一种缝制松紧带用缝纫机的制作方法

1.本技术涉及缝纫机的领域，尤其是涉及一种缝制松紧带用缝纫机。


背景技术：

2.缝纫机是用一根或多根缝纫线，在布料上形成一种或多种线迹，使一层或多层布料交织或缝合起来的机器。现有的缝纫机已实现自动化缝纫，通常由电脑控制。缝纫机设有自动监控系统、送料系统和自动起缝停针系统。缝纫机能够按设定的轨迹缝纫、停针以及剪线，自动完成预定的缝纫工序。
3.在将松紧带缝制于布料上时，首先将布料夹持于工作台，然后缝纫机的缝针能够自动将松紧带缝制于布料上。但是在对松紧带进行送料时，需要缝纫工人进行手动送料。由于松紧带具有弹性，导致此种送料方式在缝制时松紧带的张力不一致，进而导致松紧带缝制于布料的规格尺寸不一致，造成良品率降低。


技术实现要素：

4.为了增加松紧带缝制于布料的良品率，本技术提供一种缝制松紧带用缝纫机。
5.本技术提供的一种缝制松紧带用缝纫机采用如下的技术方案：
6.一种缝制松紧带用缝纫机，包括机架、设置于机架上的缝纫机主体和抵压组件；所述抵压组件位于机架和缝纫机主体之间，所述抵压组件和缝纫机主体之间具有缝纫空间；所述机架上滑移连接有送料组件，所述送料组件包括第二无杆电缸、送料电缸和上料件，所述第二无杆电缸设置于机架，所述送料电缸设置于第二无杆电缸，所述上料件设置于送料电缸的伸缩端；所述上料件能够朝靠近或远离缝纫空间的方向往复移动。
7.通过采用上述技术方案，在将松紧带缝制于布料上时，抵压组件能够将布料进行抵压，通过第二无杆电缸将送料电缸滑移至上料件松紧带适合送料的位置、然后送料电缸带动上料件进行往复运动，从而对松紧带进行送料，然后缝纫机主体可在缝纫空间将松紧带缝制于布料上，以增加松紧带缝制于布料的良品率。
8.可选的，所述上料件包括上料弹簧、第一导向套、连接片和第二导向套；所述第一导向套的两端分别连接上料弹簧和连接片，所述连接片靠近缝纫空间的一端设置于第二导向套的一端。
9.通过采用上述技术方案，松紧带能够依次穿设上料弹簧、第一导向套和第二导向套，然后从第二导向套靠近缝纫空间的一端伸出进行送料，以完成对松紧带的固定。
10.可选的，所述第一导向套、第二导向套呈扁口状。
11.通过采用上述技术方案，松紧带大多为扁口装，将第一导向套和第二导向套设置为扁口装，从而配合松紧带的外沿侧形状，从而提升第一导向套和第二导向套对松紧带的夹持效果，以增加使用的适用性。
12.可选的，所述第二导向套的内壁呈倾斜设置。
13.通过采用上述技术方案，将第二导向套的内壁呈倾斜设置，可使第二导向套较小
端的内壁将松紧带卡住，以减小松紧带滑落的可能性。
14.可选的，所述上料弹簧远离缝纫空间一端的固定高度高于另一端。
15.通过采用上述技术方案，将上料弹簧远离缝纫空间的一端的水平高度高于另一端，使松紧带卡在上料弹簧水平高度高的一端，能够防止上料弹簧滑落，以增加松紧带上料的实用性。
16.可选的，所述缝纫机主体设置有剪切组件，剪切组件用于对松紧带进行剪断。
17.通过采用上述技术方案，通过设置剪切组件，可在将松紧带缝制于布料完成以后，将松紧带剪断，以提升缝纫机使用的便捷性。
18.可选的，所述剪切组件包括升降电缸和剪断件；所述升降电缸设置于缝纫机主体，所述升降电缸的伸缩端能够朝靠近或远离缝纫空间的方向往复移动，所述剪断件设置于升降电缸的伸缩端。
19.通过采用上述技术方案，升降电缸能够朝向靠近或远离缝纫空间的方向往复移动，进而带动剪断件朝向靠近或远离缝纫空间的方向往复移动，以完成将松紧带剪断这一步骤，以提升缝纫机使用的便捷性。
20.可选的，所述剪断件包括定位底座和剪刀；所述定位底座设置于升降电缸的伸缩端，所述剪刀的握持端设置于定位底座，所述剪刀的剪切端朝向缝纫空间。
21.通过采用上述技术方案，定位底座能够将剪刀的握持端进行固定，剪刀在松紧带缝制于布料完成以后，剪刀的剪切端能够减掉多余的松紧带，以提升缝纫机使用的便捷性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.在将松紧带缝制于布料上时，抵压组件能够将布料进行抵压，通过第二无杆电缸将送料电缸滑移至上料件松紧带适合送料的位置、然后送料电缸带动上料件进行往复运动，从而对松紧带进行送料，然后缝纫机主体可在缝纫空间将松紧带缝制于布料上，以增加松紧带缝制于布料的良品率；
24.2.松紧带大多为扁口装，将第一导向套和第二导向套设置为扁口装，从而配合松紧带的外沿侧形状，从而提升第一导向套和第二导向套对松紧带的夹持效果，以增加使用的适用性；
25.3.将上料弹簧远离缝纫空间的一端的固定高度高于另一端，使松紧带弹性卡接于上料弹簧水平高度高的一端，能够防止上料弹簧滑落，以增加松紧带上料的实用性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图。
27.图2是本技术实施例中抵压组件的结构示意图。
28.图3是本技术实施例中送料组件的结构示意图。
29.图4是沿图3中第二导向套的f-f线的剖视图。
30.图5是本技术实施例中剪切组件的结构示意图。
31.附图标记：1、机架；2、缝纫机主体；3、抵压组件；31、水平驱动件；311、滑移电缸；312、无杆电缸；32、转动件；321、转动电机；322、固定套；323、摆臂；33、压板；4、送料组件；41、第二无杆电缸；42、送料电缸；43、上料件；431、上料弹簧；432、第一导向套；433、连接片；434、第二导向套；5、剪切组件；51、升降电缸；52、剪断件；521、定位底座；522、剪刀；53、张合
件；531、张合电缸；532、侧板；533、第一连杆；534、第二连杆；535、第三连杆；6、缝纫空间。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种缝制松紧带用缝纫机。
34.参照图1，一种缝制松紧带用缝纫机包括机架1、用于将松紧带缝制于布料上的缝纫机主体2、用于固定布料的抵压组件3、用于输送松紧带的送料组件4和用于剪断松紧带的剪切组件5。
35.抵压组件3和送料组件4均固定连接于机架1，剪切组件5固定连接于缝纫机主体2，抵压组件3位于机架1和缝纫机主体2之间，且缝纫机主体2与机架1之间具有缝纫空间6。
36.参照图2，抵压组件3包括安装于机架1上的水平驱动件31、安装于水平驱动件31输出端的转动件32以及安装于转动件32输出端的压板33；水平驱动件31用于带动压板33在机架1的上表面进行纵横方向的往复移动；转动件32用于带动压板33朝靠近或远离机架1上表面的方向往复摆动；压板33应用于压住待缝制的布料，以提升待缝制布料的平整性。
37.水平驱动件31包括滑移电缸311和无杆电缸312。滑移电缸311的底座固定连接于机架1，滑移电缸311的伸缩端固定连接于无杆电缸312的中段，无杆电缸312的输出滑块位于远离滑移电缸311的一侧。转动件32包括安装底座螺栓连接于无杆电杆312的输出滑块远离机架1一侧的转动电机321、同轴固定于转动电机321输出轴的固定套322以及焊接于固定套322外缘周壁上的摆臂323；其中转动电机321的轴线平行于机架1上表面，摆臂323的轴线垂直于转动电机321输出轴的轴线；压板33固定连接于摆臂323远离固定套322一端的端部；压板33的下表面平行于机架1的上表面。
38.当转动电机321启动时，能够通过固定套322传动摆臂323绕转动电机321的输出轴转动，从而带动压板33朝靠近或远离机架1上表面的方向往复移动，从而便于操作人员放置和取出布料。
39.参照图1和图3，送料组件4包括第二无杆电缸41、送料电缸42和上料件43。第二无杆电缸41固定连接于机架1。送料电缸42的底座固定连接于第二无杆电缸41靠近缝纫空间6的一侧，上料件43固定连接于送料电缸42的伸缩端。第二无杆电缸41的输出滑块可沿缝纫机主体2的长度方向往复滑动，送料电缸42的伸缩端能够带动上料件43朝靠近或远离缝纫空间6的方向往复移动。
40.上料件43包括沿靠近缝纫空间6的方向依次设置的上料弹簧431、第一导向套432、连接片433和第二导向套434。第一导向套432的侧壁与送料电缸42的伸缩端固定连接。第一导向套432靠近缝纫空间6一端的端面和连接片433固定连接，另一端和上料弹簧431固定连接。第二导向套434连接于连接片433靠近缝纫空间6的一端。
41.上料弹簧431远离缝纫空间6一端的固定高度高于另一端。以防止松紧带从上料弹簧431远离缝纫空间6的一端滑落。第一导向套432和第二导向套434均呈扁口状，且第一导向套432的固定高度高于第二导向套434。
42.参照图1和图3，初次上料时的松紧带可由工作人员手动牵引，迫使其依次穿过送料弹簧、第一导向套432和第二导向套434至缝纫空间6。
43.参照图1和图4，第二导向套434的内壁呈倾斜设置，第二导向套434的内壁朝靠近
机架1上表面的方向倾斜，第二导向套434的内径较小端能够将松紧带弹性卡接，以减小松紧带滑落的可能性。
44.参照图1和图5，剪切组件5包括升降电缸51和用于剪断松紧带的剪断件52。升降电缸51固定连接于缝纫机主体2的一侧，且升降电缸51的伸缩端能够朝靠近或远离缝纫空间6的方向往复移动。剪断件52固定连接于升降电缸51的伸缩端。
45.参照图5，剪断件52包括连接于升降电缸51输出端的定位底座521和安装于定位底座521上的剪刀522；定位底座521远离升降电缸51的一侧安装有用于控制剪刀522开合的张合件53。其中，张合件53的输出端与剪刀522的握持端连接，剪刀522的剪切端能够用于剪断松紧带。
46.参照图5，张合件53包括张合电缸531、两个相互平行的侧板532和两组对称设置的连杆结构；其中，张合电缸531的底座螺栓连接于定位底座521远离升降电缸51的一侧，张合电缸531的缸体与两个侧板532固定连接，张合电缸531的输出轴线呈竖直设置，张合电缸531的输出端和连杆结构的一端转动连接，连杆结构的另一端和剪刀的握持端转动连接；
47.其中，连杆结构包括两个并排设置的第一连杆533、水平设置的第二连杆534以及平行于第二连杆534的第三连杆535；其中两个第一连杆533的一端铰接于张合电缸531的输出端，另一端和第二连杆534两端的端部侧壁转动连接，第一连杆533的长度方向与剪刀522握持端的长度方向呈平行设置；第二连杆534的中段和剪刀522的握持端转动连接，以实现剪刀522和连杆结构的连接；第三连杆535水平贯穿剪刀522握持端的侧壁并固定于两个侧板532的相邻侧上，以定位剪刀522的安装位置；
48.以此，张合电缸531的输出端、两组连杆结构、剪刀522的两个握持端侧壁以及剪刀522的铰接点在竖直平面上形成闭环的拉伸结构；当张合电缸531启动时，其输出端沿竖直方向往复移动，从而带动两组第一连杆533之间的夹角变大或变小；从而带动剪刀522的两个握持端朝靠近或远离彼此的方向往复移动，从而实现剪刀522的剪切端的开合，从而实现剪刀522的自动剪合动作。
49.本技术实施例一种缝制松紧带用缝纫机的实施原理为：在将松紧带缝制于布料上时，首先将布料抵压于压板33和机架1上表面之间，然后将松紧带依次穿设上料弹簧431、第一导向套432和第二导向套434；然后通过滑移电缸311和无杆电缸312的配合滑移将布料送至缝纫空间6内，通过第二无杆电缸41将松紧带送至缝纫空间6的一侧；然后送料电缸42带动上料件43将松紧带的首端移动至缝纫空间6内，缝纫机主体2将松紧带的首端缝制于布料上，松紧带被缝制的首端定向牵引；
50.随之送料电缸42带动上料件43逆向移动，从而实现松紧带朝缝纫空间6的送料；
51.然后，送料电缸42继续带动上料件43继续朝缝纫空间6的方向移动（实际生产中，可以根据需调节松紧带的凸起尺寸，控制送料电缸42的移动行程）松紧带靠近首端的部分形成一个凸起，从而便于缝纫机主体2再次将松紧缝制于布料，
52.最后重复上述步骤，即可完成多个凸起的缝制；待完成缝制后，启动升降电缸51，带动剪刀522朝靠近机架1的方向下降移动，从而便于张合件启动后，带动剪刀522将松紧带剪断，随之剪刀522和升降电缸51复位，然后通过滑移电缸311和无杆电缸312的配合滑移将缝制好的布料从缝纫空间6滑出；然后压板33上移，取出缝制好的布料，以增加松紧带缝制于布料的良品率。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。