专利名称:一种麻纱及麻类布料的生物酶前处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种前处理工艺，尤其是涉及一种麻纱及麻类布料的生物酶前处理工艺。
背景技术：
现有麻纱煮炼或麻坯布煮炼工艺为烧碱预处理一水洗一酸洗一亚氯酸钠漂白一水洗一双氧水漂白一水洗一酸中和一柔软处理。其主要利用亚氯酸钠在酸性条件下与木质素发生的氯化反应，这种工艺技术虽然对麻纤维的漂白作用很强，但同时存在着许多不足之处①亚氯酸钠为剧毒物质，对人体有致癌致畸作用，腐蚀性极强且易燃易爆；②水、电、 蒸气资源消耗大；③废水、废气对地表水系及大气污染严重；④工艺过程复杂、不易控制； ⑤工艺时间长。
现有原色纱煮炼工艺为酸预处理一水洗一高浓度碱煮一水洗一平滑或柔软，其主要是利用高浓度的烧碱进行高温煮炼。主要缺点是①煮炼时间长；②废水含盐量高；③ 废水碱度高，PH值达到13以上；④水、电、蒸汽消耗量大。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种节能节水、工艺简单的麻纱及麻类布料的生物酶前整理工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现
一种麻纱及麻类布料的生物酶前处理工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤
(1)低温中性预处理将预处理配料置于附缸中，开启搅拌装置搅拌，使预处理配料混合均勻，控制预处理配料的PH值为6. 5-7. 5，然后将预处理配料导入主缸中，升温至 55-650C，得到溶液，将待处理的麻纱及麻类布料投入溶液中，保温60-90min，然后向主缸中通入碱液；
(2)萃取处理将主缸中的溶液升温至85_95°C，保持纱或布料在液面以下，继续保温60-90min，然后将溶液排干；
(3)水洗处理将去离子水导入至主缸中，对麻纱及麻类布料在60_40°C进行梯度降温水洗；
(4)低温中性生物处理40-55°C下，将生物处理配料置于附缸中，开启搅拌装置搅拌，使生物处理配料混合均勻，控制生物处理配料的PH值为6. 5-9. 0，然后将生物处理配料导入主缸中，升温至50-65°C，得到溶液，保持纱或布料在液面以下，保温60-90min ；然后将溶液排干；
(5)低温低碱漂白将漂白配料置于附缸中，开启搅拌装置搅拌，使漂白配料混合均勻，控制漂白配料的PH值为9. 0-10. 0，然后将漂白配料导入主缸中，升温至50-75°C，得到溶液，保持纱或布料在液面以下，保温60-90min，然后将溶液排干；
(6)水洗处理将去离子水导入至主缸中，对麻纱及麻类布料进行梯度降温水洗；[0013](7)平滑或柔软处理30-45°C下，将柔软处理配料置于附缸中，开启搅拌装置搅拌，使柔软处理配料混合均勻，控制柔软处理配料的PH值为5. 0-6. 5，然后将柔软处理配料导入主缸中，控制温度为30-45°C，得到溶液，保持纱或布料在液面以下，保温20-40min。
所述的步骤(1)中的预处理配料为市售布料预处理剂，包括四氯乙烯预处理剂。
所述的步骤(1)中的碱液包括氢氧化钠、碳酸钠或碳酸氢钠。
所述的步骤中的生物处理配料包括以下组份和重量份漆酶10-20 ；果胶酶 15-30 ；冰醋酸 10-15。
所述的步骤(5)中的漂白配料为市售漂白剂。
所述的步骤(7)中的柔软处理配料包括以下组份和重量份柔软剂20-30，冰醋酸 10-15。
所述的步骤C3)和步骤(6)中的水洗处理包括以下步骤将去离子水通入主缸中， 保持纱或布料置于液面以下，控制温度为60°C，水洗5-lOmin，再将水排出；向主缸中通入新的去离子水，控制温度为50°C，水洗5-lOmin，再将水排出；继续向主缸中通入新的去离子水，控制温度为40°C，水洗5-lOmin，再将水排出；然后向主缸中通入新的去离子水，溢流水洗5-10min，再将水排出即可。
所述的前处理工艺包括半漂纱煮炼工艺、半漂布煮炼工艺或原色纱煮炼工艺。
所述的前处理工艺的设备包括煮纱锅或溢流染色机。
所述的设备的浴比为1 (6-30)。
与现有技术相比，本发明利用了一系列结合生物技术的新工艺，达到“节能、节水、 降耗、减排”的目的，整个工艺过程简单、容易控制，没有毒害物质产生，产品质量显著提高， 一等品率达98%以上，生产成本也有所降低。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
通过半漂布煮炼工艺对麻纱及麻类布料进行生物酶前处理，采用浴比为1 6的溢流染色机进行生物酶前整理处理
(1)低温中性预处理室温条件下，将预处理配料置于附缸中，开启搅拌装置搅拌，使预处理配料混合均勻，控制预处理配料的PH值为6. 5，然后将预处理配料导入主缸中，升温至55°C，得到溶液，将待处理的麻纱及麻类布料投入溶液中，保温60min，然后向主缸中通入氢氧化钠；
(2)萃取处理将主缸中的溶液升温至85°C，保持布料在液面以下，继续保温 60min，然后将溶液排干；
(3)水洗处理将去离子水通入主缸中，控制温度为60°C，将布料置于液面以下， 水洗5min，再将水排出；向主缸中通入新的去离子水，控制温度为50°C，水洗5min，再将水排出；继续向主缸中通入新的去离子水，控制温度为40°C，水洗5min，再将水排出；然后向主缸中通入新的去离子水，溢流水洗5min，再将水排出；
(4)低温中性生物处理控制温度为40°C，将生物处理配料置于附缸中，开启搅拌装置搅拌，使生物处理配料混合均勻，控制生物处理配料的PH值为6. 5，然后将生物处理
5配料导入主缸中，升温至50°C，得到溶液，保持布料在液面以下，保温60min ；然后将溶液排干；
(5)低温低碱漂白室温条件下，将漂白配料置于附缸中，开启搅拌装置搅拌， 使漂白配料混合均勻，控制漂白配料的PH值为9. 0，然后将漂白配料导入主缸中，升温至 500C，得到溶液，保持布料在液面以下，保温60min，然后将溶液排干；
(6)水洗处理将去离子水通入主缸中，控制温度为60°C，将布料置于液面以下， 水洗5min，再将水排出；向主缸中通入新的去离子水，控制温度为50°C，水洗5min，再将水排出；继续向主缸中通入新的去离子水，控制温度为40°C，水洗5min，再将水排出；然后向主缸中通入新的去离子水，溢流水洗5min，再将水排出；
(7)平滑或柔软处理控制温度为30°C，将柔软处理配料置于附缸中，开启搅拌装置搅拌，使柔软处理配料混合均勻，控制柔软处理配料的PH值为5. 0，然后将柔软处理配料导入主缸中，控制温度为30°C，得到溶液，保持布料在液面以下，保温20min。
上述步骤(1)中的预处理配料为市售布料预处理剂，包括四氯乙烯预处理剂；步骤中的生物处理配料包括以下组份漆酶IOkg ；果胶酶15kg ；冰醋酸IOkg ；步骤(5) 中的漂白配料为市售漂白剂；步骤(7)中的柔软处理配料包括以下组份和重量份柔软剂 20kg，冰醋酸 10kg。
实施例2
半漂纱煮炼工艺对麻纱及麻类布料进行生物酶前处理，采用浴比为1 8的煮纱锅进行生物酶前整理处理
(1)低温中性预处理室温条件下，将预处理配料置于附缸中，开启搅拌装置搅拌，使预处理配料混合均勻，控制预处理配料的PH值为7. 0，然后将预处理配料导入主缸中，升温至60°C，得到溶液，将待处理的麻纱及麻类布料投入溶液中，保温70min，然后向主缸中通入碳酸钠；
(2)萃取处理将主缸中的溶液升温至90°C，保持布料在液面以下，继续保温 70min，然后将溶液排干；
(3)水洗处理将去离子水通入主缸中，控制温度为60°C，将布料置于液面以下， 水洗lOmin，再将水排出；向主缸中通入新的去离子水，控制温度为50°C，水洗lOmin，再将水排出；继续向主缸中通入新的去离子水，控制温度为40°C，水洗lOmin，再将水排出；然后向主缸中通入新的去离子水，溢流水洗lOmin，再将水排出；
(4)低温中性生物处理控制温度为50°C，将生物处理配料置于附缸中，开启搅拌装置搅拌，使生物处理配料混合均勻，控制生物处理配料的PH值为7. 0，然后将生物处理配料导入主缸中，升温至60°C，得到溶液，保持布料在液面以下，保温70min ；然后将溶液排干；
(5)低温低碱漂白室温条件下，将漂白配料置于附缸中，开启搅拌装置搅拌， 使漂白配料混合均勻，控制漂白配料的PH值为9. 5，然后将漂白配料导入主缸中，升温至 650C，得到溶液，保持布料在液面以下，保温70min，然后将溶液排干；
(6)水洗处理将去离子水通入主缸中，控制温度为60°C，将布料置于液面以下， 水洗5min，再将水排出；向主缸中通入新的去离子水，控制温度为50°C，水洗5min，再将水排出；继续向主缸中通入新的去离子水，控制温度为40°C，水洗5min，再将水排出；然后向主缸中通入新的去离子水，溢流水洗5min，再将水排出；
(7)平滑或柔软处理控制温度为40°C，将柔软处理配料置于附缸中，开启搅拌装置搅拌，使柔软处理配料混合均勻，控制柔软处理配料的PH值为6. 0，然后将柔软处理配料导入主缸中，控制温度为40°C，得到溶液，保持布料在液面以下，保温30min。
整个生产工艺中，化学品成本降低30%、节水25%、节电沈.32%、节气30%，工艺时间缩短沈％、原料损耗降低6%、用料系数降低7.4%、产成品一等品率98%以上。
上述步骤(1)中的预处理配料为市售四氯乙烯预处理剂；步骤中的生物处理配料包括以下组份和重量份漆酶20kg ；果胶酶30kg ；冰醋酸15kg ；步骤(5)中的漂白配料为市售漂白剂；步骤(7)中的柔软处理配料包括以下组份和重量份柔软剂30kg，冰醋酸 15kg。
实施例3
原色纱煮炼工艺对麻纱及麻类布料进行生物酶前处理，采用浴比为1 8的煮纱锅进行生物酶前整理处理
(1)低温中性预处理室温条件下，将预处理配料置于附缸中，开启搅拌装置搅拌，使预处理配料混合均勻，控制预处理配料的PH值为6. 5，然后将预处理配料导入主缸中，升温至60°C，得到溶液，将待处理的麻纱及麻类布料投入溶液中，保温80min，然后向主缸中通入碳酸氢钠；
(2)萃取处理将主缸中的溶液升温至90°C，保持布料在液面以下，继续保温 80min，然后将溶液排干；
(3)水洗处理将去离子水通入主缸中，控制温度为60°C，将布料置于液面以下， 水洗8min，再将水排出；向主缸中通入新的去离子水，控制温度为50°C，水洗lOmin，再将水排出；继续向主缸中通入新的去离子水，控制温度为40°C，水洗lOmin，再将水排出；然后向主缸中通入新的去离子水，溢流水洗8min，再将水排出；
(4)低温中性生物处理控制温度为50°C，将生物处理配料置于附缸中，开启搅拌装置搅拌，使生物处理配料混合均勻，控制生物处理配料的PH值为8. 0，然后将生物处理配料导入主缸中，升温至60°C，得到溶液，保持布料在液面以下，保温90min ；然后将溶液排干；
(5)水洗处理将去离子水通入主缸中，控制温度为60°C，将布料置于液面以下， 水洗8min，再将水排出；向主缸中通入新的去离子水，控制温度为50°C，水洗lOmin，再将水排出；继续向主缸中通入新的去离子水，控制温度为40°C，水洗lOmin，再将水排出；然后向主缸中通入新的去离子水，溢流水洗8min，再将水排出；
(6)平滑或柔软处理控制温度为40°C，将柔软处理配料置于附缸中，开启搅拌装置搅拌，使柔软处理配料混合均勻，控制柔软处理配料的PH值为6. 0，然后将柔软处理配料导入主缸中，控制温度为40°C，得到溶液，保持布料在液面以下，保温30min。
上述步骤(1)中的预处理配料为市售四氯乙烯预处理剂；步骤中的生物处理配料包括以下组份和重量份漆酶Mkg，果胶酶25kg，冰醋酸13kg ；步骤( 中的漂白配料为市售漂白剂；步骤(7)中的柔软处理配料包括以下组份和重量份柔软剂25kg，冰醋酸 12kgo
实施例4[0056]半漂纱煮炼工艺对麻纱及麻类布料进行生物酶前处理，采用浴比为1 30的溢流染色机进行生物酶前整理处理
(1)低温中性预处理室温条件下，将预处理配料置于附缸中，开启搅拌装置搅拌，使预处理配料混合均勻，控制预处理配料的PH值为7. 5，然后将预处理配料导入主缸中，升温至65°C，得到溶液，将待处理的麻纱及麻类布料投入溶液中，保温90min，然后向主缸中通入碳酸氢钠；
(2)萃取处理将主缸中的溶液升温至95°C，保持布料在液面以下，继续保温 90min，然后将溶液排干；
(3)水洗处理将去离子水通入主缸中，控制温度为60°C，将布料置于液面以下， 水洗lOmin，再将水排出；向主缸中通入新的去离子水，控制温度为50°C，水洗lOmin，再将水排出；继续向主缸中通入新的去离子水，控制温度为40°C，水洗lOmin，再将水排出；然后向主缸中通入新的去离子水，溢流水洗lOmin，再将水排出；
(4)低温中性生物处理控制温度为55°C，将生物处理配料置于附缸中，开启搅拌装置搅拌，使生物处理配料混合均勻，控制生物处理配料的PH值为9. 0，然后将生物处理配料导入主缸中，升温至65°C，得到溶液，保持布料在液面以下，保温90min ；然后将溶液排干；
(5)低温低碱漂白室温条件下，将漂白配料置于附缸中，开启搅拌装置搅拌，使漂白配料混合均勻，控制漂白配料的PH值为10.0，然后将漂白配料导入主缸中，升温至 750C，得到溶液，保持布料在液面以下，保温90min，然后将溶液排干；
(6)水洗处理将去离子水通入主缸中，控制温度为60°C，将布料置于液面以下， 水洗lOmin，再将水排出；向主缸中通入新的去离子水，控制温度为50°C，水洗lOmin，再将水排出；继续向主缸中通入新的去离子水，控制温度为40°C，水洗lOmin，再将水排出；然后向主缸中通入新的去离子水，溢流水洗lOmin，再将水排出；
(7)平滑或柔软处理控制温度为45°C，将柔软处理配料置于附缸中，开启搅拌装置搅拌，使柔软处理配料混合均勻，控制柔软处理配料的PH值为6. 5，然后将柔软处理配料导入主缸中，控制温度为45°C，得到溶液，保持布料在液面以下，保温40min。
实施例2的发明工艺与现有工艺纺纱指标对比
权利要求
1.一种麻纱及麻类布料的生物酶前处理工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤(1)低温中性预处理将预处理配料置于附缸中，开启搅拌装置搅拌，使预处理配料混合均勻，控制预处理配料的PH值为6. 5-7. 5，然后将预处理配料导入主缸中，升温至 55-650C，得到溶液，将待处理的麻纱及麻类布料投入溶液中，保温60-90min，然后向主缸中通入碱液；(2)萃取处理将主缸中的溶液升温至85-95°C，保持纱或布料在液面以下，继续保温 60-90min，然后将溶液排干；(3)水洗处理将去离子水导入至主缸中，对麻纱及麻类布料在60-40°C进行梯度降温水洗；(4)低温中性生物处理40-55°C下，将生物处理配料置于附缸中，开启搅拌装置搅拌， 使生物处理配料混合均勻，控制生物处理配料的PH值为6. 5-9. 0，然后将生物处理配料导入主缸中，升温至50-65°C，得到溶液，保持纱或布料在液面以下，保温60-90min ；然后将溶液排干；(5)低温低碱漂白将漂白配料置于附缸中，开启搅拌装置搅拌，使漂白配料混合均勻，控制漂白配料的PH值为9. 0-10. 0，然后将漂白配料导入主缸中，升温至50-75°C，得到溶液，保持纱或布料在液面以下，保温60-90min，然后将溶液排干；(6)水洗处理将去离子水导入至主缸中，对麻纱及麻类布料进行梯度降温水洗；(7)平滑或柔软处理30-45°C下，将柔软处理配料置于附缸中，开启搅拌装置搅拌，使柔软处理配料混合均勻，控制柔软处理配料的PH值为5. 0-6. 5，然后将柔软处理配料导入主缸中，控制温度为30-45°C，得到溶液，保持纱或布料在液面以下，保温20-40min ；所述的步骤(1)中的预处理配料为市售布料预处理剂，包括四氯乙烯预处理剂；所述的步骤⑷中的生物处理配料包括以下组份和重量份漆酶10-20 ；果胶酶 15-30 ；冰醋酸 10-15。
2.根据权利要求
1所述的一种麻纱及麻类布料的生物酶前处理工艺，其特征在于，所述的步骤(1)中的碱液包括氢氧化钠、碳酸钠或碳酸氢钠。
3 根据权利要求
1所述的一种麻纱及麻类布料的生物酶前处理工艺，其特征在于，所述的步骤(5)中的漂白配料为市售漂白剂。
4 根据权利要求
1所述的一种麻纱及麻类布料的生物酶前处理工艺，其特征在于，所述的步骤(7)中的柔软处理配料包括以下组份和重量份柔软剂20-30，冰醋酸10-15。
5.根据权利要求
1所述的一种麻纱及麻类布料的生物酶前处理工艺，其特征在于， 所述的步骤(3)和步骤(6)中的水洗处理包括以下步骤将去离子水通入主缸中，保持纱或布料置于液面以下，控制温度为60°C，水洗5-lOmin，再将水排出；向主缸中通入新的去离子水，控制温度为50°C，水洗5-lOmin，再将水排出；继续向主缸中通入新的去离子水， 控制温度为40°C，水洗5-lOmin，再将水排出；然后向主缸中通入新的去离子水，溢流水洗 5-10min，再将水排出即可。
6.根据权利要求
1所述的一种麻纱及麻类布料的生物酶前处理工艺，其特征在于，所述的前处理工艺包括半漂纱煮炼工艺、半漂布煮炼工艺或原色纱煮炼工艺。
7.根据权利要求
1所述的一种麻纱及麻类布料的生物酶前处理工艺，其特征在于，所述的前处理工艺的设备包括煮纱锅或溢流染色机。
8.根据权利要求
7所述的一种麻纱及麻类布料的生物酶前处理工艺，其特征在于，所述的设备的浴比为1 (6-30)。
专利摘要
本发明涉及一种麻纱及麻类布料的生物酶前处理工艺，该工艺包括以下步骤(1)低温中性预处理；(2)萃取处理；(3)水洗处理；(4)低温中性生物处理；(5)低温低碱漂白处理；(6)水洗处理；(7)平滑或柔软处理。与现有技术相比，本发明利用了一系列结合生物技术的新工艺，达到“节能、节水、降耗、减排”的目的，整个工艺过程简单、容易控制，没有毒害物质产生，产品质量显著提高，一等品率达98％以上，生产成本也有所降低。
文档编号D06M16/00GKCN101713148 B发布类型授权 专利申请号CN 200910051112
公开日2011年11月2日 申请日期2009年5月13日
发明者吴齐金, 唐鹏, 孙建国, 张伟 申请人:上海龙之杰企业发展有限公司, 唐鹏, 孙建国导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan专利引用 (3), 非专利引用 (3),