专利名称：铝液转包热风节能型加热装置及其加热方法
技术领域：
本发明涉及铝铸造领域，具体地说是一种可吸收、利用煤气发生炉之熔铝 炉排烟道排出的余热和利用煤气发生炉剩余的部分煤气为燃料的铝液转包热 风节能型加热装置及其加热方法。
背景技术：
在铝铸工艺中，需先将熔融的铝液注入到保持适当温度的转包内，并在其 中完成精练变质后，再运送到浇注现场，该过程中仍需要保持正常的铝液浇注 温度，这无疑对转包的预热和保温是一个非常关键的环节。目前，对铝液转包 的加热方式，根据各地条件，有不同的方式，其主要方式有以液化石油气为 燃料的加热装置及方法，以柴油为燃料的加热装置及方法，以管道煤气和天然 气为燃料的加热装置及方法等。
上述方法虽然在一定程度上可以解决铝液转包的加热问题，但仍存在许多 缺点如以液化石油气为燃料的加热方式，需要频繁更换和搬运纲瓶，燃气成 本和运输成本高，燃气消耗量大，火焰强度小，需要严格的安全保障措施；以 柴油为燃料的加热方式，燃油成本高消耗量大，在加热过程中燃油和噪音对环 境污染严重，容易对铝液造成污染；以管道煤气和天然气为燃料的加热方式， 虽然燃气成本比前两者低，但耗气量仍比较高。
因此，在提倡节能减排的今天，亟需一种充分利用工厂余热、废热的可以 解决铝液转包工序中的加热和保温问题的设备。
发明内容
本发明目的是提供一种铝液转包热风节能型加热装置及其加热方法，以解 决上述缺陷。 ' 本发明的技术方案是-
一种铝液转包热风节能型加热装置，其特征是热风烟道胆与熔铝炉的排烟 开口连通连接，在其连接部连接可将压縮空气送达热风烟道胆的隔层内的鼓风 机；封火盖通过横梁连接起支撑作用的立柱，封火盖上设有喷焰管；热风烟道 胆的热风烟道胆风箱上连接热风管，热风管的另一端连接喷焰管的顶端，喷焰 管的中部设有侧向开口，其上连接煤气管，煤气管的另一端连接煤气发生炉的 出气口；封火盖下方设有可盛熔融的铝液的转包。
所述封火盖上设有可将转包内燃烧后的废气排出并引导火焰的走向的排 烟导焰管。
所述封火盖上设有用于检测转包温度的温度传感器，温度传感器通过补偿 导线连接可实时显示温度数据的电控箱。
所述热风管的中段设有热风流量调节阀。 所述煤气管的中段设有煤气流量调节阀。
一种利用所述铝液转包热风节能型加热装置的加热方法，包括以下步骤
a) 将转包置于小平车上，通过轨道将小平车推至封火盖的下方，并使转 包位于封火盖下方中心位置处；
b) 打开鼓风机，鼓风机将压縮空气送达热风烟道胆的隔层内；
c) 按压煤气炉的打火按钮，同时缓慢开启煤气流量调节阀，点燃煤气；
d) 给转包加热升温，在继续开启煤气流量调节阀的同时，缓慢打开热流量调节阀，通过观察转包口处的火焰颜色，调节火焰强度，以火焰不从转包 口溢出为宜；
e) 对转包进行保温，通过电控箱显示温度传感器检测到的温度并显示， 当显示温度值为68(TC至720'C时，同时向反方向调节煤气流量调节阀和热风 流量调节阀，减小火焰强度，转包处于保温状态；
f) 转包在使用前，分别关闭煤气流量调节阀和热风流量调节阀，待转包 口处的火焰熄灭后，通过小平车沿轨道将转包推离封火盖下方。
所述步骤d中将转包口处的火焰颜色调节为蓝色，以使煤气燃烧充分。 本发明的有益效果是
1、 本发明的预热和保温过程与熔铝过程溶为一体，可同时进行，在熔铝 的同时完成转包的预热和保温，是现有技术所不能达到的最大限度的实现热能 的循环利用；
2、 本发明适用范围广泛，特别是在无管道煤气和天然气的地区，避免了 使用液化石油气和柴油带来的诸多不便，即降低了生产成本又减少了环境污 染，即方便快捷又保障安全；
3、 本发明以压縮空气为载体，充分利用吸收熔铝炉排烟道排出的余热， 燃烧时，火焰强度高，消耗燃气少，加热速度快；
4、 本发明直接利用煤气发生炉剩余的部分煤气，熔铝与转包的预热和保 温同时进行，安全、便捷，特别是在无管道煤气和天然气的地区更具优势；
5、 本发明还可依据仪表实时显示转包温度，可便捷的调节火焰强度，随 时实现对转包的预热和保温。
图1为本发明装置的原理结构图。
图例说明l为转包，2为封火盖，3为喷焰管，4为温度传感器，5为排 烟导焰管，6为热风管，7为煤气管，8为煤气流量调节阀，9为热风流量调节 阀，IO为热风烟道胆，ll为轨道，12为小平车，13为立柱，14为电控箱，15 为鼓风机，16为横梁，17为热风烟道胆风箱。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。 实施例一。
一种铝液转包热风节能型加热装置，热风烟道胆IO与熔铝炉的排烟开口 连通连接，在其连接部连接可将压縮空气送达热风烟道胆10的隔层内的鼓风 机15;封火盖2通过横梁16连接起支撑作用的立柱13，封火盖2上设有喷焰 管3;热风烟道胆10的热风烟道胆风箱17上连接热风管6，热风管6的另一 端连接喷焰管3的顶端，喷焰管3的中部设有侧向开口，其上连接煤气管7， 煤气管7的另一端连接煤气发生炉的出气口；封火盖2下方设有可盛熔融的铝 液的转包1。
封火盖2上设有可将转包1内燃烧后的废气排出并引导火焰的走向的排烟 导焰管5。
封火盖2上设有用于检测转包1温度的温度传感器4，温度传感器4通过 补偿导线连接可实时显示温度数据的电控箱14。 热风管6的中段设有热风流量调节阀9。 煤气管7的中段设有煤气流量调节阀8。将热风烟道胆10连接到熔铝炉的排烟开口处，热风烟道胆9 一方面的作 用是将通过内胆排出熔铝炉在熔化过程中产生的废气，另一方面是通过鼓风机 15将压縮空气送达热风烟道胆10的隔层内，吸收来自熔铝炉内高温废气传导' 给内胆的热量，使热风烟道胆隔层内的压縮空气升温。通过横梁将封火盖2固 定在立柱13上，封火盖上设置有喷焰管3，排烟导焰管5和温度传感器4。热 风管6 —端与喷焰管3的顶端连接，另一端与热风烟道胆10的风箱连接。煤 气管7的一端与喷焰管3的中部侧向开口连接，另一端与煤气-发生炉的出气口 连接。喷焰管3的作用是将来自热风烟道胆10隔层内吸热升温的压縮空气经 热风管6与来自煤气管7的煤气在喷焰管3内按一定比例混合后以一定喷射力 从喷焰咀喷出。封火盖2内腔和喷焰咀是由耐火材料打结而成。排烟导焰管5 的作用是将转包1内燃烧后的废气排出的同时引导火焰的走向，使转包1内的 火焰分布更均匀。热风管6与煤气管7的中段分别设置有热风流量调节阀9和 煤气流量调节阀8，用于调节转包l内的火焰强度和煤气燃烧的充分程度。小 平车12的作用是通过轨道11将转包1推送到封火盖2的中心进行预热和保温， 当需要使用转包时，又可将转包推离装置。
实施例二。
一种利用所述铝液转包热风节能型加热装置的加热方法，其特征是包括以 下步骤a)将转包1置于小平车12上，通过轨道11将小平车12推至封火盖 2的下方，并使转包1位于封火盖2下方中心位置处；
b) 打开鼓风机15，鼓风机15将压缩空气送达热风烟道胆10的隔层内；
c) 按压煤气炉的打火按钮，同时缓慢开启煤气流量调节阀8，点燃煤气；
d) 给转包l加热升温，在继续开启煤气流量调节阀8的同时，缓慢打开热风流量调节阀9，通过观察转包l 口处的火焰颜色，调节火焰强度，以火焰 不从转包l 口溢出为宜，将转包l 口处的火焰颜色调节为蓝色，以使煤气燃烧 充分；
e) 对转包1进行保温，通过电控箱14显示温度传感器4检测到的温度并 显示，当显示温度值为68(TC至72(TC时，同时向反方向调节煤气流量调节阀8 和热风流量调节阀9，减小火焰强度，转包l处于保温状态；
f) 转包1在使用前，分别关闭煤气流量调节阀8和热风流量调节阀9， 待转包1 口处的火焰熄灭后，通过小平车12沿轨道11将转包1推离封火盖2 下方。
在上述实施例中，具体的参数如下 转包1容量为800Kg; 热风温度为80°C; 加热时环境噪音小于60dB; 转包1预热保温温度为700士10'C; 铝液注入转包1前温度为770±10°C; 铝液精练变质后温度为740士10'C; 铝液浇注温度为710土10'C。
本发明未涉及的硬件和软件均可通过现有技术实现。
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权利要求
1、一种铝液转包热风节能型加热装置，其特征是热风烟道胆(10)与熔铝炉的排烟开口连通连接，在其连接部连接可将压缩空气送达热风烟道胆(10)的隔层内的鼓风机(15)；封火盖(2)通过横梁(16)连接起支撑作用的立柱(13)，封火盖(2)上设有喷焰管(3)；热风烟道胆(10)的热风烟道胆风箱(17)上连接热风管(6)，热风管(6)的另一端连接喷焰管(3)的顶端，喷焰管(3)的中部设有侧向开口，其上连接煤气管(7)，煤气管(7)的另一端连接煤气发生炉的出气口；封火盖(2)下方设有可盛熔融的铝液的转包(1)。
2、 根据权利要求1所述的铝液转包热风节能型加热装置，其特征是所述封火 盖(2)上设有可将转包(1)内燃烧后的废气排出并引导火焰的走向的排烟导 焰管(5)。
3、 根据权利要求1所述的铝液转包热风节能型加热装置，其特征是所述封火 盖(2)上设有用于检测转包(1)温度的温度传感器(4)，温度传感器(4) 通过补偿导线连接可实时显示温度数据的电控箱(14)。
4、 根据权利要求1所述的铝液转包热风节能型加热装置，其特征是所述热风 管(6)的中段设有热风流量调节阔(9)。
5、 根据权利要求1或4所述的铝液转包热风节能型加热装置，其特征是所述 煤气管(7)的中段设有煤气流量调节阀(8)。
6、 一种利用所述铝液转包热风节能型加热装置的加热方法，其特征是包括以 下步骤a)将转包(1)置于小平车(12)上，通过轨道(11)将小平车(12)推至封火盖(2)的下方，并使转包(1)位于封火盖(2)下方中心位置处；b)打开鼓风机(15)，鼓风机(15)将压縮空气送达热风烟道胆(10)的隔层 内；C)按压煤气炉的打火按钮，同时缓慢开启煤气流量调节阀(8)，点燃煤气；d) 给转包(1)加热升温，在继续开启煤气流量调节阀(8)的同时，缓慢打 开热风流量调节阀(9)，通过观察转包(1) 口处的火焰颜色，调节火焰强度， 以火焰不从转包(1) 口溢出为宜；e) 对转包(1)进行保温，通过电控箱(14)显示温度传感器(4)检测到的 温度并显示，当显示温度值为68(TC至72(TC时，同时向反方向调节煤气流量 调节阀(8)和热风流量调节阀(9)，减小火焰强度，转包(1)处于保温状态；f) 转包(1)在使用前，分别关闭煤气流量调节阀(8)和热风流量调节阀(9)， 待转包(1) 口处的火焰熄灭后，通过小平车(12)沿轨道(11)将转包(1) 推离封火盖(2)下方。
7、根据权利要求6所述的方法，其特征是所述步骤d中将转包(1) 口处的火 焰颜色调节为蓝色，以使煤气燃烧充分。
全文摘要
一种铝液转包热风节能型加热装置，其特征是热风烟道胆与熔铝炉的排烟开口连通连接，在其连接部连接可将压缩空气送达热风烟道胆的隔层内的鼓风机；封火盖通过横梁连接起支撑作用的立柱，封火盖上设有喷焰管；热风烟道胆的热风烟道胆风箱上连接热风管，热风管的另一端连接喷焰管的顶端，喷焰管的中部设有侧向开口，其上连接煤气管，煤气管的另一端连接煤气发生炉的出气口；封火盖下方设有可盛熔融的铝液的转包。本发明的预热和保温过程与熔铝过程溶为一体，可同时进行，在熔铝的同时完成转包的预热和保温，是现有技术所不能达到的最大限度的实现热能的循环利用。
文档编号B22D41/01GK101554659SQ20091002776
公开日2009年10月14日 申请日期2009年5月20日 优先权日2009年5月20日
发明者吴晓峰, 军 徐, 赵金生 申请人:江苏江旭铸造集团有限公司