顶侧开口的衣物护理剂腔，所述虹吸通道连通所述衣物护理剂腔和所述洗剂腔，所述洗剂盒形成有喷淋口，所述喷淋口位
于所述衣物护理剂腔的顶侧开口的上方。
17.一些实施方案中，所述洗剂装置包括水处理器和出水通道，所述水处理器设置于所述分配盒内，所述水处理器形成有进水口和出水口，所述进水口用于与衣物处理机的循环泵的出水端口连通，所述出水通道连通所述出水口和所述下水流道。
18.一些实施方案中，所述洗剂装置包括衣物护理剂瓶，所述衣物护理剂瓶可拆卸地设置于所述分配盒内，所述衣物护理剂瓶中的衣物护理剂能够被泵送至所述容液腔内。
19.本技术实施例还提供一种衣物处理机，包括：
20.外桶，所述外桶的一侧具有开口；
21.具有衣物腔的内筒，可转动地设置于所述外桶内；
22.门封，设置于所述外桶的开口处，所述门封封闭所述内筒和所述外桶之间的间隙，所述门封形成有送液口、以及与所述衣物腔连通的衣物投放口；
23.上述任一项所述的洗剂装置；
24.排液流道，连通所述下水流道和所述送液口。
25.本技术实施例提供的洗剂装置，在洗剂盒的下方设置下水接头，以便通过下水流道将容液腔内的液体排放至门封的送液口，通过送液口直接输送至衣物腔内。这样，一方面便于容液腔内的液体在重力等的作用下顺畅进入下水流道内，减小液体流动的阻力，便于容液腔内的液体快速排出；另一方面下水接头为排液流道提供连接部位，便于作业人员将排液流道快速装配至下水接头上，降低装配难度。
附图说明
26.图1为本技术一实施例中的衣物处理机的结构示意图；
27.图2为本技术一实施例中的洗剂装置的结构示意图；
28.图3为所示洗剂装置的盒体的结构示意图；
29.图4为图3所示盒体的另一个视角的结构示意图；
30.图5为图4中a-a方向的剖视图；
31.图6为本技术一实施例中的分配盒的结构示意图；
32.图7为本技术一实施例中的洗剂装置的装配示意图；
33.图8为图7中b-b方向的剖视图；
34.图9为本技术一实施例中的盒盖的爆炸示意图；
35.图10为图9中盒盖的托板的另一个视角的结构示意图；
36.图11为本技术一实施例中的水处理器的结构示意图；
37.图12为图11所示水处理器的半剖图。
38.附图标记说明
39.门封1；送液口1a；衣物投放口1b；
40.洗剂装置2；容液腔2a；下水口2a’；溢流腔2b；溢流口2b’；溢流板201；下水接头21；下水流道21a；管接头211；排液口211a；连接部212；连通通道212a；洗剂盒22；洒水口22a；喷淋口22b；第一供水流道22c；第二供水流道22d；盒体221；盒盖222；上盖2221；第一注水口2221a；第二注水口2221b；托板2222；第一水槽2222a；第二水槽2222b；分配盒23；第一放置槽23a；第二放置槽23b；容纳槽23c；卡扣231；洗剂瓶24；投放件25；洗剂腔25a；虹吸通道
25b；衣物护理剂腔25c；衣物护理剂瓶26；
41.排液流道3；
42.循环泵4；
43.水处理器5；进水口5a；出水口5b；外壳51；壳体511；盖体512；内胆52；子空间52a；
44.进水通道6；
45.出水通道7；
46.溢流流道8。
具体实施方式
47.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本技术宗旨的解释说明，不应视为对本技术的不当限制。
48.在本技术实施例中“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“左”和“右”方位或位置关系为基于图1、图7和图8所示的方位或位置关系，需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面结合附图及具体实施例对本技术再作进一步详细的说明。
49.请参阅图2和图3，本技术实施例提供一种洗剂装置，洗剂装置2包括洗剂盒22和下水接头21，洗剂盒22形成有容液腔2a，下水接头21设置于洗剂盒22的下方，下水接头21形成有与容液腔2a连通的下水流道21a，下水流道21a用于将容液腔2a内的液体排放至衣物处理机的门封1处。具体地，通过门封1的送液口1a送入衣物腔内。
50.请参阅图1，本技术实施例提供一种衣物处理机，衣物处理机包括外桶、内筒、门封1、本技术任一实施例中的洗剂装置2和排液流道3，外桶的一侧具有开口，内筒可转动地设置于外桶内，内筒具有衣物腔。衣物腔用于盛放衣物。门封1设置于外桶的开口处，门封1封闭内筒和外桶之间的间隙，门封1形成有送液口1a、以及与衣物腔连通的衣物投放口1b。门封1大致呈环形结构，门封1围设出衣物投放口1b，门封1封闭内筒和外桶之间的间隙，以避免间隙内的液体流出至外界。衣物投放口1b与衣物腔连通，衣物腔朝向外桶的开口处敞开，用户可以通过衣物取放口向衣物腔内放入衣物或者取出衣物。
51.请参阅图2和图3，排液流道3连通下水流道21a和送液口1a。
52.本技术实施例提供的洗剂装置，在洗剂盒22的下方设置下水接头21，以便通过下水流道21a将容液腔2a内的液体排放至门封1的送液口1a，通过送液口1a直接输送至衣物腔内。这样，一方面便于容液腔2a内的液体在重力等的作用下顺畅进入下水流道21a内，减小液体流动的阻力，便于容液腔2a内的液体快速排出；另一方面下水接头21为排液流道3提供连接部位，便于作业人员将排液流道3快速装配至下水接头21上，降低装配难度。
53.本技术实施例提供的衣物处理机，容液腔2a内的液体通过排液流道3进入送液口1a，再通过送液口1a直接进入衣物腔。相较于相关技术中的洗剂先进入外桶内再进入衣物腔，相关技术中的洗剂容易粘黏在外桶的内表面和内筒的外表面，造成洗剂浪费，还会阻碍洗剂和水液的进液速率。本技术实施例提供的衣物处理机，容液腔2a内的各类试剂和/或水液能够通过送液口1a直接进入衣物腔内，与衣物直接接触，提高进液速率和洗剂的利用率。
54.一实施例中，请参阅图1，送液口1a沿径向贯穿门封1的周侧壁。这样，送液口1a与衣物投放口1b连通，以便来自送液口1a的液体通过衣物投放口1b进入衣物腔内。
55.需要说明的是，门封1的轴向是至内筒的转动轴向。
56.衣物处理机可以具有洗涤功能，即衣物处理机可以为洗衣机。在洗涤过程中，内筒可以转动以带动衣物运动，实现衣物的洗涤，例如清洁、漂洗或脱水等等。衣物处理机还可以具有烘干功能，即衣物处理机可以为洗干一体机，例如通过向衣物腔内通入烘干气流，烘干气流与潮湿衣物换热换质，以烘干衣物。
57.内筒和外桶的形状均不限，为了便于制造且避免内筒转动偏心，内筒和外桶大致均呈圆柱体，也就是说，内筒和外桶的横截面形状大致呈圆形。为了更好地适应内筒和外桶的横截面形状，门封1的轮廓形状也大致呈圆环形。衣物投放口1b的形状也大致呈圆形。可以理解的是，内筒、外桶、门封1的轮廓并不限于上述形状。
58.一实施例中，内筒的周向面可以形成有过水孔，过水孔连通衣物腔和外桶内的空间。也就是说，内筒用于盛放衣物，外桶用于盛水，水液可以通过过水孔在衣物腔和外桶之间流通。需要说明的是，内筒环绕转动轴线的周向表面为周向面。
59.一实施例中，请参阅图1，内筒的转动轴线可以沿水平方向，外桶的前侧和内筒的前侧均具有开口，门封1位于外桶的前侧。也就是说，衣物处理机为滚筒式衣物处理机，用户从前方将衣物通过衣物投放口1b投入衣物腔内。
60.需要说明的是，前是指朝向用户的方向，后是与前相反的方向。上是指朝向天花板的方向，下是与上相反的方向。上下方向、前后方向和左右方向相互垂直，共同构成三维垂直坐标系。
61.一实施例中，请参阅图2和图3，洗剂盒22形成有与容液腔2a连通的溢流腔2b，溢流腔2b形成有溢流口2b’，溢流口2b’用于连通衣物处理机的外桶。在容液腔2a的液位高于预设高度的情况下，容液腔2a内的液体进入溢流腔2b内并通过溢流口2b’排出。示例性的，容液腔2a内的液体通过下水流道21a进入排液流道3，如果容液腔2a的进液速率大于其排液速率，容液腔2a内的液位逐渐上升至高于预设高度，容液腔2a内的液体进入溢流腔2b内，再通过溢流口2b’排出至外桶中，这样，下水流道21a可以将容液腔2a内的液体直接排放至衣物腔中，溢流口2b’可以将溢流腔2b内的液体排放至外桶中，再通过内筒的过水孔进入衣物腔，溢流口2b’起到辅助排液的作用，避免容液腔2a内的液体无法及时排出。
62.需要说明的是，高度方向与上下方向一致。
63.一实施例中，请参阅图1、图3和图4，外桶形成有连通口，衣物处理机包括溢流流道8，溢流流道8连通溢流口2b’和连通口。例如，溢流流道8可以为管道结构。这样，通过溢流流道8将溢流腔2b内的液体排入外桶。
64.一实施例中，请参阅图3，容液腔2a的底面被配置有预设高度的溢流板201，溢流板201将容液腔2a的部分分隔成溢流腔2b，溢流板201与容液腔2a的顶表面之间具有间隔空间，间隔空间连通容液腔2a和溢流腔2b。在容液腔2a的液位高于溢流板201的高度的情况下，液体会漫过溢流板201，通过间隔空间溢出至溢流腔2b内，再通过溢流口2b’排出至外桶内。
65.一实施例中，请参阅图3，溢流口2b’形成于溢流腔2b的底面。如此，不仅便于尽快排出溢流腔2b内的液体，还便于尽量排尽溢流腔2b内的液体，避免液体残留。
66.一实施例中，请参阅图3，溢流口2b’形成于溢流腔2b的底面的最低位置处。这样，溢流腔2b内的液体在重力等作用下，能够尽量排尽。
67.一实施例中，请参阅图3至图5，容液腔2a形成有下水口2a’，下水接头21包括管接头211和连接部212，管接头211位于洗剂盒22的下方且向前延伸，管接头211形成有排液口211a，连接部212连接洗剂盒22和管接头211，连接部212形成有连通通道212a，连通通道212a连通下水口2a’和排液口211a。连通通道212a和排液口211a共同构成下水流道21a。具体地，管接头211用于连接排液流道3，管接头211向前延伸，以便与排液流道3连接。
68.这里，容液腔2a内的液体通过下水口2a’进入连通通道212a，再通过排液口211a排放至排液流道3中。一方面，连通通道212a能够起到暂缓水流的作用，以更好地匹配容液腔2a和排液口211a的排液速率。另一方面，管接头211位于洗剂盒22的下方且向前延伸，以便减小下水接头21和门封1之间的间距，如此可以缩短排液流道3的长度和折弯度。
69.示例性的，一实施例中，请参阅图4和图5，内筒的转动轴线沿水平方向，管接头211可以呈水平设置，门封位于管接头211的前方。如此，排液流道3的长度和折弯度可以较小，以便液体可以在排液流道3内顺畅流动。
70.一实施例中，请参阅图3和图5，下水口2a’形成于容液腔2a的底面。如此，不仅便于尽快排出容液腔2a内的液体，还便于尽量排尽容液腔2a内的液体，避免液体残留。
71.一实施例中，请参阅图3和图5，下水口2a’形成于容液腔2a的底面的最低位置处。这样，容液腔2a内的液体在重力等作用下，能够尽量排尽。
72.一实施例中，请参阅图3和图5，容液腔2a位于溢流腔2b的后方。这样，容液腔2a和溢流腔2b大致沿前后方向布置，容液腔2a的容积可以较大，水液可以与试剂例如洗剂或衣物护理剂在容液腔2a内混合后，再通过下水口2a’排出，试剂能够更均匀地洒落在衣物上，清洁效果更好。
73.一实施例中，下水口2a’的高度高于送液口1a的高度，排液流道3为波纹管，波纹管的一端与下水口2a’套接，波纹管的另一端与送液口1a套接。波纹管具有伸缩性，能够便捷、稳固地连接下水口2a’和送液口1a。下水口2a’的位置较高，以便来自容液腔2a的液体快速进入衣物腔中。
74.一实施例中，请参阅图2和图3，洗剂装置2包括分配盒23和洗剂瓶24，分配盒23可抽拉地设置于洗剂盒22内，洗剂瓶24可拆卸地设置于分配盒23内，洗剂瓶24中的洗剂能够被泵送至容液腔2a内。
75.这里，在装配好洗剂瓶24的情况下，衣物处理机可以将洗剂瓶24中的洗剂的定量泵送至容液腔2a内，这样，不仅可以减少单次洗涤衣物时用户单次添加洗剂的操作，减少用户倾倒洗剂的麻烦，还可以实现精准定量输送洗剂。在洗剂瓶24中的洗剂用尽的情况下，可以抽出分配盒23，更换新的洗剂瓶24，这样，用户可以不再向分配盒23内灌注洗剂，直接将新的洗剂瓶24替换旧的洗剂瓶24，更换完成后，将分配盒23推回洗剂盒22内。
76.一实施例中，请参阅图2和图6，分配盒23形成有顶侧开口的第一放置槽23a，洗剂瓶24可拆卸地设置于第一放置槽23a内。例如，第一放置槽23a的槽壁面形成有卡扣231，洗剂瓶24与卡扣231卡接。这样，避免第一放置槽23a内的洗剂瓶24脱出第一放置槽23a。
77.一实施例中，请参阅图2、图3和图5，洗剂盒22包括盒体221和盒盖222。盒体221的顶侧和前侧均敞开，盒盖222盖设在盒体221的顶侧敞开处，盒体221和盒盖222共同限定出
用于容纳分配盒23的抽拉空间，分配盒23可以通过盒体221的前侧敞开处抽出或推回抽拉空间。盒体221的底部具有容液腔2a，即容液腔2a位于抽拉空间的下部。下水接头21设置于盒体221的下方。
78.一实施例中，请参阅图2、图3和图6，洗剂装置2包括衣物护理剂瓶26，衣物护理剂瓶26可拆卸地设置于分配盒23内，衣物护理剂瓶26中的衣物护理剂能够被泵送至容液腔2a内。在衣物护理剂瓶26中的衣物护理剂用尽的情况下，也可以直接将新的衣物护理剂瓶26替换旧的衣物护理剂瓶26，用户可以不再向分配盒23内灌注衣物护理剂，不仅可以减少单次洗涤衣物时用户单次添加衣物护理剂的操作，减少用户倾倒衣物护理剂的麻烦，还可以实现精准定量输送衣物护理剂。
79.一实施例中，请参阅图2和图6，分配盒23形成有顶侧开口的第二放置槽23b，衣物护理剂瓶26可拆卸地设置于第二放置槽23b内。例如，第二放置槽23b的槽壁面形成有卡扣231，衣物护理剂瓶26与卡扣231卡接。这样，不仅可以避免第二放置槽23b内的衣物护理剂瓶26脱出第二放置槽23b，还便于用户便捷更换衣物护理剂瓶26。
80.一实施例中，衣物处理机包括投放泵，投放泵用于抽取洗剂瓶24中的洗剂，和/或，投放泵用于抽取衣物护理剂瓶26中的衣物护理剂。例如，投放泵的数量可以为一个，一个投放泵可以分别抽取洗剂和衣物护理剂。这样，单个投放泵实现多种试剂的抽送，减少结构件的数量，节约安装空间。又例如，投放泵可以为多个，投放泵的数量、与洗剂瓶24和护理剂瓶的总数量一致，示例性的，洗剂瓶24和护理剂瓶的总数量为两个，则投放泵的数量为两个。每个洗剂瓶24、衣物护理剂瓶26分别配置有一个投放泵，这样投放泵的结构可以更为简单，成本也相对较低。
81.需要说明的是，本技术实施例中，多个包括两个以及两个以上。
82.一实施例中，投放泵位于盒体221的后方，盒体221形成有多个进液通道和多个送液通道，进液通道和送液通道的数量相同且一一对应，各个洗剂瓶24分别与一个进液通道插接且连通，各个衣物护理剂瓶26分别与一个进液通道插接且连通。投放泵的进液端口与进液通道连通，投放泵的出液端口与送液通道连通。具体地，当抽出分配盒23，洗剂瓶24和/或衣物护理剂瓶26与进液通道分离。当分配盒23推回洗剂盒22内，洗剂瓶24和/或衣物护理剂瓶26与进液通道插接且连通。投放泵可以将洗剂瓶24中的洗剂和/或衣物护理剂瓶26中的衣物护理剂抽出至送液通道，通过送液通道送入容液腔2a。
83.可以理解的是，当洗剂瓶24和/或衣物护理剂瓶26与进液通道分离后，洗剂瓶24中的洗剂和/或衣物护理剂瓶26中的衣物护理剂不会流出，例如在洗剂瓶24和衣物护理剂瓶26上均设置单向阀，洗剂瓶24与进液通道插接的状态下，衣物护理剂瓶26与进液通道插接的状态下，投放泵抽取时单向阀在压力作用下打开，当洗剂瓶24和/或衣物护理剂瓶26与进液通道分离后，单向阀关闭。
84.一实施例中，请参阅图7至图10，洗剂盒22形成有洒水口22a，洗剂装置2包括设置于分配盒23内的投放件25，投放件25形成有顶侧开口的洗剂腔25a，洗剂腔25a与容液腔2a连通，洒水口22a位于洗剂腔25a的顶侧开口的上方。用户可以通过洗剂腔25a的顶侧开口向洗剂腔25a中投放洗剂。洗剂腔25a的顶侧开口用于承接来自洒水口22a的水液。来自洒水口22a的水液将洗剂腔25a内的洗剂带入容液腔2a内，再通过下水流道21a、排液流道3和送液口1a直接排放至衣物腔内。在分配盒23内可以集成洗剂瓶24和投放件25，这样，用户可以选
择通过洗剂瓶24的方式自动投放洗剂，也可以选择洗剂腔25a的方式手动投放洗剂，为用户提供多种选择，用户体验好。
85.需要说明的是，顶的方向与上方向一致，底与下方向一致。
86.一实施例中，请参阅图2和图9，洗剂盒22形成有与洒水口22a连通的第一供水流道22c，第一供水流道22c可以通过管路与衣物处理机的进水阀连接，以将自来水通过管路引入第一供水流道22c内，再通过洒水口22a送入洗剂腔25a内。
87.一实施例中，请参阅图2和图6，投放件25可拆卸地设置于第二放置槽23b内。也就是说，投放件25和衣物护理剂瓶26可以择一地放置进第二放置槽23b内。例如，投放件25与卡扣231卡接。这样，可以避免投放件25脱出第二放置槽23b。
88.一实施例中，请参阅图7至图10，投放件25形成有虹吸通道25b和顶侧开口的衣物护理剂腔25c，虹吸通道25b连通衣物护理剂腔25c和洗剂腔25a，洗剂盒22形成有喷淋口22b，喷淋口22b位于衣物护理剂腔25c的顶侧开口的上方。喷淋口22b通过衣物护理剂腔25c的顶侧开口向衣物护理剂腔25c注入水液。虹吸通道25b的出口低于虹吸通道25b的进口，且虹吸通道25b的最高段高于其进口，衣物护理剂腔25c的最高液位低于虹吸通道25b的最高段。衣物护理剂腔25c中的衣物护理剂的液面低于虹吸通道25b的最高段，虹吸通道25b内的空气阻止衣物护理剂进入洗剂腔25a内。在需要将衣物护理剂送入洗剂腔25a时，喷淋口22b向衣物护理剂腔25c内注入水液，混合液覆盖虹吸通道25b的进口，并且虹吸通道25b中充满液体，衣物护理剂腔中的混合液在势能差和分子间作用力的共同作用下，通过虹吸通道25b进入洗剂腔25a内，再通过洗剂腔25a和排液流道3直接进入衣物腔。这样，在虹吸通道25b的虹吸作用下，将衣物处剂腔中的衣物护理剂排放至洗剂腔25a内。如此设计能够通过控制喷淋口22b的进水时机，以控制衣物护理剂进入衣物腔的时机，例如，可以在漂洗阶段通过喷淋口22b向衣物护理剂腔供水，使得衣物护理剂能够进入衣物腔，可控性好。
89.一实施例中，请参阅图9和图10，洗剂盒22形成有与喷淋口22b连通的第二供水流道22d，第二供水流道22d与第一供水流道22c相互独立。这样，第一供水流道22c和第二供水流道22d之间不会流通水液，可以实现各自独立进水。第二供水流道22d可以通过管路与进水阀连接，以将自来水通过管路引入第二供水流道22d内。衣物处理机的控制装置可以控制进水阀，以向第一供水流道22c和第二供水流道22d供水。例如，在清洁阶段，控制装置控制进水阀，向第一供水流道22c供水且第二供水流道22d不供水，这样，自来水进入洗剂腔25a内，水流将洗剂带入容液腔2a；在漂洗阶段，控制装置控制进水阀，向第二供水流道22d供水且第一供水流道22c不供水，这样，自来水进入衣物护理剂腔内，水流将衣物护理剂带入容液腔2a。
90.一实施例中，请参阅图9和图10，盒盖222包括上盖2221和托板2222，上盖2221形成有第一注水口2221a和第二注水口2221b，托板2222形成有顶侧开口的第一水槽2222a和第二水槽2222b，第一水槽2222a的底面形成有洒水口22a，第二水槽2222b的底面形成有喷淋口22b，上盖2221封闭第一水槽2222a的顶侧开口和第二水槽2222b的顶侧开口，第一注水口2221a和第一水槽2222a共同构成第一供水流道22c，第二注水口2221b和第二水槽2222b共同构成第二供水流道22d。
91.一实施例中，请参阅图1、图7、图11和图12，洗剂装置2包括水处理器5和出水通道7，水处理器5设置于分配盒23内，水处理器5形成有进水口5a和出水口5b，进水口5a用于与
衣物处理机的循环泵4的出水端口连通，出水通道7连通出水口5b和下水流道21a。具体地，循环泵4将衣物腔内的循环水泵送至水处理器5内，水处理器5用于对循环泵4泵送的循环水进行处理。这样，利用下水流道21a将经过水处理器5处理后的循环水回流至衣物腔内，不仅能够加快循环水的流率，还能够避免循环水进入容液腔2a，避免不同液体交叉接触。
92.一实施例中，请参阅图1、图7、图11和图12，衣物处理机包括循环泵4和进水通道6，进水通道6连通循环泵4的出水端口和进水口5a，循环泵4将衣物腔内的水液泵送至进水口5a。分配盒23为水处理器5提供装配位置。水处理器5处理后的水液通过出水通道7输送至下水流道21a，通过下水流道21a直接回流至衣物腔内，便于水液快速回流。
93.一实施例中，请参阅图6和图7，分配盒23形成有顶侧敞口的容纳槽23c，水处理器5可拆卸地设置于容纳槽23c。例如，水处理器5与分配盒23通过卡扣231卡接。这样，便于用户便捷装卸水处理器5。
94.一些实施例中，循环泵4的进水端口可以通过管道与外桶连通。外桶保持固定不动，便于管道和外桶连接，降低装配难度。衣物腔内的水液通过内筒的过水孔进入外桶内，再通过管道进入循环泵4的进水端口，以便循环泵4将水液泵送至进水口5a。
95.水处理器5是指用于对水液进行过滤、阻垢和/或杀菌消毒等处理的装置。
96.示例性的，一实施例中，请参阅图1、图11和图12，水处理器5包括外壳51和装配在外壳51内的内胆52，外壳51形成有进水口5a和出水口5b，进水口5a与内胆52内的空间连通，出水口5b与外壳51内的空间连通。具体地，来自进水口5a的水液进入内胆52内，处理后的水液流出至外壳51内的空间，再通过出水口5b流出至出水通道7。
97.一实施例中，内胆52的周向面形成有多个过滤孔，进入内胆52内的水液可以经过过滤孔过滤毛屑后排出至外壳51的空间内。这样，实现水液过滤处理。
98.一实施例中，请参阅图12，内胆52内的空间被分隔为多个子空间52a，子空间52a可以分别用于放置阻垢剂、杀菌消毒剂或香薰剂等等。这样，通过阻垢剂降低水液中的易产生沉淀的离子。通过杀菌消毒剂减少水液中的细菌和/或病毒。通过香薰剂为水液提香除臭。如此，将多个水处理功能集成至水处理器5内，节约结构件。
99.一实施例中，请参阅图7、图11和图12，外壳51与分配盒23可拆卸连接，外壳51包括壳体511和盖体512，盖体512可拆卸地盖合壳体511的开口，内胆52可以通过壳体511的开口取出或放入壳体511内。例如，在需要清理外壳51内的毛屑或更换内胆52的情况下，可以打开盖体512，取出旧的内胆52或清理壳体511内的毛屑。这样，实现外壳51的循环使用，节约成本，环境友好。
100.可以根据需求选择洗剂瓶24、衣物护理剂瓶26、投放件25和水处理器5中的两个以上进行组合。示例性的，一实施例中，请参阅图2，分配盒23内设置有洗剂瓶24、衣物护理剂瓶26和水处理器5，例如，洗剂瓶24、衣物护理剂瓶26和水处理器5沿左右方向并排布置。这样，衣物处理机的控制装置控制投放泵和循环泵4分别泵送水液或不同的试剂，实现自动控制。又一实施例中，请参阅图7，分配盒23内设置有洗剂瓶24、投放件25和水处理器5，例如，洗剂瓶24、投放件25和水处理器5沿左右方向并排布置。这样，既可以实现自动控制，又便于用户手动投放洗剂和/或衣物护理剂，为用户提供更多选择，功能更全面。
101.一些实施例中，衣物处理机包括具有抽拉口的箱体，内筒、外桶和洗剂装置2可以均设置于箱体内，洗剂盒22可以固定在箱体上，盒体221的前侧开口朝向抽拉口，分配盒23
可抽拉地设置于抽拉口处。分配盒23可以通过抽拉口抽出或推入箱体内。分配盒23从抽拉口抽出箱体，以便用户更换洗剂瓶24、衣物护理剂瓶26或向投放件25内添加试剂。在处理完成后，将分配盒23推入箱体中，箱体可以避免用户或其他物件误触洗剂装置2。
102.一些实施例中，抽拉口可以位于箱体的前侧面的左上角或右上角。这样，抽拉口朝向用户，用户可以在不弯腰或者小幅度弯腰的条件下，抽拉分配盒23，操作便捷。
103.一些实施例中，衣物处理机包括门体，门体可以与箱体或外桶活动连接，门体可以密封或打开衣物投放口1b。具体地，在门体处于关闭的状态下，门体与门封1密封接触，以封闭衣物投放口1b，避免衣物腔内的水液等流出至外界。在门体处于打开的状态下，用户可以从衣物腔拿取或放入衣物。
104.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不仅限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。