专利名称:一种炼钢复合脱氧剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种炼钢脱氧剂，特别涉及一种用于管线钢冶炼的炼钢复合脱氧剂，
属于炼钢技术领域：
。
技术背景
管线钢主要用于石油、天然气的输送。随着石油及天然气开采量的增加，对管线钢
的需求也日益增加，对钢材的质量要求更为严格，为了提高管线钢的韧性、焊接、耐低温性
能、耐腐蚀性能，要求管线钢的杂质含量T + [S] + [P] + [N] + [C] + [H]《0. 0092 % 。
管线钢一般采用Al、Si、Mn元素进行脱氧，使用的脱氧剂为铝粉、铝线、铝铁等，并
用金属锰调整成份。其缺点是元素收得率较低、脱氧效率低、脱氧产物不易聚集上浮造成
产品不合格和操作繁琐。
公开号为CN1271779的中国发明专利"用于炼钢脱氧及合金化的锰系多元复合 脱氧剂"、公开号为CN1153217的中国发明专利"铝锰硅复合脱氧剂生产工艺"、公开号为 CN1068146的中国发明专利"新型多元复合脱氧剂"均给出了 AlSiMn复合脱氧剂，因其含碳 量高(标准为C《1.0% )，同时含硫高(标准为S《0. 05% )，无法用于管线钢及低碳低 硅钢的脱氧。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的上述不足，对现有Al-Si-Mn脱氧剂的组成做 了实质性的改进，给出了一种用于管线钢的炼钢复合脱氧剂，该炼钢复合脱氧剂具有成分 均匀、比重大、杂质含量低、使用方便、脱氧同时完成合金化的特点。
本发明给出的技术解决方案是这种炼钢复合脱氧剂，包括有铝、硅、锰元素，其化 学成分(重量％)为
Al 5-7%、Si 6-8%、Mn 60-65%、 C《0. 12%、
P《0. 1%、S《0. 01%、余量为Fe。
本发明给出的这种炼钢复合脱氧剂的制备方法
首先按脱氧剂的配料单A1 5-7%、Si 6-8%、Mn 60-65 %、 C《0. 12 %、 P《0. 1%、S《0.01%、.余量为Fe，精确计算并称量铝锭、硅铁、电解金属锰和低碳废钢； 然后在中频感应炉中先熔化硅铁、电解金属锰和低碳废钢；炉料化清后，加入铝锭；铝锭熔 化后即可倾倒出炉，将合金注入铸铁锭模中；完全凝固后破碎精整为10-50mm的粒度；检验 合格后包装计量。
与现有技术相比，本发明的有益效果是具有成分均匀、比重大、杂质含量低、使用 方便、脱氧同时完成合金化的特点，可明显改善钢中非金属夹杂物(B类夹杂)含量和形态， 使管线钢的合格率由原来的不足90 %提高到94 % 。
具体实施方式
3[0012]
实施例1
首先按脱氧剂的配料单Al 5%、Si 6%、Mn 60%、C 0. 12%、P 0. 1%、S 0.01%、 余量为Fe，精确计算并称量铝锭、硅铁、电解金属锰和低碳废钢；然后在中频感应炉中先熔 化硅铁、电解金属锰和低碳废钢；炉料化清后，加入铝锭；铝锭熔化后即可倾倒出炉，将合 金注入铸铁锭模中；完全凝固后破碎精整为10-50mm的粒度；检验合格后包装计量。 实施例2
首先按脱氧剂的配料单A1 5.5%、 Si 6. 3%、Mn 62%、 C 0. 12%、P 0. 1%、S 0.01X、余量为Fe，精确计算并称量铝锭、硅铁、电解金属锰和低碳废钢；然后在中频感应 炉中先熔化硅铁、电解金属锰和低碳废钢；炉料化清后，加入铝锭；铝锭熔化后即可倾倒出 炉，将合金注入铸铁锭模中；完全凝固后破碎精整为10-50mm的粒度；检验合格后包装计
实施例3
首先按脱氧剂的配料单Al 6%、Si 7%、Mn 63%、 C 0. 12%、P 0.1%、 SO. 01%、
余量为Fe，精确计算并称量铝锭、硅铁、电解金属锰和低碳废钢；然后在中频感应炉中先熔 化硅铁、电解金属锰和低碳废钢；炉料化清后，将合金液冲入预先放入铝锭的铸铁锭模中， 并充分搅拌；完全凝固后破碎精整为10-50mm的粒度；检验合格后包装计量。 实施例4
首先按脱氧剂的配料单A17%、Si 8%、Mn 65%、 C 0. 12%、P 0.1%、 S 0.01%、
余量为Fe，精确计算并称量铝锭、硅铁、电解金属锰和低碳废钢；然后在中频感应炉中先熔 化硅铁、电解金属锰和低碳废钢；炉料化清后，将合金液冲入预先放入铝锭的铸铁锭模中， 并充分搅拌；完全凝固后破碎精整为10-50mm的粒度；检验合格后包装计量。
权利要求
一种炼钢复合脱氧剂，包括有铝、硅、锰元素，其特征在于该脱氧剂的化学成分(重量％)为Al 5-7％、Si 6-8％、Mn 60-65％、C≤0.12％、P≤0.1％、S≤0.01％、余量为Fe。
专利摘要
一种炼钢复合脱氧剂，包括有铝、硅、锰元素，其特征在于该脱氧剂的化学成分(重量％)为Al 5-7％、Si 6-8％、Mn 60-65％、C≤0.12％、P≤0.1％、S≤0.01％、余量为Fe。本发明具有成分均匀、比重大、杂质含量低、使用方便、脱氧同时完成合金化的特点，可明显改善钢中非金属夹杂物含量和形态，使管线钢的合格率由原来的不足90％提高到94％。
文档编号C21C7/06GKCN101736128SQ200810228676
公开日2010年6月16日 申请日期2008年11月11日
发明者杨忠鑫 申请人:杨忠鑫导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan