一种桶体组件及衣物处理设备的制作方法

1.本发明涉及衣物处理技术领域，具体涉及一种桶体组件及衣物处理设备。


背景技术：

2.洗衣机在执行脱水处理的过程中，由于衣物在洗衣机内筒中的不平衡分布，容易产生偏心载荷。而这种偏心载荷产生的离心力会带动内筒的振动，进而带动洗衣机整机一起振动。这些振动不仅会产生噪音而影响用户体验，也容易对洗衣机内零部件造成损坏，降低洗衣机的使用寿命。因此，通过设置平衡圈来平衡偏心载荷所产生的离心力，以降低洗衣机在运作时所产生的振动、噪音等问题。
3.在相关技术中，参阅图1和图2，平衡圈40＇设置于内筒30＇上随内筒30＇旋转。在进行衣物处理的过程中，在内筒30＇中的衣物存放较多的情况下，存在小件衣物从平衡圈40＇与桶盖20＇之间的间隙进入到内筒30＇与外桶10＇之间的而导致损坏的可能性。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术实施例期望提供一种能够降低衣物进入内筒与外桶之间的概率的桶体组件及衣物处理设备。
5.为达到上述目的，本技术实施例的技术方案是这样实现的：
6.本发明提供一种桶体组件，该桶体组件包括：
7.外桶，所述外桶的顶端敞开；
8.桶盖，所述桶盖环绕于所述外桶的顶端；
9.内筒，所述内筒设置于所述外桶内，所述内筒的顶端敞开；
10.平衡圈，所述平衡圈设置于所述内筒的顶端，所述平衡圈包括外环壳体以及位于所述外环壳体径向内侧的内环壳体，所述外环壳体内的空间限定出第一环形腔道，所述内环壳体内的空间限定出第二环形腔道，所述内环壳体的最高点位于所述桶盖的径向内边缘的内侧，且不低于所述径向内边缘的下沿处。
11.在一些实施例中，所述第一环形腔道和所述第二环形腔道相互隔离。
12.在一些实施例中，所述第二环形腔道的底壁高于所述第一环形腔道的底壁。
13.在一些实施例中，所述第二环形腔道的顶壁高于所述第一环形腔道的顶壁。
14.在一些实施例中，所述内环壳体与所述外环壳体沿轴向错开，所述内环壳体的顶端部高于所述外环壳体的顶端部，所述内环壳体的底端部高于所述外环壳体的底端部。
15.在一些实施例中，所述内环壳体的顶端高于所述外环壳体的顶端，所述内环壳体的顶端具有环形倾斜面，所述环形倾斜面沿径向的内边缘高于其外边缘。
16.在一些实施例中，所述内环壳体朝向所述内筒内侧的下边沿为圆弧面；和\或，所述外壳体朝向所述内筒内侧的下边沿为圆弧面。
17.在一些实施例中，在所述桶体组件的俯视投影中，所述外环壳体的投影不超出所述桶盖的投影范围内。
18.在一些实施例中，在所述桶体组件的俯视投影中，所述桶盖的径向内边缘的投影位于所述内环壳体和所述外环壳体的交界处。
19.在一些实施例中，所述桶盖包括盖体和挡边，所述盖体的径向外端与所述外桶的顶端连接，所述挡边设于所述盖体沿径向的内侧边缘，所述挡边沿竖直方向延伸，所述挡边的底端部形成所述径向内边缘的下沿处。
20.在一些实施例中，所述内环壳体的最高点低于所述径向内边缘的上沿处。
21.本发明还提供一种衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备包括动力轴、波轮和前述实施例任一所述的桶体组件，所述波轮位于所述内筒中并与所述动力输入轴驱动连接，以使所述动力轴驱动所述波轮转动，所述动力轴与所述内筒可选择地连接，在所述动力轴与所述内筒连接的状态下，所述动力轴驱动所述内筒和所述波轮一同相对所述外桶转动。
22.本发明实施例中的桶体组件，由于内环壳体的最高点高于径向内边缘的下沿处，衣物无法沿径向直接进入到平衡圈与桶盖之间沿轴向的间隙中，降低了衣物搅入平衡圈与桶盖的间隙中而发生损坏的概率，对衣物起到了保护作用。
附图说明
23.图1为相关技术中的桶体组件的剖切示意图；
24.图2为图1中a位置的放大示意图；
25.图3为本发明一实施例中桶体组件的剖切示意图；
26.图4为图3中b位置的放大示意图；
27.图5为本发明一实施例中平衡圈的截面示意图；
28.图6为本发明另一实施例中平衡圈的截面示意图；
29.图7为本发明另一实施例中平衡圈的截面示意图。
30.附图标记说明
31.外桶10；桶盖20；径向内边缘20a；盖体21；挡边22；内筒30；平衡圈40；内环壳体41；第二环形腔道41a；环形倾斜面411；外环壳体42；第一环形腔道42a；动力轴50；波轮60；内环壳体最高点基准线l1；径向内边缘下沿处基准线l2；径向内边缘上沿处基准线l3
具体实施方式
32.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本技术宗旨的解释说明，不应视为对本技术的不当限制。
33.在本技术的描述中，“上”、“下”、“顶”、“底”、“轴向”、“径向”方位或位置关系为基于附图3所示的方位或位置关系，需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
34.本发明实施例提供一种桶体组件，参阅图3至图7，该桶体组件包括外桶10、桶盖20、内筒30和平衡圈40。
35.外桶10的顶端敞开。内筒30设置于外桶10内，内筒30的顶端敞开。内筒30中设有衣
物处理腔，衣物可以从内筒30的敞开处向衣物处理腔中放置、取出。
36.内筒30和外桶10之间为同轴且沿径向间隔布置，内筒30可以相对外桶10转动。通过内筒30的转动，使得衣物处理腔内的衣物在离心力的作用下贴附内筒30的内壁上并使得衣物中的水分与衣物分离。在内筒30上设有若干个沿径向贯穿内筒30的排水孔，经离心力与衣服分离的水分可以穿过排水孔进入到外桶10内，再通过设置于外桶10的排水口排出。
37.桶盖20环绕于外桶10的顶端。桶盖20遮盖外桶10的顶端和内筒30的顶端之间沿径向的间隙，桶盖20能够防止衣物在经内筒30的敞开处进入衣物处理腔的过程中直接进入到内筒30和外桶10之间的间隙；同时，桶盖20能够防止衣物洗涤过程中的水溅出，并对平衡圈40起到一定的保护作用，降低异物撞击对平衡圈40所造成的影响。
38.平衡圈40设置于内筒30的顶端，平衡圈40包括外环壳体42以及位于外环壳体42径向内侧的内环壳体41。外环壳体42内的空间限定出第一环形腔道42a。内环壳体41内的空间限定出第二环形腔道41a。第一环形腔道42a和第二环形腔道41a内封装有流体，例如盐水等平衡环随内筒30旋转，第一环形腔道42a和第二环形腔道41a中的流体能够流向内筒30的质心相对转动轴线的对侧，从而降低内筒30在脱水时的偏心幅度，降低噪声，降低撞桶概率。
39.第一环形腔道42a和第二环形腔道41a内的液体流动路径不限。
40.以第一环形腔道42a为例，一些实施例中，第一环形腔道42a沿周向贯通，使得流体在第一环形腔道42a中的运动幅度可以超过360
°
。另一些实施例中，第一环形腔道42a中设有若干个隔板，隔板将第一环形腔道42a隔断形成若干个沿周向排布的独立腔室，每个腔室中均设有流体，流体仅在对应的腔室中流动。
41.可以理解的是，第二环形腔道41a也可以采用上述第一环形腔道42a的任意一种构造方式。
42.可以理解的是，平衡圈40与外桶10之间、平衡圈40与桶盖20之间的间距不小于预设安全距离，以降低平衡圈40随内筒30进行旋转的过程中所发生的摆动使得平衡圈40与外桶10、桶盖20发生剐蹭、碰撞的几率。
43.参阅图4，内环壳体41的最高点位于桶盖20的径向内边缘20a的内侧，且不低于径向内边缘20a的下沿处。即，内环壳体41最高点基准线l1不低于径向内边缘20a下沿处基准线l2。
44.本发明实施例中的桶体组件，由于内环壳体41的最高点高于径向内边缘20a的下沿处，衣物无法沿径向直接进入到平衡圈40与桶盖20之间沿轴向的间隙中，降低了衣物搅入平衡圈40与桶盖20的间隙中而发生损坏的概率，对衣物起到了保护作用。
45.可以理解的是，外环壳体42与内环壳体41之间沿径向设置的方式不限。例如，参阅图4至图7，外环壳体42与内环壳体41沿径向贴合，使得平衡圈40沿径向的整体结构紧凑，以减少平衡圈40沿径向的尺寸，减少平衡圈40对内筒30内部空间的占用，提高空间利用率。
46.可以理解的是，外环壳体42的最高点相对径向内边缘20a的具体位置关系不限。例如，一些实施例中，参阅图4，外环壳体42位于径向内边缘20a的外侧，且不高于径向内边缘20a的下沿处，以增大外环壳体42与桶盖20之间沿轴向的间隙，降低内筒30旋转过程中所产生的摆动导致外环壳体42与桶盖20发生碰撞的几率。另一些实施例中，外环壳体42的最高点位于径向内边缘20a的外侧，且不低于径向内边缘20a的下沿处，即平衡圈40的顶侧形成有凹槽，径向内边缘20a的下沿处伸入凹槽中，以使得平衡圈40与桶盖20之间的间隙曲折，
进一步降低衣物或者异物进入到平衡圈40与桶盖20之间的间隙的可能性。
47.一些实施例中，参阅图5，第一环形腔道42a和第二环形腔道41a之间连通，且连通位置高于第二环形腔道41a的底壁。当内筒30的转速较低时，第一环形腔道42a和第二环形腔道41a中的流体流动至偏心质心的相对一侧以抑制偏心幅度；当内筒30的转速较高时，第二环形腔道41a中的流体在离心力的作用下沿第二环形腔道41a沿径向的外侧侧壁向上流动，直至通过第一环形腔道42a和第二环形腔道41a之间的连通位置进入到第一环形腔道42a中，使得平衡圈40的质心沿径向向外移动，从而提高抑制高转速下偏心幅度的能力。
48.可以理解的是，第一环形腔道42a和第二环形腔道41a之间的连通位置的高度能够满足当内筒30停止转动后，第一环形腔道42a中的部分流体能够漫过连通位置重新回到第二环形腔道41a。
49.一些实施例中，参阅图6，第一环形腔道42a和第二环形腔道41a相互隔离。针对不同容积的内筒30，可以通过分别向第一环形腔道42a和\或第二环形腔道41a内注入流体来实现对洗衣机的平衡减振。即，针对不同类型的内筒30安装相同的平衡圈40，而通过不同流道注入流体，灵活调整平衡圈40抑制偏心的能力，增强了平衡圈40的通配性，降低了制造成本。
50.可以理解的是，通过调整第一环形腔道42a和第二环形腔道41a之间的相对尺寸关系以调整平衡圈40的质心位置，从而进一步提高平衡圈40抑制偏心的能力。
51.一些实施例中，参阅图4，第二环形腔道41a的底壁高于第一环形腔道42a的底壁。即，使得第二环形腔道41a中的流体的质心位置高于第一环形腔道42a中的流体质心位置，从而提升了平衡圈40内总的流体质心高度，提高了平衡圈40抑制偏心的能力。
52.一些实施例中，参阅图4，第二环形腔道41a的顶壁高于第一环形腔道42a的顶壁。即，使得高转速状态下，第二环形腔道41a中的流体能够在离心力的作用下相比第一环形腔道42a中的流体上升至更高的高度，从而提升了在该状态下平衡圈40内总的流体质心高度，提高了平衡圈40抑制偏心的能力。
53.一些实施例中，参阅图7，第一环形腔道42a的底壁和/或第二环形腔道41a底壁倾斜设置，沿径向向内的一侧高于向外的一侧。以使得更多流体积聚于沿径向向外的一侧，从而进一步提高平衡圈40抑制偏心的能力。
54.外环壳体42和内环壳体41的壁厚可以相同，也可以不同。
55.平衡圈40可以由多个部分拼接形成，各部分为注塑形成的整体式结构。各部分之间可以采用超声波焊接的方式连接。
56.一些实施例中，参阅图5和图6，内环壳体41的底端部与外环壳体42的底端部平齐。以便一次性同时注塑形成内环壳体41底端部和外环壳体42底端部，从而简化所需模具的注塑成型面，从而降低生产、制造成本。
57.一些实施例中，参阅图4，内环壳体41与外环壳体42沿轴向错开，内环壳体41的顶端部高于外环壳体42的顶端部，内环壳体41的底端部高于外环壳体42的底端部。一方面，在外环壳体42和内环壳体41的壁厚相同的情况下，既实现了第二环形腔道41a的底壁高于第一环形腔道42a的底壁，又实现了第二环形腔道41a的顶壁高于第一环形腔道42a的顶壁，提高了平衡圈40抑制偏心的能力；另一方面，减小了内环壳体41对内筒30内部空间的占用，提高了空间利用率。
58.可以理解的是，内环壳体41的结构能够满足与桶盖20之间的间距不小于预设安全间距的同时，尽可能地使平衡圈40的质心沿径向向外设置，以提高平衡圈40抑制偏心的能力。
59.一些实施例中，参阅图4至图7，内环壳体41的顶端高于外环壳体42的顶端，内环壳体41的顶端具有环形倾斜面411，环形倾斜面411沿径向的内边缘高于其外边缘。环形倾斜面411与桶盖20之间的间距，为内环壳体41与桶盖20之间的间距最小位置，其尺寸不小于预设安全间距。通过环形倾斜面411所形成的避位，在满足内环壳体41与桶盖20的间距不小于预设安全间距要求的同时，使得内环壳体41能够尽可能地沿径向向外设置，从而提高平衡圈40抑制偏心的能力。
60.需要说明的是，前述的预设安全间距需要结合内筒30质量尺寸、流体质量、内筒30所能承载的最大载荷等因素计算得到，其具体计算方式在相关技术中已有成熟运用，在此不加以赘述。
61.可以理解的是，平衡圈40朝向内筒30内部的一侧的表面在进行衣物处理的过程中可能会与衣物发生接触，因此，需要减少该表面与衣物之间的作用力，以降低该表面对衣物产生损害的风险。
62.例如，参阅图4至图6，内环壳体41朝向内筒30内侧的下边沿为圆弧面。通过采用圆弧面，以防止衣物与内环壳体41之间发生相对滑动而产生的作用力集中施加于衣物的纤维上，从而降低了两者之间的作用力造成衣物损坏的风险。
63.在内环壳体41与外环壳体42沿轴向错开的一些实施例中，参阅图4，外壳体朝向内筒30内侧的下边沿为圆弧面。以防止衣物与外环壳体42之间发生相对滑动而产生的作用力集中施加于衣物的纤维上，从而降低了两者之间的作用力造成衣物损坏的风险。
64.一些实施例中，参阅图4，在桶体组件的俯视投影中，外环壳体42的投影不超出桶盖20的投影范围内。一方面，能够增大平衡圈40受桶盖20所遮挡的部分，提高桶盖20对平衡圈40的保护作用；另一方面，使得内环壳体41和外换壳体能够尽可能向外布置，从而提高平衡圈40抑制偏心的能力。
65.一些实施例中，参阅图4，在桶体组件的俯视投影中，桶盖20的径向内边缘20a的投影位于内环壳体41和外环壳体42的交界处。一方面，能够使得外环壳体42能够完全处于桶盖20沿轴向的投影范围内，增大了桶盖20对平衡圈40所遮挡的部分，提高桶盖20对平衡圈40的保护作用；另一方面，有利于内环壳体41的顶端部沿轴向向上延伸的同时，其与桶盖20的间距不小于预设安全间距。
66.一些实施例中，参阅图4，桶盖20包括盖体21和挡边22，盖体21的径向外端与外桶10的顶端连接，挡边22设于盖体21沿径向的内侧边缘，挡边22沿竖直方向延伸，挡边22的底端部形成径向内边缘20a的下沿处。通过设置挡边22，提高了径向内边缘20a沿径向的投影面积，从而增大了衣物或者异物在进入桶盖20与平衡圈40的间隙的过程中受到桶盖20阻挡的概率，从而降低衣物或者异物进入桶盖20与平衡圈40的间隙的几率。
67.盖体21与外桶10的具体连接方式不限。例如，采用螺钉连接、卡扣连接等。
68.一些实施例中，参阅图4，内环壳体41的最高点低于径向内边缘20a的上沿处。即，内环壳体41最高点基准线l1低于径向内边缘20a上沿处基准线l3。一方面，在满足遮挡衣物进入平衡圈40和桶盖20沿轴向的间隙的条件下，使得桶体组件结构紧凑，避免平衡圈40影
响桶体组件的整体尺寸；另一方面，避免平衡圈40凸出于桶盖20的上边沿而导致与其他零部件发生干涉。
69.可以理解的是，在平衡圈40上设有注入口，通过注入口向第一环形腔道42a和第二环形腔道41a中注入流体。完成流体注入后，将注入口进行密封，以防止流体泄露。对注入口进行密封的方式不限，例如，将注入口中塞入密封柱塞，并通过超声波焊接的方式使密封柱塞与注入口的内壁完全贴合。
70.平衡圈40与内筒30的具体连接方式不限。例如，在内筒30上设有沿径向贯穿的通孔，在平衡圈40上设有沿径向延伸的螺纹孔，螺钉沿径向自外向内穿过通孔进入螺纹孔，从而实现平衡圈40与内筒30的连接。
71.一些实施例中，参阅图4，盖体21为弯折设置，以使得盖体21与内环壳体41的间隙、盖体21与外环壳体42的间隙始终不小于预设安全间距。
72.本发明实施例还提供一种衣物处理设备，衣物处理设备包括动力轴50、波轮60和前述实施例中任一的桶体组件。
73.波轮60位于内筒30中并与动力输入轴驱动连接，以使动力轴50驱动波轮60转动，动力轴50与内筒30可选择地连接，在动力轴50与内筒30连接的状态下，动力轴50驱动内筒30和波轮60一同相对外桶10转动。
74.在衣物处理设备处于洗涤状态下，动力轴50与内筒30断开连接，动力轴50仅驱动波轮60旋转，波轮60搅动内筒30中的水带动衣物转动、摩擦，从而实现对衣物的清洗。在衣物处理设备处于脱水状态下，动力轴50与内筒30连接，以驱动波轮60和内筒30同时转动，通过转动产生的离心力使衣物和水分产生分离，起到脱水的作用。
75.本技术提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合。
76.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。