一种用于无纺布生产的布料裁切设备的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为一种用于无纺布生产的布料裁切设备。


背景技术：

2.纺织机械是把天然纤维或化学纤维加工成为所需要的纺织品的各种机械设备的统称，广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械，纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展。
3.布料在加工的果茶中需要进行裁切，现有的布料裁切设备不便于调节布料的裁切宽度和长度，从而不便于裁切出不同尺寸的布料，裁切过程中不能够对布料进行压紧固定，裁切质量差，不便于对布料进行输送，降低了裁切设备的适用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于无纺布生产的布料裁切设备，具备便于调节布料的裁切宽度和长度，便于裁切出不同尺寸的布料，对布料进行压紧，便于输送布料的优点，解决了现有的布料裁切设备不便于调节布料的裁切宽度和长度，从而不便于裁切出不同尺寸的布料，裁切过程中不能够对布料进行压紧固定，裁切质量差，不便于对布料进行输送，降低了裁切设备适用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于无纺布生产的布料裁切设备，包括支撑台，所述支撑台的顶部从左至右分别固定连接有第一u型板、第二u型板和第三u型板，所述第一u型板的内腔固定连接有导向杆，所述导向杆的表面套设套管，所述套管的左侧贯穿设置有螺栓，所述套管的底部固定连接有第一切刀，所述第二u型板的背面固定连接有电机，所述电机的转轴贯穿第二u型板并固定连接有第一滚轴，所述第一滚轴的前侧与第二u型板的内壁活动连接，所述支撑台的内腔通过转轴活动连接有第二滚轴，所述第三u型板顶部的前侧和后侧均贯穿设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部贯穿至第三u型板的内腔并固定连接有平板，所述平板底部的两侧均固定连接有连接块，所述连接块的表面贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆表面两侧的螺纹旋向相反，所述螺纹杆表面的两侧均螺纹套设有第二切刀。
6.优选的，所述平板底部的四角均固定连接有固定管，所述固定管内腔的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有压杆，所述压杆的底部延伸至固定管的底部并固定连接有压板。
7.优选的，所述平板顶部的前侧和后侧均开设有导向孔，所述第二切刀顶部的前侧和后侧均固定连接有平衡杆，所述平衡杆的顶部贯穿导向孔并与导向孔活动连接。
8.优选的，所述支撑台底部的四角均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有支撑板。
9.优选的，所述螺栓的一端贯穿至套管的内腔并与套管螺纹连接，所述螺栓位于套
管内腔的一端与导向杆接触。
10.优选的，所述螺纹杆与连接块之间通过轴承活动连接，所述螺纹杆的右端固定连接有转盘。
11.优选的，所述支撑台背面的右侧固定连接有控制器，所述控制器的输出端分别与电机和电动伸缩杆电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过支撑台、第一u型板、第二u型板、第三u型板、导向杆、套管、螺栓、第一切刀、电机、第一滚轴、第二滚轴、电动伸缩杆、平板、连接块、螺纹杆和第二切刀进行配合，具备便于调节布料的裁切宽度和长度，便于裁切出不同尺寸的布料，对布料进行压紧，便于输送布料的优点，解决了现有的布料裁切设备不便于调节布料的裁切宽度和长度，从而不便于裁切出不同尺寸的布料，裁切过程中不能够对布料进行压紧固定，裁切质量差，不便于对布料进行输送，降低了裁切设备适用性的问题。
14.2、本实用新型通过设置固定管、弹簧和压杆，能够对布料进行压紧固定，使布料裁切过程中不会位移，提高了裁切质量，通过设置导向孔和平衡杆，能够对第二切刀进行支撑，便于第二切刀的横向移动，通过设置支腿和支撑板，能够对支撑台进行稳定支撑，通过螺栓与套管螺纹连接，能够对套管进行固定，同时便于调节套管和第一切刀的位置，通过设置第一切刀，能够对布料的一侧进行裁切，通过设置第二切刀，能够对布料进行裁切成型，通过设置第一滚轴、电机和第二滚轴，便于对布料进行输送。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型局部立体结构示意图；
17.图3为本实用新型局部立体结构仰视示意图；
18.图4为本实用新型立体结构仰视示意图；
19.图5为本实用新型固定管和弹簧剖视示意图。
20.图中：1支撑台、2第一u型板、3第二u型板、4第三u型板、5导向杆、6套管、7螺栓、8第一切刀、9电机、10第一滚轴、11第二滚轴、12电动伸缩杆、13平板、14连接块、15螺纹杆、16第二切刀、17固定管、18弹簧、19压杆、20导向孔、21平衡杆、22支腿、23控制器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.本实用新型的支撑台1、第一u型板2、第二u型板3、第三u型板4、导向杆5、套管6、螺栓7、第一切刀8、电机9、第一滚轴10、第二滚轴11、电动伸缩杆12、平板13、连接块14、螺纹杆15、第二切刀16、固定管17、弹簧18、压杆19、导向孔20、平衡杆21、支腿22和控制器23部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
25.请参阅图1-5，一种用于无纺布生产的布料裁切设备，包括支撑台1，支撑台1的顶部从左至右分别固定连接有第一u型板2、第二u型板3和第三u型板4，第一u型板2的内腔固定连接有导向杆5，导向杆5的表面套设套管6，套管6的左侧贯穿设置有螺栓7，套管6的底部固定连接有第一切刀8，通过设置第一切刀8，能够对布料的一侧进行裁切，第二u型板3的背面固定连接有电机9，电机9的转轴贯穿第二u型板3并固定连接有第一滚轴10，第一滚轴10的前侧与第二u型板3的内壁活动连接，支撑台1的内腔通过转轴活动连接有第二滚轴11，通过设置第一滚轴10、电机9和第二滚轴11，便于对布料进行输送，第三u型板4顶部的前侧和后侧均贯穿设置有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的底部贯穿至第三u型板4的内腔并固定连接有平板13，平板13底部的两侧均固定连接有连接块14，连接块14的表面贯穿设置有螺纹杆15，螺纹杆15表面两侧的螺纹旋向相反，螺纹杆15表面的两侧均螺纹套设有第二切刀16，通过设置第二切刀16，能够对布料进行裁切成型，平板13底部的四角均固定连接有固定管17，固定管17内腔的顶部固定连接有弹簧18，弹簧18的底部固定连接有压杆19，通过设置固定管17、弹簧18和压杆19，能够对布料进行压紧固定，使布料裁切过程中不会位移，提高了裁切质量，压杆19的底部延伸至固定管17的底部并固定连接有压板，平板13顶部的前侧和后侧均开设有导向孔20，第二切刀16顶部的前侧和后侧均固定连接有平衡杆21，平衡杆21的顶部贯穿导向孔20并与导向孔20活动连接，通过设置导向孔20和平衡杆21，能够对第二切刀16进行支撑，便于第二切刀16的横向移动，支撑台1底部的四角均固定连接有支腿22，支腿22的底部固定连接有支撑板，通过设置支腿22和支撑板，能够对支撑台1进行稳定支撑，螺栓7的一端贯穿至套管6的内腔并与套管6螺纹连接，螺栓7位于套管6内腔的一端与导向杆5接触，通过螺栓7与套管6螺纹连接，能够对套管6进行固定，同时便于调节套管6和第一切刀8的位置，螺纹杆15与连接块14之间通过轴承活动连接，螺纹杆15的右端固定连接有转盘，支撑台1背面的右侧固定连接有控制器23，控制器23的输出端分别与电机9和电动伸缩杆12电性连接，通过支撑台1、第一u型板2、第二u型板3、第三u型板4、导向杆5、套管6、螺栓7、第一切刀8、电机9、第一滚轴10、第二滚轴11、电动伸缩杆12、平板13、连接块14、螺纹杆15和第二切刀16进行配合，具备便于调节布料的裁切宽度和长度，便于裁切出不同尺寸的布料，对布料进行压紧，便于输送布料的优点，解决了现有的布料裁切设备不便于调节布料的裁切宽度和长度，从而不便于裁切出不同尺寸的布料，裁切过程中不能够对布料进行压紧固定，裁切质量差，不便于对布料进行输送，降低了裁切设备适用性的问题。
26.伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速
以驱动控制对象，伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出，分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降，在实用新型中涉及到的电机9的具体型号为欧姆龙r88m-1l1k530。
27.使用时，布料从左侧依次经过第一u型板2、第一滚轴10和第二滚轴11之间从第二切刀16的底部穿过，控制器23控制电机9运行带动第一滚轴10旋转对布料进行输送，布料经过第一切刀8裁切，对布料的一侧进行裁切，可调节套管6与第一切刀8的前后位置，旋转螺栓7与套管6螺纹连接，使螺栓7移动与导向杆5紧密接触，对套管6进行固定，控制器23控制电动伸缩杆12伸长带动平板13、连接块14、螺纹杆15和第二切刀16向下移动，同时压杆向下移动与布料接触后挤压弹簧18，对布料进行压紧，对布料进行二次切刀，旋转转盘带动螺纹杆15旋转，通过螺纹杆15与第二切刀16螺纹连接，使两个第二切刀16移动相互靠近，调节两个第二切刀16之间的距离，便于切割出不同尺寸的布料。
28.综上所述：该用于无纺布生产的布料裁切设备，通过支撑台1、第一u型板2、第二u型板3、第三u型板4、导向杆5、套管6、螺栓7、第一切刀8、电机9、第一滚轴10、第二滚轴11、电动伸缩杆12、平板13、连接块14、螺纹杆15和第二切刀16进行配合，解决了现有的布料裁切设备不便于调节布料的裁切宽度和长度，从而不便于裁切出不同尺寸的布料，裁切过程中不能够对布料进行压紧固定，裁切质量差，不便于对布料进行输送，降低了裁切设备适用性的问题。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。