一种手提袋三股绳子用高效自动加工设备的制作方法

1.本发明涉及绳子自动化加工设备领域，尤其涉及一种手提袋三股绳子用高效自动加工设备。


背景技术：

2.手提袋是一种便携式的装纳容器，随着越来越重视环境保护，一次性方便袋的使用逐渐减少，很多人上街逛超市都选择自带手提袋。手提袋种类较多，有纸质、编织、布料等，其中编织的和布料的比较受大众喜欢。手提袋的绳子不同于普通绳子，需要设计的很牢固以及防滑。
3.以前手提袋绳子都是工人手动加工，效率低，质量不高，随着科技发展，现在市场上出现了手提袋绳子的自动化加工设备，但是现有设备使用时工作效率较低，绕线缓慢，同时加工出来的绳子质量不好，为此需要设计一种高效率加工设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种手提袋三股绳子用高效自动加工设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种手提袋三股绳子用高效自动加工设备，包括机架、设置在机架内部底端的传动结构，所述机架的内部下端两侧均设置有中心线出线结构，两个中心线出线结构上端的机架上均设置有中心线绕线结构，所述中心线出线结构的底端与传动结构之间通过同步带传动连接，所述中心线绕线结构的底端处设置有若干中心线绷紧结构，所述机架的上端中心处固定设置有成线传输结构；
6.所述中心线绕线结构包括大转盘、小转盘、导线套筒、细线筒放置架、三角支撑架、导线轮架、转盘底盖，所述中心线出线结构正上端的机架上开设有圆孔，所述大转盘位于圆孔内端，所述小转盘和导线套筒均设置有三个，呈正三角形分布在大转盘的上端，所述导线套筒位于小转盘的上端面正中心处，且底端贯穿小转盘通至大转盘内端，且所述导线套筒的底端固定套设有第二传动带轮，所述细线筒放置架设置有三组，每组六个，三组所述细线筒放置架分别固定设置在三个小转盘上端面上，且围绕三个导线套筒设置，所述转盘底盖固定连接在大转盘底端，所述中心线出线结构顶部固定连接在转盘底盖的底端，所述中心线出线结构内部中心轴顶端通至大转盘内端并且固定套接有第一传动带轮，所述第一传动带轮与多个第二传动带轮之间通过传动同步带传动连接，所述三角支撑架固定设置在大转盘的上端中心处，所述导线轮架设置有三个，成正三角状固定设置在三角支撑架顶端。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述成线传输结构包括安装架、驱动电机、从动辊、第一主动辊、第二主动辊，所述驱动电机固定设置在安装架的上端，所述从动辊、第一主动辊、第二主动辊均固定设置安装架的上端且与驱动电机防止方向保持平行，所述驱动电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一主动辊靠近第一齿轮的一端固定套设有第二齿轮和第三齿轮，所述第二主动辊上
固定套设有第四齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮位于同一平面，所述第三齿轮与第四齿轮位于同一平面。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述从动辊、第一主动辊、第二主动辊的两端均伸出安装架两侧且固定套接有传线滑轮。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述小转盘上还设置有细线绷紧结构，所述细线绷紧结构设置的数量与细线筒放置架相同，且细线绷紧结构设置在细线筒放置架外侧，所述细线绷紧结构包括一根竖杆，竖杆的顶端设置有一块角型板，竖杆的一侧靠中端处转动设置有一块“7”字形板，角型板和“7”字形板上均开设有通孔。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.三个所述导线轮架分别设置在三个小转盘的上端。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述中心线出线结构的上端与转盘底盖之间固定连接有三根支撑杆。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述三角支撑架的上端面中心处转动设置有辅助轮，所述辅助轮上开设有三道轮槽，且所述辅助轮水平放置。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述导线轮架上设置有四个滑轮。
21.本发明具有如下有益效果：
22.本实用设计的自动加工设备包括传动结构、中心线出线结构、中心线绕线结构、成线传输结构五个部分，由传动结构带动中心线出线结构、中心线绕线结构进行转动运作，中心线出线结构旋转出中心线，然后传递到中心线绕线结构中进行绕线，并且将绕好加粗的多根中心线拧成成线，最后通过成线传输结构传出，整体结构控制简单，运作高效，同时能够保证加工用的线条一直保证紧绷状态，最后得到高质量成品绳。
23.本实用设计的自动加工设备一次可以加工两条绳，而且由同一个传动结构带动工作，高效且节能。
附图说明
24.图1为本发明提出的一种手提袋三股绳子用高效自动加工设备的立体图；
25.图2为本发明提出的一种手提袋三股绳子用高效自动加工设备的另一视角立体图；
26.图3为本发明提出的一种手提袋三股绳子用高效自动加工设备的俯视图；
27.图4为本发明提出的一种手提袋三股绳子用高效自动加工设备的中心线绕线结构示意图；
28.图5为本发明提出的一种手提袋三股绳子用高效自动加工设备的中心线绕线结构与中心线出现结构连接处的结构示意图；
29.图6为本发明提出的一种手提袋三股绳子用高效自动加工设备的成线传输结构示意图。
30.图例说明：
31.1、机架；2、传动结构；3、中心线出线结构；4、中心线绕线结构；5、成线传输结构；6、中心线绷紧结构；7、第一传动带轮；401、大转盘；402、小转盘；403、导线套筒；404、细线筒放置架；405、细线绷紧结构；406、三角支撑架；407、导线轮架；408、辅助轮；409、转盘底盖；410、第二传动带轮；411、传动同步带；501、安装架；502、驱动电机；503、第一齿轮； 504、从动辊；505、第一主动辊；506、第二主动辊；507、第二齿轮；508、第三齿轮；509、第四齿轮；510、传线滑轮。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.参照图1-6，本发明提供的一种实施例：一种手提袋三股绳子用高效自动加工设备，包括机架1、设置在机架1内部底端的传动结构2，机架1的内部下端两侧均设置有中心线出线结构3，中心线出线结构3在本人同时提交的专利申请“一种用于手提袋绳子加工设备的中心线旋转出线机构”中已公开，两个中心线出线结构3上端的机架1上均设置有中心线绕线结构4，中心线出线结构3的上端与转盘底盖409之间固定连接有三根支撑杆，用于支撑中心线绕线结构4底端，中心线出线结构3的底端与传动结构2之间通过同步带传动连接，且具体结构连接在本人提交的专利申请“一种手提袋绳子加工设备的传动结构”中已公开，故本技术中不重复叙述，中心线绕线结构4 的底端处设置有若干中心线绷紧结构6，用于保正从中心线出线结构3到中心线绕线结构4的中心线保持紧绷，机架1的上端中心处固定设置有成线传输结构5，用于输出加工完成的绳子。
35.中心线绕线结构4包括大转盘401、小转盘402、导线套筒403、细线筒放置架404、三角支撑架406、导线轮架407、转盘底盖409，中心线出线结构3正上端的机架1上开设有圆孔，大转盘401位于圆孔内端，小转盘402 和导线套筒403均设置有三个，呈正三角形分布在大转盘401的上端，导线套筒403位于小转盘402的上端面正中心处，且底端贯穿小转盘402通至大转盘401内端，且导线套筒403的底端固定套设有第二传动带轮410，细线筒放置架404设置有三组，每组六个，三组细线筒放置架404分别固定设置在三个小转盘402上端面上，且围绕三个导线套筒403设置，细线筒放置架404 顶部可拆卸，用于放置线筒，小转盘402上还
设置有细线绷紧结构405，细线绷紧结构405设置的数量与细线筒放置架404相同，且细线绷紧结构405设置在细线筒放置架404外侧，细线绷紧结构405包括一根竖杆，竖杆的顶端设置有一块角型板，竖杆的一侧靠中端处转动设置有一块“7”字形板，角型板和“7”字形板上均开设有通孔，细线绷紧结构405用于将从细线筒到导线套筒403的细线保持紧绷状态。
36.转盘底盖409固定连接在大转盘401底端，中心线出线结构3顶部固定连接在转盘底盖409的底端，中心线出线结构3的主体转动时直接带动大转盘401整体转动，中心线出线结构3内部中心轴顶端通至大转盘401内端并且固定套接有第一传动带轮7，第一传动带轮7与多个第二传动带轮410之间通过传动同步带411传动连接，中心线出线结构3的中心轴转动时通过传动同步带411带动第二传动带轮410转动，然后带动导线套筒403以及小转盘402 转动，三角支撑架406固定设置在大转盘401的上端中心处，导线轮架407 设置有三个，成正三角状固定设置在三角支撑架406顶端，三个导线轮架407 分别设置在三个小转盘402的上端，三角支撑架406的上端面中心处转动设置有辅助轮408，辅助轮408上开设有三道轮槽，且辅助轮408水平放置，导线轮架407上设置有四个滑轮。
37.成线传输结构5包括安装架501、驱动电机502、从动辊504、第一主动辊505、第二主动辊506，驱动电机502固定设置在安装架501的上端，从动辊504、第一主动辊505、第二主动辊506均固定设置安装架501的上端且与驱动电机502防止方向保持平行，驱动电机502的输出端固定连接有第一齿轮503，第一主动辊505靠近第一齿轮503的一端固定套设有第二齿轮507和第三齿轮508，第二主动辊506上固定套设有第四齿轮509，第一齿轮503与第二齿轮507位于同一平面，第一齿轮503与第二齿轮507之间通过链条连接，第三齿轮508与第四齿轮509位于同一平面，第三齿轮508与第四齿轮509 之间通过链条连接，从动辊504、第一主动辊505、第二主动辊506的两端均伸出安装架501两侧且固定套接有传线滑轮510。
38.工作原理：工作时，中心线出线结构3旋转出中心线，然后经过中心线绷紧结构6传到中心线绕线结构4的导线套筒403中，然后从导线套筒403 顶端穿出，细线筒放置架404上的细线经过细线绷紧结构405上的两个通孔和导线套筒403顶端然后缠绕在中心线上，经过缠线后的三根中心线依次穿过导线轮架407然后被拧成绳，最后经过成线传输结构5上连接的传线滑轮 510传出，中心线穿过导线轮架407时先绕过最下端的滑轮，然后绕过中间的辅助轮408，再依次穿过导线轮架407上的其他三个滑轮滑出。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。