专利名称：锯齿剥绒机的制作方法
技术领域：
在实用新型属于棉麻机械技术领域，是一种从轧花后的棉籽上刮剥短绒的专用设备。
我国现有的MR－141剥绒机是五十年代从苏联引进的美国机型，该设备不但生产效率低剥绒质量差、耗电量大，而且在操作中因工作箱喂籽不均匀，时常出现棚料现象和工作箱密度不稳定，致使设备运转不正常，这也大大加剧了操作人员的劳动强度。该设备是向国防、纺织、化工、轻工行业提供短绒产品的中间环节，如继续使用这种老式剥绒机，将限制上述行业的发展，其短绒质量也远远不能满足社会需求。
本实用新型的目的在于针对上述问题，对影响生产效率，产品质量及设备不易检修的喂籽斗、工作箱、工作箱盖提升装置及动力装置四大部分重新进行了设计，其技术要点如下1、将原机型喂籽斗内的单辊喂籽改为双辊喂籽，将原木质淌籽板改为不锈钢淌籽板，并相应地增加了吸引棉籽中混杂铁杂物的磁力场宽度。
2、加大工作箱，并对其内的拨籽辊、锯片辊筒，排条框等部件重新进行了设计。
3、工作箱盖上安装电动抬箱装置。
4、在主电机(交流)与喂籽电机(直流)之间安装了工作电流整流反馈电路，根据工作箱内棉籽密度变化引起主电动工作电流的波动控制喂籽电机转速，以自动控制喂籽斗的喂籽量。
图1本实用新型的主视示意图图2本实用新型的喂籽斗示意图图3本实用新型的工作箱示意图图4本实用新型的后视示意图图5本实用新型的机械传动示意图附图标号说明1、喂籽斗，2、喂籽辊，3、淌籽板，4、密度板，5、工作箱，6、抱合板，7、拨籽辊，8、棉籽梳调节器，9、偏心调节器，10、棉籽梳，11、锯片辊筒，12、排条框，13、手动抬箱装置，14、接籽板，15、接杂板，16、棉籽绞笼，17、杂质绞笼，18、排杂刀，19、补风口挡板，20、手毛刷辊筒，21、主电机，22、毛刷辊筒外罩板，23、短绒出口，24、主梁，25、排条框调节器，26、淌籽板偏心调节器，27、喂籽电机，28、减速箱，29、隔圈，30，提升电机，31、提升减速箱，32，旋转轴，33，拨籽辊电机。
本实用新型是这样实现的(参见附图)锯齿剥绒机包括机架、喂籽斗1、工作箱5、刷棉装置、短绒出口23、棉籽出口、杂质出口以及动力装置，其设计的关键部位是a、喂籽斗1内装有2个相向旋转的喂籽辊2，其下装有磁场宽度为50－200mm的磁铁式不锈钢淌籽板3。
b、工作箱5中的抱合板6到主梁24的水平直径在250 350mm之间，拨籽辊7的直径在110－170mm之间，锯片辊筒11的直径在280－320mm之间，排条框12的排条长度在340－400mm之间。
c、电动抬箱装置包括提升电机30、提升减速箱31、旋转轴32，过渡轮，提升电机和提升减速箱配合经旋转轴、过渡轮与工作箱5箱盖连接。
现展开描述各部件的安装位置及连接关系(一) 喂籽斗部分喂籽斗内的喂籽辊2经皮带轮与喂籽电机27连接，淌籽板3末端由铰链接喂籽斗外壁，其前端底部与淌籽板偏心调节器26接触，调节器26手柄安装在喂籽斗外壁上。
喂籽辊2为铝合金对辊结构，喂籽斗上部的倾斜板下沿与喂籽辊2垂直中心线对齐。
(二) 工作箱5部分工作箱5内的抱合板6与拨籽辊7的水平间隙在60－110mm之间，拨籽辊7与主梁24的水平间隙在50－70mm之间。
拨籽辊7两侧分别装有抱合板6、密度板4，上述两板均为曲面变径结构，抱合板上部和密度板下部及排条的上端均固定在主梁24上，排条的下端固定在排条框12上。
工作箱5内的排条框12上端装有排条调节器25，排条调节器固定在机架上。
排条框12下端与手动抬箱装置13接触该装置的手柄连接转轴，转轴前端有一可调丝杠，丝杠与排条框12下端接触。
排条框12倾斜度最大为28－30度，排条间隙3－3.3mm。
抱合板6下部装有偏心调节器9，该调节器9由带有2个手柄的长轴连接2个偏心轮，偏心轮上有离心块挡位调节装置与抱合板6连接。
工作箱5内的棉籽梳10尾部连接棉籽梳调节器8，该调节器8安装在抱合板6上。
锯片辊筒11各锯片之间装有隔圈29，它们均固定在锯片辊筒转轴上，锯片片距为11.11mm。
(三) 电动抬箱装置电动抬箱装置中提升电机30经链轮链条与旋转轴32连接，旋转轴32两端装有旋转轮，钢索的一端固定在旋转轮上，另一端固定在工作箱5箱盖上，钢索中部连接过渡轮。
(四) 传动部分主电动21经皮带轮连接锯片辊筒11、刷绒装置、棉籽绞笼16、杂质绞笼17，拨籽辊电机33经皮带轮连接拨籽辊7，喂籽电机27经皮带轮连接喂籽辊2。
本设备在整个剥绒过程中有一个自动控制过程，它是通过喂籽电机27无级变速控制喂籽量，使棉籽卷在工作箱5内的密度经调节稳定一个常量。具体地说，是主电机21的电源线上接一个电流互感器，通过电流互感器的作用，发出一个电讯号给0。18kw直流电机(喂籽电机27)进行反馈，当喂入工作箱的棉籽过量时，锯轴转矩变大，主电机21电流变大，通过主电机线路上的互感器的作用，使喂籽电机27电流减小，转速降低，减少喂籽置。反之，工作箱5内棉籽不足。通过上述装置增加喂籽量，使喂籽量和排籽量保持相对稳定，使棉籽卷达到所需的密度。
棉籽绞笼16、杂质绞笼17的位置棉籽绞笼16安装在工作箱5底部的棉籽出口内，绞笼16上部装有倾斜式接籽板14。
杂质绞笼17安装在棉籽绞笼16右侧的工作箱5底部的杂质出口内，绞笼17上部装有倾斜式接杂板15。
本实用新型的实施例(设备型号MR－144D锯齿剥绒机)
抱合板6到主梁24的水平直径为293mm，拨籽辊7为4－6齿形，其直径为150mm，锯片辊筒11由144个锯片组装而成成，排条框12的排条长度380mm，抱合板6与拨籽辊7的水平间隙为83mm，拨籽辊7与主梁24的水平间隙为60mm，锯齿剥绒外形尺寸为2600×1872×2000mm。
本实用新型的实施例按轨花后棉籽剥绒次数分类将本设备的刷绒装置分为毛刷辊筒式和气流式两种。
(一) 毛刷辊筒式1、工作箱5内抱合板6的曲面变径为Ra＝178mm，Rb＝350mm、Rc＝158mm，密度板4的曲面变径为Rd＝144mm，Re＝135mm，RF＝133mm。
2、锯片辊筒11的锯片齿形角为40度。
3、毛刷辊筒20的旋转轴上5个铝制法兰盘由锥套固定，26根毛刷条分别用“U”型槽钢固定在铝制法兰盘上，毛刷辊筒经皮带轮与主电机21连接。
4、毛刷辊筒外罩板22上开有4个补风口，其位置上补风口，水平补风口在距工作箱5一侧的罩板上，下补风口在罩板底部，毛刷补风口在短绒出口23上边。
5、排杂刀18安装在毛刷辊筒外罩板22的水平补风口下沿，排杂刀及上、下、毛刷3个补风口均有调节风口大小的挡板。
6、毛刷辊筒20直径为450mm，旋转轴为空心无缝钢管，其长度为1668。
(二) 气流式1、工作箱5内的抱合板6的曲面变径为Ra＝128mm、Rb＝207mm、Rc＝158mm，密度板4的曲面变径与毛刷辊筒式相同，即Rd＝144mm、Re＝135mm、RF＝133mm。
2、锯片辊筒11的锯片齿形角为28－30度。
3、气流室进口尺寸为46×1626mm，出口的截面尺寸为76×1000mm。
4、靠近锯片辊筒11的气流室排杂刀下侧装有一个可调节与锯片辊筒11间隙的阻风板。
MR－144D锯齿剥绒机工作原理如下(参见附图1)经轧花后的棉籽经喂籽斗1的喂籽辊2、淌籽板3进入工作箱5，在棉籽进入工作箱前其中混有的杂质铁被磁铁式淌籽板3吸在其上，干净的棉籽进入工作箱后，经拨籽辊7的拨动及锯片的钩拉作用，形成棉籽卷，使棉籽卷和锯片形成一个线速差，以利剥绒。在锯片齿的钩拉下，把棉籽带到剥绒工作点，使棉籽和短绒分离。分离后的短绒随锯片进入刷棉部分，分离后的棉籽由于沾附力减小而沿排条滑落排出机外，进入刷绒装置的短绒，由于毛刷(或气流)的刷绒作用，将短绒从锯齿上刷下，短绒中的杂质，由于离心力远大于短绒，在排杂刀18的作用下，使杂质和短绒分离。杂质经杂质绞笼排出机外，短绒则在负压作用下经短绒出口被吸入集绒箱，准备打包。
MR－141剥绒机与MR－144D锯齿剥绒机对照表
产量MR－141剥绒机1200－1500kg／nMR－144D剥绒机 4000－5000kg／n耗电量MR－141剥绒机60KW.hMR－144D剥绒机45KW.h外观MR－141剥绒机 机械外露MR－144D剥绒机 全密封占地面积(以同等产量对比)MR－141剥绒机占地面积为MR－144D剥绒机的3倍。
操作人员合格产量下MR－141剥绒机操作人员是MR－144D的3倍。
自动化程度MR－141 全靠 人工，MR－144D自控自调。
棉短绒质量MR－141一般，MR－144D符合下J38380－67标准。
安装RM－141须打地基，运转不稳定，RM－144D全部电机装在机器上运转稳定。
权利要求1.一种锯齿剥绒机包括机架、喂籽斗1、工作箱5、刷绒装置、短绒出口23、棉籽出口、杂质出口以及动力装置，其特征在于a、喂籽斗1内装有2个相向旋转的喂料辊2，其下装有磁铁式不锈钢淌籽板3b、工作箱5中的抱合板6到主梁24的水平直径在250-350mm之间，拨籽辊7的直径在110-170mm之间，锯片辊筒11的直径在280-320mm之间，排条框12的排条长度在340-400mm之间。
2.按照权利要求1所述的锯齿剥绒机，其特征在于喂籽斗1内的喂籽辊2经皮带轮与喂籽电机27连接，淌籽板3末端由铰链连接喂籽斗外壁，其前端底部与淌籽板偏心调节器26接触，调节器26手柄安装在喂籽斗外壁上。
3.按照权利要求1所述的锯齿剥绒机，其特征在于喂籽辊2为铝合金对辊结构，喂籽斗上部的倾斜板下沿与喂籽辊2垂直中心线对齐。
4.按照权利要求1所述的锯齿剥绒机，其特征在于工作箱5内的抱合板6与拨籽辊7的水平间隙在60－110mm之间，拨籽辊7与主梁24的水平间隙为50－70mm之间。
5.按照权利要求1所述的锯齿剥绒机，其特征在于拨籽辊7两侧分别装有抱合板6、密度板4，上述两板均为曲面变径结构，抱合板上部和密度板下部及排条的上端均固定在主梁24上，排条的下端固定在排条框12上。
6.按照权利要求1所述的锯齿剥绒机，其特征在于工作箱5内的排条框12上端装有排条框调节器25，排条框调节器固定在机梁上。
7.按照权利要求6所述的锯齿剥绒机，其特征在于排条框12下端与手动抬箱装置13接触，该装置的手柄连接转轴，转轴前端有一可调丝杠，丝杠与排条框12下端接触。
8.按照权利要求7所述的锯齿剥绒机，其特征在于排条框12倾斜度最大为28－30度，排条间隙3－3.3mm。
9.按照权利要求1所述的锯齿剥绒机，其特征在于抱合板6下部装有偏心调节器9，该调节器9由带有2个手柄的长轴连接2个偏心轮，偏心轮上有离心块挡位调节装置与抱合板6连接。
10.按照权利要求1所述的锯齿剥绒机，其特征在于工作箱5内的棉籽梳10尾部连接棉籽梳调节器8，该调节器8安装在抱合板6上。
11.按照权利要求1所述的锯齿剥绒机，其特征在于锯片辊筒11各锯片之间装有隔圈29，它们均固定在锯片辊筒转轴上，锯片片距为11.11mm。
12.按照权利要求1所述的锯齿剥绒机，其特征在于电动抬箱装置中提升电机30经链轮链条与旋转轴32连接，旋转轴32两端装有旋转轮，钢索的一端固定在旋转轮上，另一端固定在工作箱5箱盖上，钢索中部连接过渡轮。
13.按照权利要求1所述的锯齿剥绒机，其特征在于主电机21经皮带轮连接锯片辊筒11、刷绒装置，棉籽绞笼16、杂质绞笼17，拨籽辊电机33经皮带轮连接拨籽辊7。
14.按照权利要求1所述的锯齿剥绒机，其特征在于抱合板6到主梁24的水平直径为293mm，拨籽辊7为4－6齿形，其直径为150mm，锯片辊筒11由144个锯片组装而成，排条框12的排条长度为380mm，抱合板6与拨籽辊7的水平间隙为83mm。拨籽辊7与主梁24的水平间隙为60mm，锯齿剥绒机外形尺寸为2600×1872×2000mm。
15.按照权利要求1所述的锯齿剥绒机，其特征在于抱合板6的曲面变径为Ra＝178mm、Rb＝350mm、Rc＝158mm，密度板4的曲面变径为Rd＝144mm，Re＝135mm，RF＝133mm。
16.按照权利要求15所述的锯齿剥绒机，其特征在于锯片辊筒11的锯片齿形角为40度。
17.按照权利要求16所述的锯齿剥绒机，其特征在于刷绒装置采用毛刷辊筒20，其旋转轴上的5个铝制法兰盘由锥套固定，26根毛刷条分别用“U”型槽钢固定在铝制法兰盘上，毛刷辊筒经皮带轮与主电机21联接。
18.按照权利要求17所述的锯齿剥绒机，其特征在于毛刷辊筒外罩板22上开有4个补风口，其位置是上补风口，水平补风口在距工作箱5一侧的罩板上，下补风口在罩板底部，毛刷补风口在短线出口23上边。
19.按照权利要求18所述的锯齿剥绒机，其特征在于排杂刀18安装在毛刷辊筒外罩板22的水平补风口下沿，排杂刀及上、下、毛刷3个补风口均有调节风口大小的挡板。
20.按照权利要求19所述的锯齿剥绒机，其特征在于毛刷辊筒20直径为450mm，旋转轴为空心无缝钢管，其长度为1668mm。
21.按照权利要求1所述的锯齿剥绒机，其特征在于抱合板6的曲面变径为Ra＝128mm、Rb＝207mm、Rc＝158mm，密度板4的曲面变径为Rd＝144mm、Re＝135mm、Rf＝133mm。
22.按照权利要求21所述的锯齿剥绒机，其特征在于锯片辊筒11的锯片齿形角为28－30度。
23.按照权利要求22所述的锯齿剥绒机，其特征在于刷绒装置采用气流式，气流室进口尺寸为46×1626mm，出口的截面尺寸为76×1000mm。
24.按照权利要求23所述的锯齿剥绒机，其特征在于靠近锯片辊筒11的气流室排杂刀下侧装有一个可调节与锯片辊筒11间隙的阻风板。
专利摘要一种刮剥棉籽短绒的锯齿剥绒机包括机架、喂籽斗、工作箱、刷绒装置、短绒出口、棉籽及杂质出口、动力装置，喂籽斗内装有双喂料辊，其下有磁铁式不锈钢淌籽板，工作箱中抱合板到主梁水平直径293mm，拨籽辊直径150mm，锯片辊筒直径280-320mm，144片，排条的长380mm，工作箱盖上有电动抬箱装置，主电机与喂籽电机之间装有电流整流反馈电路，它可根据工作箱内棉籽卷密度变化控制喂籽量。
文档编号D01B1/00GK2078327SQ9021913
公开日1991年6月5日 申请日期1990年10月5日 优先权日1990年10月5日
发明者丁冠喜 申请人:山东棉麻机械厂