专利名称：热风发热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种发热器，特别是一种热风发热器。
现有技术中，一般采用电热膜、各类发热丝等作发热体，其缺点是使用寿命不够长，不能自动控温。也有采用PTC元件作发热体，但其多为固定结构，不可装拆，装配制造较麻烦，使用范围窄。
本实用新型的目的在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种结构合理、装配方便、使用范围广的热风发热器。
本实用新型的目的可以通过以下措施来达到本实用新型包括散热片、PTC发热片、电极片、铆钉、电极头、其特征在于还有铝槽、定位框、瓷片、压片，铝槽上置有定位框，PTC发热片置于定位框内，并和铝槽接触，铝槽的一端铆接有电极头，定位框的一端铆接有电极片和电极头，另一端与电极片相接，压片通过瓷片压住电极片，电极片与PTC发热片接触，由铝槽、定位框、PTC发热片、瓷片、压片所形成的长方体骨骼件中还装有多块散热片。定位框2内分三格，对应装有三块PTC发热片，瓷片、压片亦分为三片。多块散热片套接在由铝槽、定位框、PTC发热片、瓷片、压片所形成的长方体骨骼件上，可逐块装拆。
本实用新型相比现有技术具有如下优点
1、有较高的效率和机械强度，精度较高，低耗高能，使用寿命长。
2、结构合理，装配容易，使用安全可靠，可用于干衣机、干手器、空调发热体等发热器具。
图1为本实用新型的结构剖视图；图2为散热片的结构示意(主视)图；图3为本实用新型的结构示意(侧视)图。
本实用新型下面将结合附图(实施例)作进一步评述参照
图1，本实用新型由铝槽1、定位框2、散热片3、PTC发热片4、电极片5、瓷片6、压片7、铆钉8、10、电极头9、11组成。
定位框2放于铝槽1上，其中分为三个空格，每格都置有一块PTC发热片4，定位框的一端由铆钉10铆接着电极片5和电极头11，另一端与电极片5相接。定位框采用绝缘材料制造，且能耐热(300℃)。电极片5平铺在定位框上，并与三块PTC发热片接触，其上置有三块瓷片6，瓷片上对应置有三块压片7。压片7用合金铝制造。铝槽1两端都接有电极头9，多片散热片3套接在由铝槽、定位框、PTC发热片、瓷片、压片所形成的长方体骨骼件上。铝槽、定位框、PTC发热片、瓷片、压片等零部件均靠散热片3固定。
参照图2，散热片3采用合金铝制造，其中间开有矩形孔，其大小正好能套入长方体骨骼件中。多片散热片并排排列，可单片用手工或专门机械装入由铝槽、压片等组成的长方体骨骼件中，从而形成一整体发热器。
电源由电极头11输入，通过电极片5、三片PTC发热片4、铝槽1、电极头9分别形成二个回路，使三片PTC发热片发热。当电压及吹风量变化时，由于PTC发热片的作用，发热器能自动调节发热量。且当无吹风时发热体温度不超过250℃。本发热器中PTC发热片的数量可根据本实用新型需要而增减，功率可自由组合，结构亦可作相应的修改。
权利要求1.一种热风发热器，包括散热片3、PTC发热片4、电极片5、铆钉8、10、电极头9、11，其特征在于还有铝槽1、定位框2、瓷片6、压片7，铝槽1上置有定位框2，PTC发热片4置于定位框2内，并和铝槽1接触，铝槽的一端铆接有电极头9，定位框2的一端铆接有电极片5和电极头11，另一端与电极片5相接，压片7通过瓷片6压住电极片5，电极片5与PTC发热片接触，由铝槽、定位框、PTC发热片、瓷片、压片所形成的长方体骨骼件中还装有多块散热片3。
2.根据权力要求1所述的发热器，其特征在于定位框2内分三格，对应装有三块PTC发热片4，瓷片6、压片7亦分为三片。
3.根据权力要求1所述的发热器，其特征在于多块散热片3套接在由铝槽、定位框、PTC发热片、瓷片、压片所形成的长方体骨骼件上，可逐块装拆。
专利摘要本实用新型涉及一种热风发热器，它由铝槽、定位框、散热片、PTC发热片、电极片、瓷片、压片、电极头、铆钉等组成。由于利用PTC热敏电阻作为发热元件，并和铝合金散热件相结合，形成了新型的热风发热体，故有较高的效率和机械强度，且功率可自由组合。本实用新型精度较高，低耗高能，使用寿命长，结构合理，装配方便，安全可靠，可用于干衣机、干手机、空调发热体等电热器具。
文档编号D06F58/26GK2063534SQ90200769
公开日1990年10月10日 申请日期1990年1月18日 优先权日1990年1月18日
发明者赵国平, 邓泰均, 王树康 申请人:东莞市石龙镇龙基电子公司