可循环清洗液的水洗机的制作方法

1.本技术涉及纺织布清洗设备相关技术领域，尤其是涉及可循环清洗液的水洗机。


背景技术：

2.为了清洗印染布匹上的浆水一般采用水洗机，利用水洗机对布匹进行清洗。使布匹依次经过多个水箱中从而对布匹进行清洗，倾斜布匹上沾染的浆水。
3.但由于清洗时需要消耗大量的水，造成水资源浪费。


技术实现要素：

4.为了解决清洗时需要消耗大量的水，造成水资源浪费的问题，本技术提供可循环清洗液的水洗机。
5.本技术提供可循环清洗液的水洗机，采用如下的技术方案：
6.可循环清洗液的水洗机，包括机架以及设置在机架上的第一清洗部、过滤部以及第二清洗部，所述第一清洗部包括水箱，所述过滤部包括过滤箱，所述过滤箱安装在水箱的外侧，所述过滤箱内安装有第一水泵，所述第一水泵的输入端安装有第一软管，所述第一软管贯穿过滤箱至水箱内，所述第二清洗部包括相对设置的侧板，所述侧板上通过支架安装有一端开口的主水管，相对所述主水管之间水平连接有若干副水管，任一所述副水管上安装有若干喷头，所述机架底部安装有第二水泵，所述第二水泵的输入端与过滤箱之间连通有第一输送管，所述第二水泵的输出端连接有第二输送管，所述第二输送管与一对主水管开口端之间连接有y形连接管。
7.通过上述技术方案，布匹在清洗时，第一水泵通过第一软管将水箱内的清洗液抽送至过滤箱内，过滤后的清洗液在第二水泵的抽送下从第一输送管经过第二输送管至主水管内并通过若干喷头喷出，对布匹进行二次清洁，同时清洗液等到循环使用，节省成本。
8.可选的，所述过滤箱两侧的侧壁上相对安装有滑轨，相对所述滑轨之间滑动连接有过滤网，所述过滤网位于第一水泵的输出端与第一输送管之间，且所述过滤网设置有多层。
9.通过上述技术方案，清洗液随着重量在过滤网内层层过滤，过滤掉掺和在清洗液中的浮毛。
10.可选的，所述第一清洗部还包括转动连接在水箱内的第一压辊、毛刷辊和第二压辊，所述第一压辊、毛刷辊和第二压辊高低交错设置，且所述毛刷辊低于第一压辊和第二压辊，所述毛刷辊的一端贯穿水箱并连接有第一电机。
11.通过上述技术方案，第一压辊和第二压辊将布匹压入清洗液中，第一电机带动毛刷辊转动，对布匹进行清洁。
12.可选的，所述水箱内转动连接有第一挤压辊组，第一挤压辊组包括上挤压辊和下挤压辊，所述下挤压辊抵触于上挤压辊，所述水箱上通过轴座转动安装有驱动辊，所述驱动辊位于第一挤压辊组和第一压辊之间，所述驱动辊的一端贯穿出轴座并连接有第二电机。
13.通过上述技术方案，第二电机带动驱动辊转动，带动布匹向下一个工序前进。
14.可选的，所述驱动辊内部为中空结构，且所述驱动辊上开设有若干与内部连通的第一透水孔。
15.通过上述技术方案，浸透清洗液的布匹在经过驱动辊上时，清洗液可随第一透水孔流出，起到分流的作用。
16.可选的，所述第二清洗部还包括安装在一对侧板之间的底板，所述底板内部为空腔结构，且所述底板靠近水箱的一端开设有与内部贯通的开口槽，所述底板上表面开设有若干与底板内部连通的第二透水孔。
17.通过上述技术方案，布匹在经过第二清洗部时，布匹上的清洗液通过第二透水孔进入底板内部并流至水箱中，起到分流作用。
18.可选的，相对所述侧板之间转动连接有第二挤压辊组。
19.通过上述技术方案，第二挤压辊组与第一挤压辊组结构相同，将布匹中的水挤出，方便收纳。
20.可选的，相对所述侧板之间转动连接有收卷辊，所述收卷辊位于第二挤压辊组远离水箱的一侧。
21.通过上述技术方案，收卷辊用于收纳清洗后的布匹。
22.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
23.1、本案中第一水泵通过第一软管将水箱内的清洗液抽送至过滤箱内，清洗液随着重量在过滤网内层层过滤，过滤掉掺和在清洗液中的浮毛，过滤后的清洗液在第二水泵的抽送下从第一输送管经过第二输送管至主水管内并通过若干喷头喷出，对布匹进行二次清洁，同时清洗液等到循环使用，节省成本。
24.2、本案中上挤压辊和下挤压辊转动挤出布匹中的浆水，喷头高压喷水对布匹进行二次清洁，通过第二挤压辊组再次挤压出水，实现双重清洁。
附图说明
25.图1为本技术的结构示意图；
26.图2为本技术的图1中a处结构放大示意图；
27.图3为本技术中的过滤箱内部结构示意图；
28.图4为本技术的底板内部结构示意图；
29.附图标记说明：1、水箱；2、过滤箱；3、第一水泵；4、第一软管；5、侧板；6、主水管；7、副水管；8、喷头；9、第二水泵；10、第一输送管；11、第二输送管；12、y形连接管；13、滑轨；14、过滤网；15、第一压辊；16、第二压辊；17、驱动辊；1701、第一透水孔；18、第二电机；19、底板；1901、开口槽；1902、第二透水孔；20、第二挤压辊组；21、收卷辊；22、毛刷辊；23、第一电机；24、第一挤压辊组；2401、上挤压辊；2402、下挤压辊；25、机架。
具体实施方式
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术提供以下技术方案，请参阅图1、图2和图3，该可循环清洗液的水洗机，包括机架25以及设置在机架25上的第一清洗部、过滤部以及第二清洗部，第一清洗部包括水箱
1，过滤部包括过滤箱2，过滤箱2安装在水箱1的外侧，过滤箱2内安装有第一水泵3，第一水泵3的输入端安装有第一软管4，第一软管4贯穿过滤箱2至水箱1内，第二清洗部包括相对设置的侧板5，侧板5上通过支架安装有一端开口的主水管6，相对主水管6之间水平连接有若干副水管7，任一副水管7上安装有若干喷头8，机架25底部安装有第二水泵9，第二水泵9的输入端与过滤箱2之间连通有第一输送管10，第二水泵9的输出端连接有第二输送管11，第二输送管11与一对主水管6开口端之间连接有y形连接管12。
32.其中，过滤箱2两侧的侧壁上相对安装有滑轨13，相对滑轨13之间滑动连接有过滤网14，滑动安装的过滤网14便于拆卸，方便定期清洗，过滤网14位于第一水泵3的输出端与第一输送管10之间，且过滤网14设置有多层，可有效过滤清洗液内的浮毛。
33.布匹在清洗时，第一水泵3通过第一软管4将水箱1内的清洗液抽送至过滤箱2内，清洗液随着重量在过滤网14内层层过滤，过滤掉掺和在清洗液中的浮毛，过滤后的清洗液在第二水泵9的抽送下从第一输送管10经过第二输送管11至主水管6内并通过若干喷头8喷出，对布匹进行二次清洁，同时清洗液等到循环使用，节省成本。
34.具体的，请参阅图1，第一清洗部还包括转动连接在水箱1内的第一压辊15、毛刷辊22和第二压辊16，第一压辊15、毛刷辊22和第二压辊16高低交错设置，且毛刷辊22低于第一压辊15和第二压辊16，毛刷辊22的一端贯穿水箱1并连接有第一电机23，第一压辊15和第二压辊16将布匹压入清洗液中，第一电机23带动毛刷辊22转动，对布匹进行清洁。
35.具体的，请参阅图1，水箱1内转动连接有第一挤压辊组24，第一挤压辊组24包括上挤压辊2401和下挤压辊2402，下挤压辊2402抵触于上挤压辊2401，用于挤出布匹中在清洗中产生的浆水，水箱1上通过轴座转动安装有驱动辊17，驱动辊17内部为中空结构，减轻自身重量，且驱动辊17上开设有若干与内部连通的第一透水孔1701，浸透清洗液的布匹在经过驱动辊17上时，清洗液可随第一透水孔1701流出，起到分流的作用，驱动辊17位于第一挤压辊组24和第一压辊15之间，驱动辊17的一端贯穿出轴座并连接有第二电机18，第二电机18带动驱动辊17转动，带动布匹向下一个工序前进。
36.具体的，请参阅图4，第二清洗部还包括安装在一对侧板5之间的底板19，内部为空腔结构，且底板19靠近水箱1的一端开设有与内部贯通的开口槽1901，底板19上表面开设有若干与底板19内部连通的第二透水孔1902，布匹在经过第二清洗部时，布匹上的清洗液通过第二透水孔1902进入底板19内部并流至水箱1中，起到分流作用。
37.具体的，请参阅图1，相对侧板5之间转动连接有第二挤压辊组20，第二挤压辊组20与第一挤压辊组24结构相同，将布匹中的水挤出。
38.具体的，请参阅图1，相对侧板5之间转动连接有收卷辊21，收卷辊21位于第二挤压辊组20远离水箱1的一侧，用于收纳清洗后的布匹。
39.本技术实施例的可循环清洗液的水洗机的实施原理为：
40.清洗时，将布匹依次绕过第一压辊15、驱动辊17、第一挤压辊组24、第二挤压辊组20至收卷辊21上，第一电机23带动毛刷辊22转动，对布匹进行清洁，上挤压辊2401和下挤压辊2402转动挤出布匹中的浆水，喷头8高压喷水对布匹进行二次清洁，通过第二挤压辊组20再次挤压出水，通过收卷辊21收纳，清洗时，第一水泵3通过第一软管4将水箱1内的清洗液抽送至过滤箱2内，清洗液随着重量在过滤网14内层层过滤，过滤掉掺和在清洗液中的浮毛，过滤后的清洗液在第二水泵9的抽送下从第一输送管10经过第二输送管11至主水管6内
并通过若干喷头8喷出，对布匹进行二次清洁，同时清洗液等到循环使用。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。