专利名称：高耐久性、穿着舒适的织物的制作方法
技术领域：
本发明涉及既很美观又高度耐久的织物，它适合于制作穿着寿命长、舒适的外套。该织物是由高模量和低模量有机纤维的混纺纱制成的。
全部由高模量纤维〔模量大于200克/分特(g/dtex)〕制成的织物，对制作耐久性是重要因素的外套是有用的。当与硬物表面摩擦时，该类织物的耐磨性比由低模量纤维(模量小于100g/dtex)制成的织物要高。但是，由高模量纤维制的织物美观性和舒适性远不如低模量纤维制的织物。对于外套而言，既需要低模量纤维(例如棉)织物的美观性和舒适性，又需要高模量纤维〔例如聚对苯二甲酰对苯二胺(PPD-T)〕织物的耐久性。
耐磨试验的性能数据通常是预期穿着寿命的一个良好标志。具有对硬物表面的高耐磨性和比较美观的织物将适用于制作多种服装，特别是在炼钢厂和煤矿中穿用的服装。
目前市售的既舒适又耐久的分离纤维织物的一个例子是一种含有70%棉、15%尼龙和15%聚酯的3×1斜纹织物。它的比维瑞皮克耐磨性(Specific Wyzenbeek Abrasion Resistance)(如下定义)约为1～1.5循环(Cycles)/g/m2。
棉织物对与硬物表面摩擦的耐磨性较低，而PPD-T织物的耐磨性较高。但是现有技术中由棉和PPD-T混纺纱制的织物，其耐磨性只比全棉织物稍高，而比全PPD-T织物低得多。
外套上采用热塑性补片粘贴在磨损严重的部位，已提高了耐磨性。但是补片的织物硬挺度高，透湿气性差，容易脱落。
图1A和1B分别是本发明织物的俯视和截面的示意图。俯视图中圆圈中的部位表示织物磨损的部位。
图2A和2B分别是相应于图1A和1B中织物的结构和织物单位重量的坯布的俯视和截面示意图。俯视图中圆圈中的部位表示织物磨损的部位。
现已发现一种由高模和低模分离有机短纤维的纱线制的机织织物，它具有良好的织物美观性和特别高的耐久性。
该织物经纱中含有至少15%的模量大于200g/dtex的短纤维。织物的30～92%由模量小于100g/dtex的短纤维组成，该织物的紧密度至少为1.0，纤维紧密度1.0以上。优选织物至少一面的比维瑞皮克耐磨性与由100%高模量短纤维制的相同织物单位重量和结构的坯布在同一面上的比维瑞皮克耐磨性相比至少要大25%，最好至少大50%。在某些优选的织物中，至少一面，最好是两面的比维瑞皮克耐磨性大于5循环/g/m2，最好大于10循环/g/m2。经纱中高模量纤维的百分含量应至少为15%，以便达到高耐磨性，整个织物中高模量纤维应为8～70%。较高含量将使织物变得硬挺、粗糙，缺乏织物美观性。经纱中含有至少30%低模量短纤维较好。机织织物的纬纱中高模量纤维可有可无。在某些优选的织物中，经纱是由卷曲短纤维的紧密混纺纱组成的。除非另外指明，织物中短纤维的百分含量是指重量百分数。
在实施本发明的一种方法中，织成织物的经纱是卷曲短纤维的皮芯丝，其中高模量纤维构成芯，由低模量合成纤维构成鞘就地包起来。对坯布进行高压釜蒸压可产生所需的收缩，从而使织物的比维瑞皮克耐磨性比由100%高模量短纤维制的相同结构和织物单位重量的坯布在同一面上的比维瑞皮克耐磨性至少大25%。进行高压釜蒸压时可在高压釜中将坯布卷暴露在高压蒸汽中。蒸压的时间和温度是现有技术中公知的，要诱导合成纤维松弛或结晶，从而使织物收缩约5%。如果待处理的织物含有至少30%的可热收缩低模量纤维，例如尼龙、聚酯或其他合成纤维，这个工艺可作为有效的收缩方法。
在本发明的另一种方式中，对含有必要量高模量纤维(亦即在经纱中至少含15%)与至少30%棉的常规纺成的短纤纱制成的织物进行阻燃处理，可以达到足够的收缩，从而获得本发明的织物。该织物是用四羟甲基氯化鏻尿素缩合物进行阻燃处理的，然后焙固。在这个过程中，坯布被洗涤、干燥然后牵引通过一种水溶液，其中鏻化合物被吸入棉纤维之中。然后使织物基本干燥(水含量约小于织物重量的15%)，再按现有技术中熟知的方式将织物暴露在液氨或氨气中。然后通常织物在经纱方向张紧，但纬纱方向不张紧的情况下被淋洗和烘干。织物中的棉纤维在用鏻化合物浸湿时大大地溶涨，而当烘干时至少部分消溶涨，产生收缩。阻燃织物最后还要进行通常的机械预缩处理。在用阻燃剂或其他永久改变织物重量的材料进行处理时，测定纱线和织物的短纤维重量组成应在织物处理之后，而不在处理之前，以便测定该织物是否是本发明的织物。
制备本发明产品的另一种方法是将由含至少15%高模量纤维与至少30%棉纺的经纱制的机织织物进行丝光处理，达到所要求的收缩，获得本发明的产品。通常丝光处理是把坯布牵引短时间通过碱性溶液，例如氢氧化钠浓度10～24%，温度高至约82℃(180°F)，通过时间30秒。申请人已经发现全丝光处理可获得要求的结果。必须注意限定织物接触碱性溶液的时间，避免高模量纤维发生降解。然后将织物淋洗，用醋酸中和，并在经纱方向张紧，纬纱方向松弛的情况下烘干。当织物被碱性溶液浸湿时，织物中的棉纤维大大地溶胀，而在烘干时又消溶涨产生收缩。应当指出，丝光处理可以改变坯布中纤维的重量，从而足以使处理过的织物的短纤维重量组成有所改变。在丝光处理之后，织物也可再进行通常的机械预缩处理。
在单丝光处理之后进行阻燃处理也可获得要求的结果。
下文实例10中对皮芯纱的织物采取多次洗涤循环的方法作为达到必要收缩量的方法。
在上述每一种方法中，机织织物中的低模量纤维收缩时就地把高模量纤维束缚或封锁住，产生了下文所述的织物耐磨性。当织物含有可收缩的高模量纤维，并在收缩之后仍保持高模量的性质时，除了收缩低模量纤维外还可收缩高模量纤维来达到要求的结果。不管制备方式如何，待处理的织物的紧密度应大于1.0，纤维的紧密度小于1.0。收缩处理必须充分，使纤维紧密度提高到1.0以上(如下述测定)，以便获得本发明的耐磨织物。
高模量短纤维和低模量短纤维是具有适合穿着服装用的线密度的纺织纤维，亦即线密度小于10分特/纤维，最好是小于5分特/纤维，线密度约1～3分特/纤维的纤维更好。卷曲纤维对织物的美观性和加工性特别有用。织物由分离短纤维制成，亦即短纤维相互间不熔融或不粘合。
制备织物的方法包括如下步骤由含至少15%模量大于200g/dtex的短纤维的经纱与30～92%模量小于100g/dtex的短纤维机织成织物;处理该织物使之达到要求的织物紧密度和纤维紧密度。
据信由高模量和低模量纤维混纺纱制得的本发明织物具有意想不到的高耐磨性的机理。是由于在织物中高模量纤维被多处张紧。当织物磨损时，断裂的纤维(包括高模量纤维)将不容易从织物上脱落，因为它们依然被就地封锁住。它们不从织物上脱落，而以绒头方式保留，这有助于防止织物进一步磨损。这就在织物磨损的纤维与未断的纤维之间形成刚性高模量纤维断头的缓冲层。因为高模量纤维难于磨损，这种缓冲层就大大降低了进一步的损坏。如果高模量纤维不被就地封锁住，织物磨损就可能会使断裂纤维从织物上脱落，不再保护其余的织物了。
参照附图将有助于理解上述的性能机理。附图示意地描绘了本发明织物的两个视图。图1A中，织物2是一种经纱3和纬纱4的平纹机织物。圆圈部位5表示织物已被严重磨损的部位。粗糙区域6表示由织物中就地被封锁住的纤维断头所形成的毛刷状绒头。图1B是图1A沿1A-1A线的剖面图，表示经纱3是连续的，绒头7表示纤维断头，其中包括刚性高模量纤维的断头。
图2A示意地描绘了与图1A织物的结构和织物单位重量相同的坯布8，但圆圈磨损部位9显示出了不同之处。很少有包括高模量纤维在内的纤维断头被就地封锁住。相反，如图2B所示，在磨损部位织物中断裂纤维已从织物上脱落，导致织物被磨薄。图2B是图2A沿2A-2A线的剖面图。继续磨损将很快磨穿织物。
由于存在纤维断头的毛刷状绒头，本发明织物在被磨损后要比在被磨损前明显不易透过空气。这和与之相同结构和织物单位重量的其他织物(例如坯布，由此制得本发明的织物)不同，后者在被磨损后透气下降较少或变得更易透气。在下文叙述的纤维紧密度测定中，磨损前后织物对空气的透气性被用作织物中纤维紧密聚集程度的度量。
纤维可采用多种不同纺纱方法纺成纱，包括环锭纺纱、气流喷射纺纱和摩擦式纺纱，但不仅限于这些方法。
本发明中所用高模量纤维的一例是聚对苯二甲酰对苯二胺(PPD-T)短纤维。该纤维可按美国专利3，767，756所述制备，并可买到。
也可使用其他模量至少200g/dtex的有机短纤维，包括下列一些纤维，但不限于这些如美国专利4，075，172中公开的由对苯二甲酸与包括3，4′-二氨基联苯醚和对苯二胺的二胺混合物形成的共缩聚物高模量纤维。
如美国专利4，413，110和4，430，383中公开的高分子量聚乙烯高模量纤维，它由溶液纺丝形成凝胶纤维，接着拉伸制得。
如美国专利4，603，083中公开的聚合度至少为1500的聚乙烯醇超高强度、高模量纤维，它由干湿法纺丝法制造。
如美国专利4，161，470、4，118，372和4，183，895中公开的由可形成各向异性熔体的聚酯或聚酯共聚物纺制的高模量纤维，纺丝后经热处理。这种聚合物的一例是等摩尔量的对羟基苯甲酸和6-羟基-2-萘甲酸的共聚聚酯。
此处所用的术语“有机短纤维”是指含有碳和氢的聚合物短纤维，它也可含有其他元素，例如氧和氮。
本发明所用的低模量纤维的一例是棉花，它在丝光处理或阻燃处理时可发生收缩。其他天然的和合成的纤维素纤维，例如亚麻和人造丝也适用，但处理时要求有些变动以发生收缩，这对本领域专业人员来说是完全能够理解的。可以使用羊毛纤维。许多合成低模量纤维，例如尼龙66和尼龙6纤维、聚对苯二甲酸乙二醇酯和其他聚酯纤维、聚丙烯腈和其他丙烯酸纤维、聚苯并咪唑和聚间苯二甲酰间苯二胺(MPD-I)纤维，也适合于某些纱线结构和织物处理(例如高压釜收缩)。如美国专利2，169，250中公开的低模量聚乙烯醇纤维也可采用。
机械预缩处理是工业上对棉织物以及其他织物经常应用的处理方法，通常是为了使织物残留收缩率最小，此法可对本发明织物使用。该方法在各种参考文献中有叙述，例如“TextilesFiber to Fabric”，Dr.Bernard P. Corbman，183～184页(McGraw-Hill Book Company，New York，NY，1975)。在机械预缩处理工艺中，织物用纯水和直接蒸汽打湿，沿布边夹住进行拉伸，牢固地安放在控制张力状态下的厚毯上，然后厚毯松弛到要求的程度，迫使织物跟着均匀收缩，此后干燥时将此织物通过加热滚筒。在此法用在本发明的含棉织物时，机械预缩处理通常是最后一步，跟在阻燃处理或丝光处理之后。
在制备本发明织物过程中，可对织物施用耐久定形树脂。许多其他普通的织物处理工艺也可对该织物施用。掺加在织物中的添加剂最好在织物重量的0～5%(重量)范围内。
试验方法和测试用于试验和测试的织物的制备为对坯布和成品织物进行包括织物单位重量和结构(经纱对应经纬密度的关系)在内的各种测试，在所有织物试验和测量之前，都要将待试或待测的织物先经过5次干湿循环。每次干湿循环包括将织物在普通家用洗衣机中，用pH为12的氢氧化钠水溶液于57℃(135°F)下洗涤，搅拌14分钟，随后在37℃(100°F)淋洗织物，每次洗涤之后于普通滚筒式干燥机中干燥，最终(最大)干燥温度71℃(160°F)，干燥时间通常约需30分钟，使之达到最大干燥程度。已经经过5次干湿循环的试样，在试验前要小心避免受到污染，例如接触外来的材料。为避免织物结构随时间产生的变化，对织物试样进行试验和测量应立即进行，亦即在经过5次干湿循环之后几天内进行。
维瑞皮克磨损试验值的测试此处采用改进方式的维瑞皮克磨损试验，该试验是一种用于试验织物(其中至少有一些是高度耐磨的)的重磨损试验。简单来说，该试验采用一种试验装置，其中有一个半圆的滚筒沿着76毫米的弧摆动，先向一个方向，随后向相反方向。有两根扁平棒安装在滚筒表面上，既相互平行也平行于滚筒的转动轴。砂布被夹在滚筒表面上，盖在扁平棒的上面。该装置可用夹子把织物试样固定在位于砂布上方的固定位置，在预定的张力下与砂布接触。滚筒在织物试样下来回转动，以安装在扁平棒上面的砂布局部施加磨蚀作用，使织物与砂布摩擦(每两次擦过砂布算一个循环，即每个方向擦一次)，直至织物损坏为止，此时转动循环的次数被记录作为磨损试验值。
上一自然段是该试验的简单描述，实际试验步骤是按在Research Disclosure，October，1988，PublicationItem NO.29405，“Modified Wyzenbeek Abrasion Test”，PP.707-9中描述的步骤进行，但试验用织物试样要按上述方式经过5个干湿循环来制备。将织物试样装上后直至发现在它的一个组织点处因一根经纱和纬纱断裂而出现小孔时的循环次数，记录作为达到损坏的循环次数。此外，当试样被磨蚀时受到拉伸，要将机器停下，调节张力避免张力臂从原始水平定位处下降2厘米以上。以此方法测得的达到损坏的平均循环次数，被用来测定比维瑞皮克耐磨性。
比维瑞皮克耐磨性按上述计算求得达到损坏的平均循环次数后，将此数除以织物单位重量(以g/m2表示)，该商值被定义为“比维瑞皮克耐磨性”。在织物具有不对称结构时，对每一面进行单独计算。
织物紧密度测试在机织织物中纱线被堵卡在一起的程度定义为“织物紧密度”，其测试和计算按下列文献所述进行Research Disclosure，October，1988，Publication Item No.29498，“Calculation of Fabric Tightness Factor”，pp.833-6(本文将“Factor”一词删去)。测试织物紧密度时，应该注意用于计算的纤维密度应该是在织物经过任何处理之后以及在5次干湿循环之后织物中的纤维密度，例如对于阻燃织物中的棉纤维，采用的纤维密度值不仅应当是在经过阻燃处理之后，而且也要在经过5次干湿循环之后。纱线(以分特或棉纱支数表示)的线密度可如下测定从洗涤过的织物中抽出纱线，用手张紧纱线不发生卷曲测得纱线长度，然后对该长度纤维称重，测定近似线密度;对纱线加载至0.11g/dtex，测得在此载荷下的长度。采用由此测得的长度和相同长度纱线的重量，计算出用于织物紧密度公式的线密度。
纤维紧密度测试在机织织物中纤维紧密聚集和纤维断裂时不易被脱出的程度定义为“纤维紧密度”，如下进行测试。
利用在“维瑞皮克磨损试验值的测试”这节中叙述的维瑞皮克磨损试验机，对每个织物试样沿着纬线方向磨擦作磨损试验，但是判定达到损坏的循环次数的标准，一种是当织物试样上由于在组织点处的经纱和纬纱断裂而出现孔洞时，另一种是观察到因足够多经纱断裂而暴露出了0.32厘米(0.125英寸)纬纱之时，无论那种先出现就可判定此时的循环次数为达到损坏的循环次数。在测试纤维紧密度时，不对称结构的织物试样总是对有最大浮经(在组织点之间经纱跨过的纬纱根数)的织物面作磨损试验。具有最大浮经的织物面定义为“长浮面”，另一面称为“短浮面”。首先对每个织物进行初步测试，确定磨损织物达到损坏需多少磨损循环。每个织物做三个试样，磨损达到损坏，以这三个试样的达到损坏循环次数的平均数作为该织物被磨损达到损坏所需的磨损循环次数。
为测试纤维紧密度，将织物试样进行磨损到该织物被磨损达到损坏所需磨损循环次数的50%时为止。然后把这些磨损过的织物试样进行清洗，将磨损区域的中心部位水平放置在一股垂直充气水流上28秒钟，充气水流直径1.3厘米，流速10升/分，温度6℃，每隔7秒钟从正面更换到反面。在水龙头端部安有一个金属细筛网，水通过时被充气。试样被垂直悬挂在90℃烘箱中干燥半小时。因为织物磨损时是张紧的，在从烘箱中取出后需要松弛至少24小时使织物稳定。
然后在磨损最重区域的中心部位(当滚筒在它行程顶点时，支承织物的铝棒之间的中点，以及与试样两边等距离之点)和磨损区域以外的试样两端，按ASTM D737-5(1980年重新批准)“纺织织物透气性标准试验方法”中所述的步骤，测量透气性。可采用装有圆型孔板，孔径2.86厘米(1.13英寸)，织物暴露面积6.45cm2(1英寸2)的高压机。在加压板上用一层薄毡，减少通过织物面的漏气。在12.7mm水柱(0.5英寸水柱)压力下，透过织物表面对同一试样进行试验。因为只需要相对值，并不需要实际透气性值，因此高压机中垂直液面压力计(monometer)中油面的记录数据可不换算成透气性值。计算当测试磨损区域以外时垂直液面压力计中达到的油面平均值，与测试磨损最重区域的中心部位时达到的油面值(均以相同的喷嘴，对同一试样进行测试)两者之比值。为了避免很不均匀的试样，如果对磨损区域以外部位所做的两次测试值之差超过这两个值的平均数的40%，则废弃此试样。三个试样的平均值定义为透气性系数。
透气性系数与浮经数的乘积除以3.5，计算到两位小数，将此定义为“纤维紧密度”。对于浮经长为4或4以下的织物，才能得出有意义的值。组织点间经纱跨过的纬纱数目，对各种普通织物式样给出如下式样 最大浮经数平纹织物 13×1斜纹 3缎纹 3
式样 最大浮经数2×1斜纹 25综4×1经缎 4作为纤维紧密度计算的一例，以下文实例4中制造坯布所用的实际上相同的步骤制成100%棉纤环锭纺纱的平纹织物坯布，但使用100%比马棉的棉条。两股环锭纱的线密度为583dtex(公称20/2棉纱支数)，100%棉坯布的结构为20根经纱/厘米×19根纬纱/厘米，织物单位重量278g/m2。当用上述纤维紧密度测试方法试验时，三个织物试样在初步测试中在平均50次磨损循环之后，织物被磨损达到损坏。另外三个织物试样每个被磨损至25次循环(达到损坏平均循环次数的50%)，如上述淋洗、干燥。然后对每个已磨损25循环次数的织物试样，在磨损最重区域的中心部位和磨损区域以外试样的两端(下表中的A端和B端)测量透气性。测定透气性系数所得数据如下试样 油面升高(cm) 油面升高 比值编号 未磨损区域 (cm) 未磨损区/磨损区A端 B端 平均数 磨损区域1 18.8 17.8 18.3 19.05 18.3/19.05＝0.962 20.6 21.6 21.1 21.6 21.1/21.6＝0.983 20.3 20.6 20.45 20.1 20.45/20.1＝1.02透气性系数＝平均数＝0.99因此，对这种100%棉平纹织物，其纤维紧密度为透气性系数×浮经数/3.5＝0.99×1/3.5＝0.28。
在本发明织物中，纤维紧密度为1.01或超过1.01。
对于本发明优选的最高耐久性织物而言，还已经发现维瑞皮克耐磨性本身是一项测量给定织物中的高模量纤维是否就地被封锁在给定织物中的灵敏参数。这可由测定比维瑞皮克耐磨性的数值来确定。如果织物的比维瑞皮克耐磨性至少为5循环/g/m2，最好为10循环/g/m2时，该给定织物是本发明的优选织物。
作为一项分立的标准，如果给定织物至少有一面的维瑞皮克耐磨性值，与由100%高模量纤维制的相同织物单位重量和结构的对照坯布在同一面上的维瑞皮克耐磨性相比至少大25%，则该给定织物是本发明的优选织物。100%高模量纤维制的对照织物应该是由与织成给定织物的纱具有相同线密度和结构的纱制成的(例如，如果给定织物是皮芯纱，则对照织物的纱也应是皮芯纱)，同时100%高模量纤维的对照织物还应该与给定织物有实际上相同的结构和织物单位重量。所谓“实际上相同的结构”是指织物的式样相同，例如平纹织物;织物的经纬密度至少约在给定织物经纬密度的20%之内;单位面积的经纬纱总数至少约在给定织物经纬纱总数的10%之内。
所谓“实际上相同的织物单位重量”是指对照织物的织物单位重量应至少约在给定织物的织物单位重量的25%之内。当对比是以比维瑞皮克耐磨性为基准进行时，这就可允许对给定织物和100%高模量纤维的对照织物作很好的对比。
如果给定织物含添加剂并已知添加剂的重量，则100%高模量纤维的对照坯布应如此制造，使它具有与给定织物实际上相同的织物单位重量减去添加剂的重量，纱和织物结构除添加剂外实际上与给定织物相同。但是根据维瑞皮克磨损试验值除以织物单位重量对织物进行比较时，用包括添加剂在内的给定织物的单位重量来计算，即使这对给定织物会导致较低的值(循环/g/m2)。
如果给定织物含有添加剂，但不知道添加剂的重量，具有与给定织物(包括添加剂在内)实际上相同的结构和单位重量的100%高模量纤维的对照坯布，是由纱线密度足以提供与给定织物相同的单位重量的高模量纤维纱制成的。
实例实例1制备一种本发明的高耐久性织物，方法是采用阻燃溶胀剂来处理由50%(重量)聚对苯二甲酰对苯二胺(PPD-T)短纤维和50%(重量)比马棉的双组分紧密混纺纱在喷气气流纺机上织成的平纹织物。
用于纺纱的PPD-T纤维是市售的卷曲纤维，模量约为515g/dtex，线密度为1.65dtex(1.5dpf)，切断长度为3.8cm(1.5英寸)(以杜邦公司“Kevlar-29”芳族聚酰胺纤维供货)。
由50%(重量)PPD-T纤维和50%(重量)纤维长度为3.65cm(1 7/16 英寸)的比马棉，一次通过喷气气流纺机而纺得清棉混条，纺机例如在美国专利4，497，167(Nakahara等人)中图示和叙述的(型号801，Model No.8100065 Murata纺机，1981年11月制造，由日本东京的Murata公司出品)。机器设定的操作条件列于表2。该混条的线密度为2.5g/m(35格令/码)。由此纺得纱的线密度约为300dtex(公称20/1棉纱支数)。纺出的纱然后被“S”股加捻3.5tpc(转/cm)〔9tpi(转/英寸)〕，制得线密度为600dtex(公称20/2棉纱支数;546旦)的双股纱。
上述双股纱在投梭织机上被织成平纹织物。平纹坯布的结构为19根经纱/cm×19根纬纱/cm(49根经纱/英寸×49根纬纱/英寸)，织物单位重量为25.7g/m2(7.6盎司/码2)，织物紧密度为1.08，纤维紧密度为0.34。它的比维瑞皮克耐磨性为1.5循环/g/m2。
按上述方法制备一定量的平纹坯布，从织机上取下，在80～85℃洗涤，在沸点染色，经染色的织物再用2∶1(摩尔)的四羟甲基氯化鏻(THPC)∶尿素的缩合物(一种阻燃剂，由Albright & Wilson Inc.，P.O.Box 26229，Richmond，Va以“Proban CC”供应)进行处理，随后进行焙固，将氨气通过已用THPC∶尿素缩合物处理的湿织物(约含10～20%(重量)水)，然后将织物淋洗、干燥。在这种处理织物的过程中，当织物被牵引通过阻燃剂溶液时，纬纱方向不张紧，而经纱方向是张紧的。当织物与溶液接触时，织物中的棉纤维变得大大溶涨。进行上述处理时，要达到以50%PPD-T/50%棉织物中的棉纱重量计，吸收的THPC∶尿素缩合物量为20%(重量)。处理后织物中含45%(重量)PPD-T短纤维和55%(重量)阻燃棉纤维。
然后对阻燃处理过的织物进行普通工业化的机械预缩处理。
成品织物(经过阻燃处理，机械预缩处理)的织物结构为20根经纱/厘米×20根纬纱/厘米(50根经纱/英寸×51根纬纱/英寸)，单位重量298g/m2(8.8盎司/码2)，织物紧密度1.18，纤维紧密度6.67，比维瑞皮克耐磨性为27.6循环/g/m2。甚至在成品织物经洗涤一次后，它仍有较柔软的手感、干爽愉快的感觉和良好的折皱回复度，接近全棉织物。
实例1的成品织物(本发明织物)以及下面其他实例的成品织物的织物紧密度、纤维紧密度、比维瑞皮克耐磨性的数值列于表1。
以与例1中平纹坯布织物同样方法制得的100%PPD-T纤维平纹织物坯布，具有相同的织物单位重量和结构，它的比维瑞皮克耐磨性仅为4.6循环/g/m2。即使经反复洗涤后也是硬而手感粗糙。当织物折皱后几乎不能回复，这是由如此高模量纤维制成的织物的典型行为。
实例2制备一种本发明的高耐久织物，方法是对由PPD-T短纤维、尼龙短纤维和棉的紧密掺合的环锭纺纱织成的斜纹织物进行全丝光处理。
采用普通棉纺系统制备一种清棉混条并用环锭纺纱机加工成3.6tpc“Z”加捻纱(9.2tpi)。这种清棉混条中含有25%(重量)染成蓝色的PPD-T纤维，线密度1.65dtex(1.5dpf)，切断长度3.8cm(1.5英寸);20%(重量)聚己二酰己二胺(尼龙66)纤维，线密度2.77dtex(2.5dpf)，切断长度3.8cm(1.5英寸)(杜邦公司以尼龙T-420纤维供货);55%(重量)精梳棉，纤维长度3cm(1 3/16 英寸)。如此制得的纱为972dtex(公称6/1棉纱支数;883旦)多股纱。
如此制得的多股纱被用作投梭织机上在3×1右向斜纹结构中的经纱，以与经纱中所用的相同的30%(重量)尼龙66纤维和70%(重量)精梳棉制得的环锭多股纱为纬纱，该纬纱与经纱有相同的捻度和线密度。该斜纹坯布结构为25根经纱/厘米×19根纬纱/厘米(63根经纱/英寸×48根纬纱/英寸)，单位重量498g/m2(14.7盎司/码2)，织物紧密度1.10，纤维紧密度0.75。织物的纤维含量为15%(重量)PPD-T短纤维，24%(重量)尼龙短纤维和61%(重量)棉纤维。它的长浮经面(LF)上的比维瑞皮克耐磨性值为1.2循环/g/m2，简写为1.2LF循环/g/m2，而在短浮经面(SF)上的比维瑞皮克耐磨性值为1.3循环/g/m2，简写为1.3SF循环/g/m2。
如上所述制备一定量的斜纹坯布，从织机上取下时(未经洗涤)宽度131cm(51.75英寸)。于热水中洗涤该坯布，在拉幅机上低张力下干燥。然后在宽度为122cm(48英寸)下松弛，用24%氢氧化钠溶液82℃(180°F)下进行丝光处理约30秒，水中漂洗，中和，在热圆筒上干燥。样品保持宽度为114cm(45英寸)再进行丝光处理。然后连续染成蓝色，在热圆筒上82-83℃(180-182°F)下干燥。染色后进行机械预缩处理。成品织物(经全丝光处理，机械预缩处理)的单位重量为467g/m2(13.8盎司/码2)。其结构为25根经纱/厘米×18根纬纱/厘米(63根经纱/英寸×45根纬纱/英寸)，织物紧密度1.10，纤维紧密度1.34。它的纤维含量为15%(重量)PPD-T短纤维，24%(重量)尼龙短纤维和61%(重量)棉纤维。在经纱中相应百分含量为25%(重量)、20%(重量)和55%(重量)。它的比维瑞克耐磨性值是4.4LF和4.4SF循环/g/m2。成品织物有柔软的手感。
实例3
制备一种本发明的高耐久织物，是由51%(重量)PPD-T短纤维和49%(重量)聚间苯二甲酰间苯二胺(MPD-I)短纤维在喷气气流纺纱机上两次通过机器而制得的股线而织成的经高压釜热处理的平纹织物。
用于制股线的PPD-T纤维是与实例1中所用相同的PPD-T纤维。用于制股线的MPD-I纤维是线密度1.65dtex(1.5dpf)，切断长度3.8cm(1.5英寸)的市售结晶纤维(杜邦公司以“Nomex”T-450芳族聚酰胺纤维供货)。
用实例1中所用的喷气气流纺纱机，将PPD-T纤维先形成2.5g/m(35格令/码)的纱条，并纺成纱。纺成的纱的线密度为155dtex(公称38棉纱支数)。第一次通过纺得的PPD-T纱被作为股线中的芯线，与MPD-I短纤维2.5g/m(35格令/码)的纱条一起再次通过喷气气流纺纱机，形成多股线。该机器在第一和第二次通过时设定的条件列于表2。如此形成的多股线是皮芯纱，具有包缠结构，其中PPD-T芯线中一些PPD-T纤维被PPD-T纤维的松经包缠，鞘层中的一些MPD-I纤维也包缠着PPD-T芯线。多股线然后被“S”合股加捻3tpc(7.5tpi)制成双股线，线密度605dtex(公称20/2棉纱支数;550旦)。
如此形成的合股线在投梭织机上织成平纹织物。该平纹坯布的结构为21根经纱/厘米×20根纬纱/厘米(53根经纱/英寸×52根纬纱/英寸)，单位重量277g/m2(8.2盎司/码2)，织物紧密度1.13，纤维紧密度0.56。它的比维瑞皮克耐磨性为4.2循环/g/m2。
如上述制得的平纹坯布从织机上取下后(未经洗涤)，在1%长链醇硫酸酯表面活性剂和1%焦磷酸四钠的水溶液中于99℃(210°F)下洗涤20分钟，再在0.5%醋酸水溶液于71℃(160°F)下漂洗20分钟，冷轧光，收卷在一根管上垂直放入高压釜中。高压釜抽真空，织物被两次暴露在122℃(252°F)蒸汽中20分钟，中间有间歇，最后5分钟抽真空进行处理。成品织物(高压釜处理过的)的结构为20根经纱/厘米×22根纬纱/厘米(51根经纱/英寸×55根纬纱/英寸)，单位重量264g/m2(7.8盎司/码2)，织物紧密度1.13，纤维紧密度1.25。它的比维瑞皮克耐磨性为6.3循环/g/m2。该织物纤维含量为51%/49%PPD-T/MPD-I纤维，有光滑、柔韧、比较柔软的手感，并有良好的折皱回复性。成品织物的纤维含量与坯布织物纤维含量相同。
以与实例3平纹坯布相同的方法制得的100%PPD-T纤维的平纹坯布，具有相同的单位重量和结构，但其比维瑞皮克耐磨性仅为2.3循环/g/m2。它有硬而粗糙的手感，比实例3的成品织物粗糙得多，折皱后几乎不能回复。
实例4类似实例1，用阻燃溶涨剂处理由50%(重量)PPD-T短纤维和50%(重量)比马棉纺制的双组分紧密混纺纱而织成的平纹织物，但用环锭纺纱来代替喷气气流纺纱机制的纱。
由50%(重量)与实例1中所用相同的PPD-T纤维和50%(重量)纤维长度为3.65cm(1 7/16 英寸)的比马棉，采用普通棉纺系统制备成清棉混条，并用环锭细纱机加工成具有7.1tpc(18tpi)的“Z”加捻纱。如此制得的纱被“S”合股加捻4.3tpc(11tpi)制成线密度为614dtex(公称20/2棉纱支数;558旦)的双股纱。
该双股纱在投梭织机上织成平纹织物。平纹坯布织物的结构为19根经纱/厘米×21根纬纱/厘米(49根经纱/英寸×53根纬纱/英寸)，单位重量261g/m2(7.7盎司/码2)，织物紧密度1.10，纤维紧密度0.34。它的比维瑞皮克耐磨性为2.2循环/g/m2。
如上述实例1所述，织成一定量的平纹坯布，从织机上取下(未经洗涤)进行洗涤，染色，用阻燃溶涨剂处理，以氨气焙固，漂洗，干燥，进行普通工业化的机械预缩处理。进行该处理时，使吸收的THPC∶尿素缩合物的量为50%PPD-T/50%棉织物中的棉纤重量的20%(重量)。经此处理后，该织物的纤维含量为45%(重量)PPD-T短纤维和55%(重量)经阻燃处理的棉纤维。
成品织物(经阻燃处理，机械预缩处理)的结构为20根经纱/厘米×21根纬纱/厘米(50根经纱/英寸×53根纬纱/英寸)，单位重量301g/m2(8.9盎司/码2)，织物紧密度1.13，纤维紧密度2.90。它的比维瑞皮克耐磨性为21.4循环/g/m2。成品织物的美观性与实例1的本发明织物十分相似。
如实例4的平纹坯布相同的方法制得的100%PPD-T纤维的平纹坯布，具有相同的单位重量和结构，但其比维瑞皮克耐磨性仅为3.2循环/g/m2，具有硬而粗糙的手感。
实例5与实例4类似，用阻燃溶涨剂处理由环锭纺纱织成的平纹织物，但纱是由25%(重量)PPD-T短纤维和75%(重量)比马棉的双组分紧密混条纺制而成的。
重复实例4的步骤，但用由25%(重量)相同的PPD-T短纤维和75%(重量)相同的比马棉纤制得的清棉混条来制造具有相同“Z”加捻和“S”合股加捻量的双股环锭纺纱。该纱的线密度为649dtex(公称18/2棉纱支数;590旦)。
该双股纱在投梭织机上织成平纹织物。该平纹坯布的结构为19根经纱/厘米×18.5根纬纱/厘米(49根经纱/英寸×47根纬纱/英寸)，单位重量275g/m2(8.1盎司/码2)，织物紧密度1.06，纤维紧密度0.29。它的比维瑞皮克耐磨性为1.05循环/g/m2。
然后如实例4制备成品织物(经阻燃处理，机械预缩处理)。处理时，使吸收的THPC∶尿素缩合物的量为25%PPD-T/75%棉织物中的棉纤重量的20%(重量)。处理之后该织物的纤维含量为22%(重量)PPD-T短纤维和78%(重量)阻燃处理过的棉纤维。成品织物的结构为20根经纱/厘米×18.5根纬纱/厘米(51根经纱/英寸×47根纬纱/英寸)，单位重量为301g/m2(8.9盎司/码2)，织物紧密度1.13，纤维紧密度1.25。它的比维瑞皮克耐磨性为5.3循环/g/m2。成品织物具有与类似结构和单位重量的经阻燃处理的全棉织物十分类似的织物美观性。
实例6类似实例1，用阻燃溶涨剂来处理由喷气气流纺纱机纺的纱所织成的平纹织物，但该纱是由58%(重量)PPD-T短纤维和42%(重量)比马棉两次通过机器而制得的股线。
先按实例3中所述相同的方法，制成PPD-T纤维的一种2.5g/m(35格令/码)的纱条，并在喷气气流纺纱机上纺纱形成155dtex(38棉纱支数)的100%PPD-T纱。然后用第一次通过制得的PPD-T纱作芯纱，再次通过喷气气流纺纱机形成股线，并与3.9g/m(55格令/码)的纤维长度为3.65cm(1 7/16 英寸)的比马棉棉条一起形成多股纱。第一和第二次通过机器时设定的条件均列于表2。如此制得的多股线的线密度为245dtex，是一种皮芯纱，具有包缠结构，其中PPD-T芯纱的一些纤维被其他PPD-T纤维缠绕，在鞘部的一些棉纤维也缠绕PPD-T芯纱。然后该多股纱被合股制成有3.0tpc(7.5tpi)“S”加捻的双股纱，其线密度为530dtex(公称22/2棉纱支数;482旦)。
该双股纱在投梭织机上织成平纹织物。平纹坯布的结构为20根经纱/厘米×19根纬纱/厘米(52根经纱/英寸×49根纬纱/英寸)，单位重量234g/m2(6.9盎司/码2)，织物紧密度1.07，纤维紧密度系数0.33。它的比维瑞皮克耐磨性为3.3循环/g/m2。
如上述实例1所述，一定量的平纹坯布从织机上取下后(未经洗涤)被洗涤，染色，用阻燃溶涨剂处理，用氨气焙固，漂洗，干燥并进行普通工业化的机械预缩处理。进行该处理时，使吸收的THPC∶尿素缩合物为58%PPD-T/42%棉织物中棉纤重量的20%(重量)。经此处理后该织物的纤维含量为53%(重量)PPD-T短纤维和47%(重量)经阻燃处理过的棉纤维。
成品织物(经阻燃处理，机械预缩处理)的结构为21根经纱/厘米×19根纬纱/厘米(52根经纱/英寸×48根纬纱/英寸)，单位重量247g/m2(7.3盎司/码2)，织物紧密度1.05，纤维紧密度2.14。它的比维瑞皮克耐磨性为8.3循环/g/m2。
该成品织物虽然比实例5织物的手感稍粗糙，但仍有相当柔软的手感。通常，PPD-T纤维百分含量越高，则硬挺度越大，手感越粗糙，折皱回复性越差。
实例7制备一种本发明的高耐久织物，方法是采用阻燃溶涨剂来处理由50%(重量)PPD-T短纤维和50%(重量)比马棉在喷气气流纺纱机上两次通过机器制得的股纱经纱与全棉的纬纱织成的斜纹织物。
类似实例6，PPD-T纤维先形成2.5g/m(35格令/码)的纱条，在喷气气流纺纱机上纺纱形成153dtex(38棉纱支数)的100%PPD-T纱。然后用第一次通过机器制得的PPD-T纱作芯纱再次通过喷气气流纺纱机形成股线，并与2.5g/m(35格令/码)的纤维长度为3.65cm(1 7/16 英寸)的比马棉棉条一起形成多股纱，这是一种皮芯纱，具有与实例6的纱类似的包缠结构。第一和第二次通过机器时的设定条件均列于表2中。然后该多股纱被合股制成有3.0tpc(7.5tpi)“S”加捻的双股纱，其线密度为617dtex(公称19/2棉纱支数;561旦)。
该双股纱在投梭织机上被用作经纱，以线密度为820dtex(公称7/1棉纱支数;745旦)的100%比马棉纱纺制的4.3tpc(11tpi)多股“Z”加捻环锭纱作为纬纱，织成3×1斜纹织物。该斜纹坯布的结构为30根经纱/厘米×20根纬纱/厘米(76根经纱/英寸×50根纬纱/英寸)，单位重量400g/m2(11.8盎司/码2)，织物紧密度1.08，纤维紧密度0.77。织物的纤维含量为28%(重量)PPD-T短纤维和72%(重量)棉纤维。它的比维瑞皮克耐磨性值分别为3.1LF和0.9SF循环/g/m2。
如上述实例1所述，一定量的斜纹坯布从织机上取下后(未经洗涤)被洗涤，干燥，用阻燃溶涨剂处理，用氨气焙固，漂洗，干燥并进行普通工业化机械预缩处理。进行该处理时，使吸收的THPC∶尿素缩合物量为28%PPD-T/72%棉织物中棉纤重量的20%(重量)。经处理后该织物的纤维含量为23%(重量)PPD-T短纤维和77%(重量)经阻燃处理过的棉纤维。在经纱中相应百分含量分别为45%(重量)和55%(重量)。
成品斜纹织物(经阻燃处理，机械预缩处理)的结构为29根经纱/厘米×20根纬纱/厘米(74根经纱/英寸×50根纬纱/英寸)，单位重量447g/m2(13.2盎司/码2)，织物紧密度1.09，纤维紧密度2.06。它的比维瑞皮克耐磨性分别是7.8LF和18.7SF循环/g/m2。
成品织物具有接近全棉织物的织物柔韧性、折皱回复度和柔软的手感。
实例8制备一种本发明的高耐久织物，方法是用阻燃溶涨剂来处理由50%(重量)PPD-T短纤维和50%(重量)比马棉在喷气气流纺纱机上两次通过机器纺成的股纱经纱与全棉纬纱织成的缎纹织物。
实例7中用来织斜纹织物的一定量的双股纱也被用作经纱来织缎纹织物，纬纱是线密度为567dtex(公称20/2棉纱支数;515旦)的100%比马棉双股7tpc(18tpi)“Z”加捻环锭纺纱。织物的纤维含量为30%(重量)PPD-T短纤维和70%(重量)棉纤维。该缎纹织物坯布的结构为35根经纱/厘米×24根纬纱/厘米(88根经纱/英寸×60根纬纱/英寸)，单位重量413g/m2(12.2盎司/码2)，织物紧密度1.13，纤维紧密度0.94。它的比维瑞皮克耐磨性值分别为3.3LF和0.97SF循环/g/m2。
然后采用实例7从相应坯布制成成品斜纹织物的相同步骤制备成品缎纹织物(经阻燃处理，机械预缩处理)。进行该处理时，使吸收的THPC∶尿素缩合物为30%PPD-T/70%棉织物中棉纤重量的20%(重量)。经处理后该织物的纤维含量为27%(重量)PPD-T短纤维和73%(重量)经阻燃处理的棉纤维。在经纱中，相应的百分含量分别为45%(重量)和55%(重量)。成品织物的结构为34根经纱/厘米×24根纬纱/厘米(86根经纱/英寸×60根纬纱/英寸)，单位重量437g/m2(12.9盎司/码2)，织物紧密度1.13，纤维紧密度2.48。它的比维瑞皮克耐磨性值分别为14.5LF和11.2SF循环/g/m2。
成品织物具有接近全棉织物的柔韧性、折皱回复度和柔软的手感。
实例9类似实例7，用阻燃溶涨剂处理由50%(重量)PPD-T短纤维和50%(重量)棉的经纱与全棉纬纱织成的斜纹织物，但经纱是由PPD-T纤维与精梳棉的双组分紧密混条制的环锭纺纱。
由50%(重量)与实例1中所用相同的PPD-T纤维和50%(重量)纤维长度为3cm(1 3/16 英寸)的精梳棉制成清棉混条，采用环锭细纱机以普通棉纺系统加工成4.7tpc(12tpi)“Z”加捻纱。如此制得的纱为516dtex(公称11/1棉纱支数;479旦)多股纱。
如此制得的多股纱被用作经纱，在投梭织机上用100%粗梳棉(平均纤维长度2.7cm或1 1/16 英寸)的多股3.9tpc(10tpi)“Z”加捻环锭纺纱作纬纱织成3×1斜纹织物，纬纱的线密度为837dtex(公称7/1棉纱支数，761旦)。斜纹坯布的纤维含量为29%(重量)PPD-T短纤维和71%(重量)棉纤维。其结构为33根经纱/厘米×19根纬纱/厘米(85根经纱/英寸×49根纬纱/英寸)，单位重量404g/m2(11.9盎司/码2)，织物紧密度1.11，纤维紧密度0.77。它的比维瑞皮克耐磨性值分别为0.8LF和0.7SF循环/g/m2。
然后采用与实例7中从相应坯布制得成品斜纹织物相同的步骤制备成品斜纹织物(经阻燃处理，机械预缩处理)。进行处理时，使吸收的THPC∶尿素缩合物为29%PPD-T/71%棉织物中棉纤维重量的20%(重量)。经处理后该织物的纤维含量为25%(重量)PPD-T短纤维和75%(重量)经阻燃处理的棉纤维。在经纱中相应的百分含量是45%(重量)和55%(重量)。成品织物的结构为33根经纱/厘米×20根纬纱/厘米(83根经纱/英寸×50根纬纱/英寸)，单位重量437g/m2(12.9盎司/码2)，织物紧密度1.11，纤维紧密度1.31。它的比维瑞皮克耐磨性值分别是5.1LF和8.5SF循环/g/m2。
在25%PPD-T/75%棉成品织物经洗涤一次后，织物具有干爽愉快的全棉织物的质感以及接近全棉织物的柔软性、折皱回复度和柔韧性。
实例10制备一种本发明的高度耐穿着织物，方法是将由40%(重量)的PPD-T短纤维和60%(重量)精梳棉在摩擦纺机上制成的皮芯纱织成3×1斜纹织物，先在热的去离子水中搅拌，随后在热空气中干燥，如此多次循环。
与实例1中所用相同的PPD-T纤维的3.2g/m(45格令/码)纱条，在摩擦纺机的转动滚筒之间，以轴向方向0.8米/分的速度给料，摩擦纺机为DREF 3 Spinning Machine，Model No.3E3000604(由Fehrer Machine CO.，Linz，Austria制造，1983年出品)。纤维长度3cm(1 3/16 英寸)的精梳棉的2.5g/m(35格令/码)棉条5根被同时垂直于PPD-T纱条方向以0.315米/分的速度，在两个以2000转/分转动的纺纱滚筒的夹持区之间进料。以110米/分的速度纺得由40%(重量)PPD-T芯纱和60%(重量)精梳棉鞘层组成的649dtex(公称9/1棉纱支数;590旦)皮芯纱。如此形成的纱在投梭织机上用作经纱，线密度为836dtex(7.0/1公称棉纱支数;760旦)的100%精梳棉纺成的3.9tpc(10tpi)多股加捻环锭纱用作纬纱，织成3×1斜纹结构的织物。该坯布的纤维含量为23%(重量)PPD-T短纤维和77%(重量)的棉纤维。织物结构为30根经纱/厘米×20根纬纱/厘米(76根经纱/英寸×50根纬纱/英寸)，单位重量416g/m2(12.3盎司/码2)，织物紧密度1.09，纤维紧密度0.86。它的比维瑞皮克耐磨性值分别为3.0LF和1.7SF循环/g/m2。
将一定量的斜纹坯布在普通家用洗衣机中于60℃去离子水中搅拌，后在普通家用干燥机中干燥，交替进行多次循环。已经过在去离子水中搅拌和干燥25次循环的成品织物，其织物结构为30根经纱/厘米×20根纬纱/厘米(75根经纱/英寸×51根纬纱/英寸)，单位重量420g/m2(12.4盎司/码2)，织物紧密度1.10，纤维紧密度1.37。它的比维瑞皮克耐磨性值分别是8.2LF和2.0SF循环/g/m2。成品织物具有全棉织物的外观，因为被包缠的PPD-T纤维难于觉察到;并有类似全棉织物的手感和折皱回复度。成品织物的纤维含量与坯布的纤维含量相同。
实例11类似实例2，对由环锭纺纱织成的斜纹织物进行全丝光处理，但由35%(重量)PPD-T短纤维和65%(重量)棉纤维的双组分紧密混条制成经纱，全棉纱作为纬纱。
制备35%(重量)实例2中染成蓝色的PPD-T纤维和65%(重量)实例2的精梳棉的清棉混条，并以普通棉纺系统用环锭细纱机纺成3.8tpc(9.7tpi)“Z”加捻纱。如此制得的纱是971dtex(公称6/1棉纱支数;883旦)多股纱。
用如此形成的多股纱作经纱，在投梭织机上与具有相同捻度和线密度的100%精梳棉多股环锭纱纬纱一起织成3×1右向斜纹结构的织物。该斜纹坯布的结构为22根经纱/厘米×18根纬纱/厘米(62根经纱/英寸×50根纬纱/英寸)，单位重量521g/m2(15.4盎司/码2)，织物紧密度1.09，纤维紧密度0.77。织物的纤维含量为20%(重量)PPD-T短纤维和80%(重量)棉纤维。它的比维瑞皮克耐磨性值分别为1.3LF和1.9SF循环/g/m2。
如上述制得的一定量斜纹坯布从织机上取下后(未经洗涤)，其宽度为132cm(52英寸)。于热水中洗涤和在拉幅机上低张力下干燥该坯布，宽度变为124cm(49英寸)。然后在宽度122cm(48英寸)时松弛，以24%氢氧化钠溶液于82℃(180°F)进行丝光处理约30秒，在水中漂洗，中和，在热圆筒上干燥。然后进行机械预缩处理。在试样保持宽度114cm(45英寸)时重复进行丝光处理。然后在连续范围内染成蓝色，在热圆筒上82-83℃(180-182°F)下干燥。染色后再进行机械预缩处理。这种经全丝光处理，机械预缩处理的织物的单位重量是480g/m2(14.2盎司/码2)。织物结构为25根经纱/厘米×18根纬纱/厘米(63根经纱/英寸×46根纬纱/英寸)，织物紧密度1.09，纤维紧密度1.26。它的纤维含量是20%(重量)PPD-T短纤维和80%(重量)棉纤维。在经纱中相应百分含量分别为35%(重量)和65%(重量)。它的比维瑞皮克耐磨性值分别是4.0LF和3.4SF循环/g/m2。
实例12重复实例2，但由15%(重量)染成蓝色的PPD-T纤维、20%(重量)尼龙66纤维和65%(重量)精梳棉制成清棉混条，如此纺得的纱是与实例2纱的捻度和线密度相同的多股纱。
如实例2，用如此形成的多股纱在投梭织机中作经纱，与由30%(重量)尼龙66纤维和70%(重量)精梳棉制成的与经纱有相同捻度和线密度的纬纱织成3×1斜纹结构织物，但是右向斜纹和左向斜纹织物都织了(其他均一样)。因此左向斜纹织物中斜纹纱对斜纹方向反捻。在表中这些织物分别称为12R和12L。这些织物的纤维含量为9%(重量)PPD-T短纤维、24%(重量)尼龙短纤维和67%(重量)棉纤维。起始右向斜纹织物的结构为24.4根经纱/厘米×17.3根纬纱/厘米(62根经纱/英寸×44根纬纱/英寸)，单位重量505g/m2(14.9盎司/码2)，织物紧密度1.10，纤维紧密度0.74。它的比维瑞皮克耐磨性值分别是1.0LF和1.2SF循环/g/m2。起始左向斜纹织物的相应数值未进行测定。
如实例2，将这些未经洗涤的宽131厘米(51.75英寸)的斜纹坯布都于热水中洗涤，在拉幅机上低张力下干燥，在宽度122cm(48英寸)下保持松弛，以24%氢氧化钠溶液在82℃(180°F)丝光处理约30秒，水中漂洗，中和，在热圆筒上干燥。织物保持宽度114cm(45英寸)再次丝光处理。然后在连续范围内染成蓝色，在热圆筒上82℃(180°F)干燥。染色后进行机械预缩处理。成品织物(经全丝光处理，机械预缩处理)的单位重量，左向斜纹和右向斜纹织物分别是460g/m2(13.6盎司/码2)和471g/m2(13.9盎司/码2)。成品织物的纤维含量是9%(重量)PPD-T短纤维、24%(重量)尼龙短纤维和67%(重量)棉纤维。在经纱中相应百分含量是15%、20%和65%(重量)。
成品右向斜纹织物的结构为25根经纱/厘米×17根纬纱/厘米(63根经纱/英寸×43根纬纱/英寸)，织物紧密度1.11，纤维紧密度1.08。它的比维瑞皮克耐磨性值分别是2.3LF和3.1SF循环/g/m2。
成品左向斜纹织物的结构为25根经纱/厘米×17根纬纱/厘米(63根经纱/英寸×44根纬纱/英寸)，织物紧密度1.11，纤维紧密度1.03。它的比维瑞皮克耐磨性值分别是3.3LF和2.3SF循环/g/m2。
上述这些实例的结果总结在表1中，其中“LF”和“SF”是“长浮经”和“短浮经”的缩写。表中给出了经纱的PPD-T纤维与低模量纤维之比。当纬纱与经纱相同时，该比值也适用于织物。当纬纱与经纱不同时，用括号单独表示织物的比例。
表1本发明的织物PPD-T低低模量 模量纤维 比维瑞皮实施例 短纤维 经纱 织物紧 纤维紧 克耐磨性编号 (S) (织物) 密度密度循环/g/m21 棉 45∶55 1.18 6.67 27.62 尼龙/棉 25∶25/55 1.10 1.34 4.4 LF(15∶24/61) 4.4 SF3 MPD-I 51∶49 1.13 1.25 6.34 棉 45∶55 1.13 2.90 21.45 棉 22∶78 1.13 1.25 5.36 棉 53∶47 1.05 2.14 8.37 棉 45∶55 1.09 2.06 7.8 LF(23∶77) 18.7SF8 棉 45∶55 1.13 2.48 14.5 LF(27∶73) 11.2 SF9 棉 45∶55 1.11 1.31 5.1 LF(25∶75) 8.5 SF10 棉 40∶60 1.10 1.37 8.2 LF(23∶77) 2.0 SF11 棉 35∶65 1.09 1.26 4.0 LF(20∶80) 3.4 SF12R 尼龙/棉 15∶20/65 1.11 1.08 2.3 LF(9∶24/67) 3.1 SF12L 尼龙/棉 15∶20/65 1.11 1.03 3.3 LF(9∶24/67) 2.3 SF
表2喷气气流纺纱机设立条件实施例编号1 3 6 7C/S C/S C/S纱条(wt.g/m) 2.5 2.5/2.5 2.5/3.9 2.5/2.5速度(m/min) 160 160/160 140/140 160/160总牵伸比 95 158/181 164/265 150/175主牵伸比 35 35/35 35/35 35/35进料比 .98 .99/.99 .97/97 .99/.99集棉器(mm) 4 3/3 4/4 3/3滚筒至喷嘴的距离 39 39/39 39/39 39/39(mm)空气压力(kg/cm2)喷嘴1 3.5 4/4 3/3 3/3喷嘴2 4 4/4 4/4 4/4注C/S＝芯/鞘
权利要求
1.一种具有良好织物美观性的，由分离短纤维纺的纱制得的高耐久性机织织物，它包含8～70%模量大于200g/dtex，线密度小于10dtex/纤维的高模量有机短纤维和30～92%模量小于100g/dtex，线密度小于10dtex/纤维的低模量有机短纤维，该织物至少一面上的比维瑞皮克耐磨性与由100%高模量短纤维制得的相同单位重量和结构的坯布在同一面上的比维瑞皮克耐磨性相比至少大25%。
2.按权利要求1所述的织物，其特征在于，低模量短纤维已被收缩到它们就地封锁住高模量短纤维的程度，使该织物至少一面上的比维瑞皮克耐磨性与由100%高模量短纤维制得的相同单位重量和结构的坯布在同一面上的比维瑞皮克耐磨性相比至少大25%。
3.一种具有良好织物美观性的，由分离短纤维纺的纱制得的高耐久性机织织物，它包含8-70%模量大于200g/dtex，线密度小于10dtex/纤维的高模量有机短纤维和30-92%模量小于100g/dtex，线密度小于10dtex/纤维的低模量有机短纤维，该织物至少一面上的比维瑞皮克耐磨性大于5循环/g/m2。
4.按照权利要求3所述的织物，其特征在于，低模量短纤维已被收缩到它们就地封锁住高模量短纤维的程度，使该织物至少一面上的比维瑞皮克耐磨性大于5循环/g/m2。
5.一种按权利要求1～4之一所述的织物，其特征在于，低模量和高模量纤维是卷曲的。
6.按权利要求1～5所述的织物，其特征在于，经纱含至少15%高模量纤维。
7.按权利要求2所述的织物，其特征在于，该织物的每一面的比维瑞皮克耐磨性与由100%高模量纤维制得的相同单位重量和结构的坯布任一面的比维瑞皮克耐磨性相比至少大25%。
8.按权利要求4所述的织物，其特征在于，该织物两面的比维瑞皮克耐磨性都大于5循环/g/m2。
9.一种具有良好织物美观性的，由分离短纤维纺的纱制得的高耐久性机织织物，它包含8～70%模量大于200g/dtex的高模量有机短纤维和30-92%模量小于100g/dtex的低模量有机短纤维，所述织物的经纱含至少15%高模量有机纤维，所述织物的紧密度大于1.0，纤维紧密度大于1.0。
10.一种按权利要求1～9之一所述的织物，其特征在于，短纤维的线密度约为1～3dtex/纤维。
11.一种按权利要求1～10所述的织物，其特征在于，在机织织物的经纱方向的纱是由高模量短纤维和低模量短纤维组成的纱，而织物的纬纱方向的纱是仅由低模量短纤维组成的。
12.一种按权利要求11所述的织物，其特征在于，纬纱方向的纱是由棉组成的。
13.一种按权利要求1～12所述的织物，其特征在于，低模量纤维是棉纤维。
14.按权利要求13所述的织物，其特征在于，高模量纤维是耐燃的，棉纤维经阻燃处理。
15.按权利要求1-13所述的织物，其特征在于，掺入织物中的添加剂在该织物重量的0～5%(重量)范围内。
16.一种按权利要求1～15所述的织物，其特征在于，经纱是由卷曲短纤维的紧密混纺纱组成的。
17.一种按权利要求1～15所述的织物，其特征在于，经纱是卷曲短纤维的皮芯纱。
18.一种按权利要求1～17所述的织物，其特征在于，高模量纤维是聚对苯二甲酰对苯二胺纤维。
19.一种按权利要求1～17所述的织物，其特征在于，高模量短纤维是聚对苯二甲酰对苯二胺，低模量短纤维是棉。
20.一种按权利要求1-10所述的织物，其特征在于，低模量纤维是合成纤维。
21.一种按权利要求1-10所述的织物，其特征在于，低模量纤维是棉和合成纤维的混合物。
22.一种按权利要求1-21所述的织物，其特征在于，该织物是斜纹织物，其经纱加捻的方向与织物的斜纹方向相反。
23.一种制备耐硬物表面磨损并具有良好美观性的高耐久性织物的方法，包括对由分离有机短纤维纺的纱制得的机织织物进行足够的收缩处理，使织物的纤维紧密度提高到1.0以上的水平;处理前的织物紧密度大于1.0，纤维紧密度小于1.0，所述织物含有30-92%(重量)模量小于100g/dtex的短纤维，所述织物的经纱含至少15%模量大于200g/dtex的有机短纤维。
24.一种按权利要求23所述的方法，其特征在于，织物包含至少30%(重量)可收缩的低模量纤维，并对该可收缩的低模量纤维进行收缩处理。
25.一种按权利要求23和24所述的方法，其特征在于，低模量纤维是棉纤维，收缩处理是丝光处理。
26.一种按权利要求25所述的方法，其特征在于，使该织物在丝光处理期间在纬线方向松弛。
27.一种按权利要求25和26所述的方法，其特征在于，该织物进行一次丝光处理，干燥，然后再次丝光处理。
28.一种按权利要求23和24所述的方法，其特征在于，低模量纤维是棉纤维，收缩处理是阻燃处理过程。
29.一种按权利要求28所述的方法，其特征在于，阻燃处理过程包括用四羟甲基氯化鏻尿素缩合物处理及用氨焙固。
30.一种按权利要求23和24所述的方法，其特征在于，低模量纤维是合成有机纤维，在高压釜中加热进行收缩处理。
31.一种按权利要求30所述的方法，其特征在于，低模量纤维是聚酰胺。
32.一种按权利要求23和24所述的方法，其特征在于，经纱含至少30%低模量短纤维。
全文摘要
由高模量纤维和低模量纤维的混纺纱制得的机织织物可提供穿着舒适性和对硬物表面磨损的高耐久性。
文档编号D03D15/00GK1050060SQ89106999
公开日1991年3月20日 申请日期1989年9月8日 优先权日1989年9月8日
发明者詹姆斯·拉尔夫·格林 申请人:纳幕尔杜邦公司