一种纺织面料除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织面料加工技术领域，具体为一种纺织面料除尘装置。


背景技术：

2.纺织面料在进行加工的过程中需要进行除尘，一般的除尘装置对纺织面料本身的除尘效果较差，面料表面容易出现褶皱，影响后续加工，通常是需要再经过一次熨平工序，增加了加工的耗时，给使用带来不便。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺织面料除尘装置，解决了上诉背景技术提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织面料除尘装置，包括外壳，所述外壳的底部固定安装有固定支腿，所述外壳的左侧壁并位于靠底部的位置开设有入料口，所述外壳的左侧壁并位于入料口上侧的位置固定安装有侧滤网，所述外壳的内部并位于靠右下侧的位置固定安装有分隔层，所述外壳的底部并位于分隔层左侧的位置固定安装有底滤网，所述外壳的前侧壁并位于靠左侧的位置固定安装有动力电机，所述外壳的内部并位于正对动力电机的位置设置有除尘装置，所述外壳的内部并位于除尘装置坐下侧的位置设置有辅助除尘装置，所述外壳的内壁并位于辅助除尘装置左侧的位置固定安装有吸尘管，所述吸尘管的前端固定连接有连通管，所述分隔层的内侧并位于靠左上侧的位置固定安装有吸尘器，所述吸尘器的左侧固定安装有吸气管，所述连通管远离吸尘管的一端与吸尘器连通，所述吸尘器的右侧固定安装有紫外线消毒器，所述紫外线消毒器的顶部通过管道贯穿分隔层并伸至分隔层上侧的一端固定安装有排气座，所述外壳的后侧壁并位于分隔层上侧的通过轴承转动安装有引导杆，所述外壳的内壁并位于引导杆右侧的位置安装有熨辊，所述外壳的右侧壁并位于靠顶部的位置开设有排料口；
7.所述除尘装置包括传动桩、传动盘、前安装支架、除尘杆、后安装支架、固定桩、限位齿轮和定位齿盘，所述传动桩通过轴承与外壳的前侧内壁转动连接，所述动力电机的输出端贯穿外壳并与传动桩的前端固定连接，所述传动盘与传动桩的外壁并位于靠前侧的位置固定安装，所述前安装支架与传动桩的后端固定连接，所述除尘杆通过轴承与前安装支架的端部转动连接，所述后安装支架通过轴承与除尘杆靠后端转动连接，所述固定桩通过轴承与后安装支架的后侧壁转动连接，所述限位齿轮与除尘杆的靠后端固定连接，所述定位齿盘与固定桩的外壁并位于正对限位齿轮的位置固定连接。
8.优选的，所述入料口和排料口的内部均那种有防卡支撑辊，防止纺织面料在输送过程汇总与入料口和排料口内壁接触损坏面料。
9.优选的，所述辅助除尘装置结构原理与除尘装置相同，辅助除尘装置与除尘装置
的两传动盘外壁贴合接触，除尘装置通过传动盘带动辅助除尘装置进行转动，通过除尘装置和辅助除尘装置的配合对纺织面料进行击打除尘。
10.优选的，所述固定桩的后端与外壳的后侧内壁固定连接，所述限位齿轮与固定桩啮合，除尘杆在进行公转时，在定位齿盘和限位齿轮的限制下带动除尘杆进行自转。
11.优选的，所述吸尘管的右侧外壁开设有吸尘孔，通过吸尘孔将内部带有灰尘的空气吸入至吸尘管的内部。
12.优选的，所述除尘装置内部的两除尘杆连线与辅助除尘装置内部的两除尘杆连线相互垂直，使除尘装置和辅助除尘装置交错对纺织面料进行击打，除尘杆外壁的刷毛呈螺旋状分布，并且前后两端螺旋方向相反，使除尘杆与面料接触时通过转动将面料表面灰尘刮除的同时还会向前后两侧将面料进行赶动摊平，便于后续熨平。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种纺织面料除尘装置，具备以下有益效果：
14.1、该纺织面料除尘装置，通过除尘装置和辅助除尘装置的配合，反复由左右两侧对纺织面料进行击打，会将吸附在纺织面料内部的灰尘拍出，同时通过除尘杆对面料表面灰尘进行刮除，从而提高了对纺织面料除尘的效果。
15.2、该纺织面料除尘装置，除尘的同时除尘杆会将面料进行摊平，而后通过熨辊对面料进行熨平，防止面料表面出现褶皱，同时紫外线消毒器将净化后的空气进行紫外线和高温消毒后由排气座向上吹向面料表面，提高了对面料干燥度和洁净度，便于后续加工使用。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型除尘装置结构放大图。
19.其中：1、外壳；2、固定支腿；3、入料口；4、侧滤网；5、底滤网；6、除尘装置；7、辅助除尘装置；8、动力电机；9、吸尘管；10、连通管；11、吸尘器；12、紫外线消毒器；13、分隔层；14、引导杆；15、熨辊；16、排气座； 17、排料口；21、传动桩；22、传动盘；23、前安装支架；24、除尘杆；25、后安装支架；26、固定桩；27、限位齿轮；28、定位齿盘。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种纺织面料除尘装置，包括外壳1，外壳1的底部固定安装有固定支腿2，外壳1的左侧壁并位于靠底部的位置开设有入料口3，外壳1的左侧壁并位于入料口3上侧的位置固定安装有侧滤网4，外壳 1的内部并位于靠右下侧的位置固定安装有分隔层13，外壳1的底部并位于分隔层13左侧的位置固定安装有底滤网5，外壳1的前侧壁并位于靠左侧的位置固定安装有动力电机8，外壳1的内部并位于正对动力电机8的位置设置有除尘装置6，外壳1的内部并位于除尘装置6坐下侧的位置设置有辅助除尘装置
7，辅助除尘装置7结构原理与除尘装置6相同，辅助除尘装置7与除尘装置6的两传动盘22外壁贴合接触，除尘装置6通过传动盘22带动辅助除尘装置7进行转动，通过除尘装置6和辅助除尘装置7的配合，反复由左右两侧对纺织面料进行击打，会将吸附在纺织面料内部的灰尘拍出，同时通过除尘杆24对面料表面灰尘进行刮除，从而提高了对纺织面料除尘的效果，通过除尘装置6和辅助除尘装置7的配合对纺织面料进行击打除尘，外壳1的内壁并位于辅助除尘装置7左侧的位置固定安装有吸尘管9，吸尘管9的右侧外壁开设有吸尘孔，通过吸尘孔将内部带有灰尘的空气吸入至吸尘管9的内部，吸尘管9的前端固定连接有连通管10，分隔层13的内侧并位于靠左上侧的位置固定安装有吸尘器 11，吸尘器11的左侧固定安装有吸气管，连通管10远离吸尘管9的一端与吸尘器11连通，吸尘器11的右侧固定安装有紫外线消毒器12，紫外线消毒器12 的顶部通过管道贯穿分隔层13并伸至分隔层13上侧的一端固定安装有排气座 16，除尘的同时除尘杆24会将面料进行摊平，而后通过熨辊15对面料进行熨平，防止面料表面出现褶皱，同时紫外线消毒器12将净化后的空气进行紫外线和高温消毒后由排气座16向上吹向面料表面，提高了对面料干燥度和洁净度，便于后续加工使用，外壳1的后侧壁并位于分隔层13上侧的通过轴承转动安装有引导杆14，外壳1的内壁并位于引导杆14右侧的位置安装有熨辊15，外壳1 的右侧壁并位于靠顶部的位置开设有排料口17，入料口3和排料口17的内部均那种有防卡支撑辊，防止纺织面料在输送过程汇总与入料口3和排料口17内壁接触损坏面料；
22.除尘装置6包括传动桩21、传动盘22、前安装支架23、除尘杆24、后安装支架25、固定桩26、限位齿轮27和定位齿盘28，传动桩21通过轴承与外壳 1的前侧内壁转动连接，动力电机8的输出端贯穿外壳1并与传动桩21的前端固定连接，传动盘22与传动桩21的外壁并位于靠前侧的位置固定安装，前安装支架23与传动桩21的后端固定连接，除尘杆24通过轴承与前安装支架23 的端部转动连接，后安装支架25通过轴承与除尘杆24靠后端转动连接，固定桩26通过轴承与后安装支架25的后侧壁转动连接，限位齿轮27与除尘杆24 的靠后端固定连接，定位齿盘28与固定桩26的外壁并位于正对限位齿轮27的位置固定连接，固定桩26的后端与外壳1的后侧内壁固定连接，限位齿轮27 与固定桩26啮合，除尘杆24在进行公转时，在定位齿盘28和限位齿轮27的限制下带动除尘杆24进行自转，除尘装置6内部的两除尘杆24连线与辅助除尘装置7内部的两除尘杆24连线相互垂直，使除尘装置6和辅助除尘装置7交错对纺织面料进行击打，除尘杆24外壁的刷毛呈螺旋状分布，并且前后两端螺旋方向相反，使除尘杆24与面料接触时通过转动将面料表面灰尘刮除的同时还会向前后两侧将面料进行赶动摊平，便于后续熨平。
23.在使用时，纺织面料通过入料口3内部伸入外壳1内部，穿过除尘装置6 和辅助除尘装置7中间，而后再穿过引导杆14、熨辊15最后通过排料口17移出，通过动力电机8带动传动桩21进行转动，传动桩21通过前安装支架23带动除尘杆24进行公转，除尘杆24公转时在定位齿盘28和限位齿轮27的限制下进行自转，除尘杆24自转会对面料表面的灰尘进行刮除，并将面料向前后两侧进行摊平，同时传动桩21通过传动盘22带动辅助除尘装置7进行转动，通过除尘装置6和辅助除尘装置7外侧的除尘杆24对面料进行反复击打，将面料内部灰尘拍出，提高了除尘效果，通过吸尘器11、连通管10和吸尘管9将灰尘进行吸收和过滤，吸尘器11内部气体最后排入至紫外线消毒器12内部进行高温和紫外线消毒后由排气座16向上排出，面料通过除尘装置6和辅助除尘装置 7除尘后沿引导杆14移动至熨辊15内部进行熨
平，而后通过排气座16对面料进行干燥和清洁，加工完成后的面料通过排料口17向右排出。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。