专利名称:一种采用纤维化学变性、涂料染色和溢流砂洗方法
技术领域：
本发明涉及一种纤维变性涂料染色技术该技术在成衣染色中的应用。
背景技术：
传统的水洗仿旧效果的休闲面料生产大多采用涂料染色和成衣石磨水洗工艺加 工而成。产品存在手感和水洗牢度问题，其次存在花色适应范围及色泽重现性问题严重影 响产品加工范围和服用性能。产品在生产过程中由于工艺路线长，容易造成产品质量波动， 同时消耗大量的水和能源并产生大量的生产废水污染环境。
发明内容
本发明的目的是提供一种采用纤维化学变性、涂料染色和溢流砂洗方法及该方法 在成衣染色中的应用，通过纤维化学变性方法来代替传统的涂料染色和石磨水洗工艺，该 方法可提高产品水洗色牢度和手感，并縮短和简化了工艺过程，降低产品生产物质和能源 消耗和废水环境污染。该工艺既适合于传统的印染加工方式还适合于成衣染色加工，两者 可由互补转化为单一形式加工。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现
—种采用纤维化学变性、涂料染色和溢流砂洗方法，纤维制品在非碱性条件下，通
过阳离子变性剂，对纤维素纤维进行阳离子化学变性反应，然后再进行涂料染色、溢流砂洗
处理，使纤维制品形成传统的石磨水洗仿旧效果。
1)所述的化学变性及涂料染色的工作液配方为
阳离子变性剂1-3% (o. w. f，对制品重量)
复合酶5-8% (o. w. f，对制品重量)
双氧水4-8克/每升工作液
分散剂1-2克/每升工作液
2)所述的阳离子变性剂是采用高活性季铵型阳离子醚化剂，其有效活性物含量 > 69. 5%， 1，3 二氯丙醇《15卯m，环氧氯丙烷《5ppm，阳离子变性剂的10X水溶液的pH值 为5 7 ;
复合酶组分包括
果胶酶40-45% (o. w. f，对制品重量)
纤维素酶15-20% (o. w. f，对制品重量)
分散剂采用乙二胺四乙酸；
3)工作液的制备方法按所述成分的配方比例，将复合酶和分散剂溶于50_55°C 的温水中并搅拌均匀，降温至室温，再加入双氧水搅匀，临用时加入预先制备的重量百分比 为40%的阳离子变性剂的水溶液，获得工作液备用。 4)工艺方法
①变性处理；采用连续方法，在漂白机上完成；接枝反应的蒸化温度为98_102°C，
4时间为30-45min，湿度为35%-40% ;浸轧方式为多浸4轧，带液率130% 。然后55_60°C 热水洗涤后烘干；
②涂料染色；采用粒度为10-20 i！ m纳米级涂料，通过传统的轧染工艺，(织物经浸 轧-红外线一横导辊热风烘干)；或传统的成衣染色工艺，(织物涂料染色与变性处理同浴 处理)后脱水烘干；
③溢流砂洗；采用溢流砂洗和功能整理一浴相结合的方法，达到功能处理石磨水 洗效果。
所述的纤维化学变性、涂料染色和溢流砂洗方法在成衣染色中的应用，在成衣染
色中的应用包括如下步骤
1)化学变性与染色同浴
工作液配方
高活性季铵型阳离子醚化剂，1-3% (o. w. f);其有效活性物含量^ 69. 5%， 1，3 二 氯丙醇《15卯m，环氧氯丙烷《5卯m，阳离子变性剂的10%水溶液的pH值为5 7 ;
涂料，X%
浴比1 : 12
化学变性与染色同浴方法为将干的织物与所述工作液放入设备中在30-4(TC的 条件下循环1-2分钟，然后在75-8(TC的条件下，变性、染色10-20分钟，进行水洗一道，水洗 温度30-40°C，时间10-15分钟，然后脱水烘干；
2)砂洗功能整理；
工作液配方
复合生物酶5-8% (0. W. f);所述的复合生物酶包括果胶酶和纤维素酶，其中果 胶酶40-45% (o.w. f)、纤维素酶15-20% (o. w. f);
功能整理剂1-1. 5% (o. w. f);
砂洗剂15-20Kg/400Kg织物；
浴比1 : 12 ;
砂洗功能整理的方法是将干的织物与所述工作液放入设备中在30-40°C的条件 下循环1-2分钟，然后在30-40°C的条件下砂洗处理25-30分钟，进行水洗一道，水洗温度 30-4(TC，时间10-15分钟，然后脱水烘干。
与现有技术相比，本发明的新颖性和创造性体现在
纤维制品在非碱性条件下，用多活性基季胺盐类化学活性物质，对阴荷性的纤维 素纤维进行氧离子变性反应，然后利用涂料进行染色，在通过溢流砂洗处理使制品形成传 统的石磨水洗仿旧效果。这种处理效果与传统工艺生产的产品相比在水洗牢度和手感方面 超过现有产品质量水平，达到相关产品国家要求，并具有优秀的耐久抗污、去污、抗静电亲 水性。可简化工艺过程縮短染色时间，节约生产物质能源消耗和降低污染，利于产品质量的 提高。
与传统的加工工艺相比，本发明的有益效果是通过纤维变性进行涂料染色可以 改善产品手感，提高牢度同时能够简化工艺縮短流程降低消耗和污染。解决了传统成衣石 磨处理存在的手感、牢度、色泽重现性等质量问题。
具体实施方式
下面通过具体实施方式
详细叙述本发明
实施例1
—种采用纤维化学变性、涂料染色和溢流砂洗方法，纤维制品在非碱性条件下，通 过阳离子变性剂，对纤维素纤维进行阳离子化学变性反应，然后再进行涂料染色、溢流砂洗 处理，使纤维制品形成传统的石磨水洗仿旧效果。 该方法包括如下工艺过程
坯布 一-煮练 一-化学变性 一-涂料染色 一-砂洗处理 一-柔拉 一-预縮 一-分 检-一成品。
1)所述的化学变性及涂料染色的工作液配方为
阳离子变性剂1-3% (0. W. f，对制品重量)
复合酶5-8% (0. W. f，对制品重量)
双氧水4-8克/每升工作液
分散剂1-2克/每升工作液
2)所述的阳离子变性剂是采用高活性季铵型阳离子醚化剂，其有效活性物含量
> 69. 5%， 1，3二氯丙醇《15卯m，环氧氯丙烷《5ppm，阳离子变性剂的10X水溶液的pH值
为5 7 ;阳离子变性剂在中性条件下与纤维反应后使纤维变成阳荷性，能吸附荷性阴涂料
细粒而使纤维着色。
复合酶组分包括
果胶酶40-45% (o. w. f ，对制品重量)
纤维素酶15-20% (o. w. f，对制品重量)
分散剂采用乙二胺四乙酸；
果胶酶、纤维素酶可采用市售产品，如诺威信公司生产的牌号为pentinex AFDXXL ;Alcalase和Desizyme2000L等产品；分散剂采用市售产品。
3)工作液的制备方法按所述成分的配方比例，将复合酶和分散剂溶于50_55°C 的温水中并搅拌均匀，降温至室温，再加入双氧水搅匀，临用时加入预先制备的重量百分比 为40%的阳离子变性剂的水溶液，获得工作液备用。
4)工艺方法
①变性处理；采用连续方法，在漂白机上完成；接枝反应的蒸化温度为98_102°C， 时间为30-45min，湿度为35%-40% ;浸轧方式为多浸4轧，带液率130 % 。然后55_60°C 热水洗涤后烘干；
②涂料染色；采用粒度为10-20 ii m纳米级涂料，通过传统的轧染工艺，(织物经浸 轧_红外线_横导辊热风烘干)；或传统的成衣染色工艺，(织物涂料染色与变性处理同浴 处理)后脱水烘干；
③溢流砂洗；采用溢流砂洗和功能整理一浴相结合的方法，达到功能处理石磨水 洗效果。
实施例2
所述的纤维化学变性、涂料染色和溢流砂洗方法在成衣染色中的应用，在成衣染 色中的应用包括如下步骤
6[0061]
1)化学变性与染色同浴
工作液配方
高活性季铵型阳离子醚化剂，1-3% (o. w. f);其有效活性物含量》69. 5%， 1，3 二 氯丙醇《15卯m，环氧氯丙烷《5卯m，阳离子变性剂的10%水溶液的pH值为5 7 ;
涂料，X%
浴比1 : 12
化学变性与染色同浴方法为将干的织物与所述工作液放入设备中在30-4(TC的 条件下循环1-2分钟，然后在75-8(TC的条件下，变性、染色10-20分钟，进行水洗一道，水洗 温度30-40°C，时间10-15分钟，然后脱水烘干；
2)砂洗功能整理；
工作液配方
复合生物酶5-8% (0. W. f);所述的复合生物酶包括果胶酶和纤维素酶，其中果 胶酶40-45% (o.w. f)、纤维素酶15-20% (o. w. f);
功能整理剂1-1. 5% (o. w. f);
砂洗剂15-20Kg/400Kg织物；
浴比1 : 12 ;
砂洗功能整理的方法是将干的织物与所述工作液放入设备中在30-40°C的条件 下循环1-2分钟，然后在30-40°C的条件下砂洗处理25-30分钟，进行水洗一道，水洗温度 30-4(TC，时间10-15分钟，然后脱水烘干。
附注砂洗、功能整理剂组分介绍
砂洗剂本发明选择的砂洗剂化学化学组成由圆形、菱形、多角形三种不同形态 的结晶矿砂及表面活性剂组成。产品特性外观白色结晶状粉术，含固量》95%，^值 1%水溶液7. 5 8. 5。作用与用途
菱角坚硬，不易磨损，能反复应用多次，可降低成本，减少污水排放，不腐蚀设备，
不损伤面料。能赋于砂洗的织物表面产生丰厚、巻曲、挺立的霜白色茸毛和较好的鲜艳度。
功能整理剂本发明选择多功能整理剂AL-12，主要用于产品的耐久性易去污、防
污、抗静电和抗菌功能整理(不影响原颜色、手感、透气等性能)，具有如下特点
1、生态性好无毒、无剌激性，不含甲醛、PF0S和APE0等禁用/限用物质；
2、化合物独特为化学合成的单一化合物，非复配物；
3、适用范围广；可用于几乎所有纺织品(纤维)；
4、具有多种功能同时具有易去污、防污、抗静电和抗菌四种功能；
5、反应性强不需另加催化剂、交联剂；
6、整理液配制简单不用加热，不需另加乳化剂；
7、整理工艺简单不需焙烘工序；
8、整理温度低仅需100 12(TC，节省能源；
9、耐久性好可耐50次以上水洗。
理化特性
外观 淡黄色透明液体
PH值 9[0090] 溶解性易溶于水、乙醇等
离子性离子
安全性无毒、无腐蚀性、无剌激性
参考工艺
纺织品多功能整理剂AL-12可单独使用，也可与其它整理剂同浴使用。
浸轧整理液(20 60g/l)—烘/烫干(100 120°C )
浸渍整理液(80 150g/l)—脱液(脱出液回用)一烘/烫干(100 120°C )
注意事项
■整理前应检查纺织品已洗涤干净。
B如有必要，整理后对纺织品进行洗涤。
■与其它整理剂同浴使用应做配伍试验。
权利要求
一种采用纤维化学变性、涂料染色和溢流砂洗方法，其特征在于纤维制品在非碱性条件下，通过阳离子变性剂，对纤维素纤维进行阳离子化学变性反应，然后再进行涂料染色、溢流砂洗处理，使纤维制品形成传统的石磨水洗仿旧效果。1)所述的化学变性及涂料染色的工作液配方为阳离子变性剂为纤维制品重量的1-3％复合酶为纤维制品重量的5-8％双氧水4-8克/每升工作液分散剂1-2克/每升工作液2)所述的阳离子变性剂是采用高活性季铵型阳离子醚化剂，其有效活性物含量≥69.5％，1，3二氯丙醇≤15ppm，环氧氯丙烷≤5ppm，阳离子变性剂的10％水溶液的pH值为5～7；复合酶组分包括果胶酶为纤维制品重量的40-45％纤维素酶为纤维制品重量的15-20％分散剂采用乙二胺四乙酸；3)工作液的制备方法按所述成分的配方比例，将复合酶和分散剂溶于50-55℃的温水中并搅拌均匀，降温至室温，再加入双氧水搅匀，临用时加入预先制备的重量百分比为40％的阳离子变性剂的水溶液，获得工作液备用。4)工艺方法①变性处理；采用连续方法，在漂白机上完成；接枝反应的蒸化温度为98-102℃，时间为30-45min，湿度为35％-40％；浸轧方式为多浸4轧，带液率130％。然后55-60℃热水洗涤后烘干；②涂料染色；采用粒度为10-20μm纳米级涂料，通过传统的轧染工艺或传统的成衣染色工艺，最后脱水烘干；③溢流砂洗；采用溢流砂洗和功能整理一浴相结合的方法，达到功能处理石磨水洗效果。
2. 根据权利要求
1所述的纤维化学变性、涂料染色和溢流砂洗方法在成衣染色中的应用，其特征在于，在成衣染色中的应用包括如下步骤1) 化学变性与染色同浴工作液配方高活性季铵型阳离子醚化剂，为纤维制品重量的1-3% ;其有效活性物含量^ 69. 5% ，[1，3 二氯丙醇《15卯m，环氧氯丙烷《5卯m，阳离子变性剂的10%水溶液的pH值为5 7 ;涂料，X%浴比1 : 12化学变性与染色同浴方法为将干的织物与所述工作液放入设备中在30-4(TC的条件下循环1-2分钟，然后在75-8(TC的条件下，变性、染色10-20分钟，进行水洗一道，水洗温度30-4(TC，时间10-15分钟，然后脱水烘干；2) 砂洗功能整理；工作液配方复合生物酶为纤维制品重量的5-8% ;所述的复合生物酶包括果胶酶和纤维素酶，其中果胶酶为纤维制品重量的40-45%、纤维素酶为纤维制品重量的15-20% ;功能整理剂为纤维制品重量的1-1. 5% ;砂洗剂15-20Kg/400Kg织物；浴比1 : 12 ;砂洗功能整理的方法是将干的织物与所述工作液放入设备中在30-4(TC的条件下循环1-2分钟，然后在30-40°C的条件下砂洗处理25-30分钟，进行水洗一道，水洗温度30-40°C，时间10-15分钟，然后脱水烘干。
专利摘要
一种采用纤维化学变性、涂料染色和溢流砂洗方法及该方法在成衣染色中的应用，纤维制品在非碱性条件下，通过阳离子变性剂，对纤维素纤维进行阳离子化学变性反应，然后再进行涂料染色、溢流砂洗处理，使纤维制品形成传统的石磨水洗仿旧效果。与传统的加工工艺相比，本发明的有益效果是通过纤维变性进行涂料染色可以改善产品手感，提高牢度同时能够简化工艺缩短流程降低消耗和污染。解决了传统成衣石磨处理存在的手感、牢度、色泽重现性等质量问题。
文档编号C12S11/00GKCN101736579SQ200810228503
公开日2010年6月16日 申请日期2008年11月4日
发明者任泽林, 吕华利 申请人:鞍山博亿印染有限责任公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan