专利名称:免退浆特防染水洗酵素的制作方法
免退浆特防染水洗酵素技术领域：
本发明涉及织物的水洗技术，尤其涉及一种织物水洗过程使用的酵素。背景技术：
布料、衣物等织物经过酵素水洗可以获得高档时尚的外观，柔软顺滑的手感，能够 提升产品的档次和附加值。例如，蓝色的牛仔裤经过酵素水洗处理后能获得清晰的花度，强 烈的蓝白对比感和陈旧感，酵素在水洗行业发挥着至关重要乃至无可替代的作用。
酵素是一种水洗原料，其中含有由非病原体发酵形成的生物酶，它能赋予织物高 档时尚的外观和柔软顺滑的手感。目前所使用的酵素的主要组分及其重量百分含量为酶 2% 6% ；防染剂10% 15% ；PH值调理剂25% 30% ；其余为填充物料，所述填充物料 为硅澡土或滑石粉或细砂或是其它混合物。
使用现有的酵素进行水洗都必须进行退浆处理，否则就达不到预定的水洗效果， 退浆处理的主要步骤如下在洗衣机中放入0. 8 1. 2吨自来水，进水时间大约需要3 4 分钟，通入蒸汽加热至50°C 80°C，加热时间大约5 10分钟，然后加入防染剂0. 5 1. 0 公斤，将待处理衣料放入洗衣机中，开机运转进行初步退浆处理，处理时间10 15分钟，然 后排尽洗衣机中的退浆污液，排液时间大约需要2分钟，再向洗衣机中放入清洁的自来水 1. 0 1. 4吨进行清水处理，进水时间大约需要3 5分钟，清水时间3 5分钟，再排净洗 衣机中的污水，大约需要2 3分钟，退浆处理结束。转入酵洗工序，即向洗衣机中加入清 洁自来水0. 5 0. 7吨，大约需要2 3分钟，并加入酵素1. 0 1. 5公斤，防染剂0. 5 1.0公斤进行酵洗，酵洗处理后转入水洗的后处理工序。
使用现有的酵素进行水洗，其退浆处理工序要求高，流程长，耗水量大，每退浆一 机衣料需要消耗2. 5 3吨自来水，还需对1吨左右的退浆液蒸汽加热升温至50°C 80°C， 不仅能耗高，而且工效低，每处理一机需要30分钟以上，退浆所排放的污水量大，环保监控 严，后序污水处理费用高。
发明内容
本发明的目的是提供一种免退浆特防染水洗酵素及其使用方法，使用这种免退浆 特防染水洗酵素，水洗时不需要进行退浆处理，可直接进行酵洗，水洗效果不变。
本发明所采用的技术方案是
所述免退浆特防染水洗酵素的组份和重量百分比为
酶12% ；
防染剂45%;
己二酸 15%;
碱粉9%;
酶稳定剂3%;
干燥剂8%;[0015]具有分散、润湿和增溶功能的表面活性剂8%。
上述各组份均为市购的粉剂商品。
所述免退浆特防染水洗酵素的制备方法如下
根据本发明的各组份重量百分比的要求采购上述各组分粉剂商品，然后将它们混 合均勻即可。
使用免退浆特防染水洗酵素可直接进行酵洗，无需要先经过退浆处理。
根据客户提供的样品要求，选用本发明所述的免退浆特防染水洗酵素直接进行酵 洗，水洗效果与现有常规效果相当。与现有水洗工艺相比，使用本发明进行水洗不需要退浆 处理工序，每洗一机织物可节水2 3吨，节省时间25 30分钟，节省防染剂2公斤左右， 节能省工，生产效率高，排放的待处理污水量减少2 3吨，排放的待处理污水量大幅减少， 是推行环保节能水洗工艺的理想水洗酵素。若使用本发明所述免退浆特防染水洗酵素并按 现有常规水洗工艺进行水洗，水洗效果更佳。
具体实施方式
下面举例说明本发明的具体实施方式
实施例1 所述免退浆特防染水洗酵素的组份和重量百分比为
酶12% ；
防染剂45%;
己二酸 15%;
碱粉9%;
酶稳定剂3%;
干燥剂8%;
表面活性剂8%。
上述各组份均为市购的粉剂商品。
所述免退浆特防染水洗酵素的制备方法如下
根据组份重量百分比的要求采购上述各组分粉剂商品，然后将它们混合均勻即可。
权利要求
1. 一种免退浆特防染水洗酵素的组份和重量百分比为酶 12% ；防染剂45% ；己二酸15% ；碱粉9% ；酶稳定剂3% ；干燥剂8% ；具有分散、润湿和增溶功能的表面活性剂8%。
专利摘要
一种免退浆特防染水洗酵素，它的组份和重量百分比为酶12％；防染剂45％；己二酸15％；碱粉9％；酶稳定剂3％；干燥剂8％；具有分散、润湿和增溶功能的表面活性剂8％，使用本发明进行水洗不需要退浆处理工序，每洗一机织物可节水2～3吨，节省时间25～30分钟，节省防染剂2公斤左右，节能省工，生产效率高，排放的待处理污水量减少2～3吨，排放的待处理污水量大幅减少，是推行环保节能水洗工艺的理想水洗酵素。
文档编号C12S11/00GKCN102041684SQ200910184897
公开日2011年5月4日 申请日期2009年10月16日
发明者谢燕跃 申请人:谢燕跃导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan