专利名称：印染机械的织物防皱辊的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织工业中的印染机械，尤其是有关在印染加工过程中，防止和除去布匹或其它材料织物上的皱条的印染机械的防皱辊。
目前，印染机械，例如高效平洗机，湿布烘燥机和平幅轧机等中，为防止织物经过印染加工后产生皱条，而常在这些机器中安装扩幅装置，以便达到防皱和除皱的目的。通常在印染机械中使用的扩幅装置主要有二类，其中，一类是螺丝板及螺丝辊，另一类是橡皮弯管。螺丝板及螺丝辊尽管外形稍有不同，但其作用原理是一致的，它们都通过在其表面上形成的左右螺旋的不同旋向来达到防皱扩幅的目的。但是，这些板或辊的螺纹槽易于磨损，甚至磨损后产生裂口，以及积污。这种磨损和裂口会给织物留下划痕，擦伤和破洞。另外，划痕和轻度擦伤会在染色后产生色条，严重的擦伤和破洞则使产品构成无法补救的缺陷。同时，磨损和积污又会使这些板或辊的螺纹槽变平造成失去防皱扩幅的效果。扩幅装置的橡皮弯辊是利用凹弧到凸弧180°的额定包角范围内使织物在上面通过能达到防皱扩幅的作用，所以做成弧弓形并在表面上附有橡胶套。为此，在使用中必须根据织物传送方向来确定弯辊的弓部的安装方向，再用螺钉加以固定。这对于操作人员既要求有熟练技术，又要不怕麻烦。可是，因在加工过程，又不可避免地会受到织物的张力和机器运转中振动的影响使弯辊放置角度产生位移，一旦角度存在变化，其防皱扩幅的作用就会失去，严重时形成织物的纬向收缩，起到增多皱条或皱级的相反作用。此外，弯辊的橡胶外套易于磨损而产生凹凸不平的坑洼，使布匹或其它材料织物在加工中出现经向受力不均，纬向弯曲等缺陷，影响防皱去皱的功能。同时，由于橡胶外套的磨损也直接影响到弯辊的使用寿命，所以一般弯辊在用了3-4个月后就得更换。
本发明目的是为了克服上述的螺丝辊和橡胶弯辊的各种缺点，而提供一种能无安装方向性要求，而有良好的防皱去皱效果，经济而使用寿命较长的印染机械的织物防皱辊。
为达到上述目的，本发明的织物防皱辊主要包括工作辊筒，支板和支承轴。其中，所述的工作辊筒制成由一位于中间且表面带圆弧的圆管和二位于圆管两侧并相互平滑连接的圆锥筒组成。所述的支承轴由实心杆制成或者由位于两头的二实心轴颈杆和位于中间的一空心管构成。所述的支板呈环形有4-20块，支板可套入所述的支承轴并间隔分布和固定在其上。工作辊筒的筒面可通过螺钉与支板的周面相固定。在设计中所述的作用辊面相对于其对称中心面或径向轴线(00')具有1∶15-1∶30的锥度。这样的防皱辊在棉、涤棉、丝绸、毛麻、毛巾和被单等漂染印染加工中具有良好的防皱去皱作用。而且，这种织物防皱辊采用不锈钢来制，如1Cr18Ni9Ti或1Cr18Ni12Mo2Ti，能够不沾污积垢及经久耐用。
本发明的印染机械的织物防皱辊具有设计合理，结构简单，又因无须传动装置或特别支承设备所以安装和维修方便，而且使用面广，如可安装在多种印染机械上、对各种织物进行防皱去皱的预处理或处理，其产品质量效果比现有技术的、相应作用的各种板或辊高出1-2%，其制造成本则仅为原有的一半，并且使用寿命长。
图1是本发明的防皱辊的剖示图。
参见图1，在本发明中织物防皱辊主要构件有工作辊筒1，支板2和支承轴3。作为防皱辊的工作辊筒1则由一圆弧形的圆管4和两头各一圆锥筒5所构成并彼此形成平滑的表面连接。在较佳的设计中，工作辊筒的圆锥筒5也可由二个半圆锥筒面进行相对焊接所构成。这样，在圆锥筒的加工过程中可用压制的方式代替拉拔或车削，使加工工艺简化。
防皱辊筒1的锥度的选择首先考虑到具有防皱除皱的效果，其次是可进行加工的织物范围。在本案中，工作辊筒的锥度选择在1∶15-1∶30范围内，确实有效地起到了防皱除皱的效果，这将在下面进一步说明，而且，可适用于从较厚的横贡缎、直贡缎、涤卡、牛津纺到较薄的玻璃纱、薄丝绸、麦尔纱等等织物的防皱扩幅加工。
本发明的防皱辊的防皱除皱效果是利用工作辊筒筒面上的各点线速度不一致，而使加工中的平幅织物经过工作辊筒筒面上时，从中心到两头的线速度逐渐减小，形成织物运行上的超前和滞后，从而可有效地克服和改善现有技术的扩幅装置通常产生的径向张力小且不稳定而引起的径向皱条。同时，又可通过工作辊筒的一定锥度，使织物的两侧从内到外产生下滑力来增加纬向张力，又进一步改善径向张力的不均匀，两者相辅相成从而达到径向防皱去皱和纬向的扩幅作用。在使用中，对于薄的织物来说，要求包角面大，自身下滑量也大，所以要选择较大的锥度，但锥度过大会使纬向张力过大，径向张力不均匀，造成织物的纬斜，不仅起不到防皱效果而且还使纺物质量降低，为此工作辊筒的锥度上限选在不大于1∶15。对于厚的织物，要求包角面小，自身下滑量也小，为保证径向张力均衡，所以工作辊筒的锥度要选得小一点，以达到最佳防皱扩幅作用。相反，如果选得过小，则又会反过来影响径向应力的不平衡，产生纬向受力过小，得不到良好的防皱扩幅效果，为此，工作辊筒的锥度下限不宜小于130。
所述的支板2为圆环形的。支板2的数量可以根据防皱辊的大小或长短以及受力情况来加以选择，至少4块，在本案中设8块。它们以间隔分布的方式安装在工作辊筒1的两头和中间，使均匀地支承工作辊筒1的筒面。在所述的支板2中，位于工作辊筒1中间的圆管4两侧的支板2，在它们的相对面上开有周面阶肩，所述的圆管4的一部分可座落或搁靠在该阶肩上以使稳固地定位。
本发明所述的支承轴3包括位于两头的二实心轴颈杆6和位于中间的一空心管7。实心轴颈杆6的后部制成可插入中间的空心管7的两头。本实施例中支承轴3采用中间空心管7，是为了减小整个防皱辊的重量，使整个辊重量轻，易于在布匹经过时带动其转动。支承轴3上所装的支板通过焊接固定。另外，工作辊筒1的筒面也用紧固件与支板相固连，以达到该筒面良好的加固作用。
由于，本发明的防皱辊具有类似橄榄形的外形，所以不像橡胶弯辊那样工作时具有安装方向性的要求，所以安装方便，在使用中又无须专门调整。此外，在加工过程中织物与工作辊筒的筒面的接触面的包角可在30°-180°的角度范围内任意选择，例如薄的织物因柔软包角可大一点，而中厚的织物有一定的坚挺性，包角可小一点，能达到较为满意的防皱去皱作用。再则，因为防皱辊筒采用不锈钢制造，经过使用筒面的表面光洁度会越来越提高，下滑力越来越大，可进一步提高纬向拉力，使防皱扩幅的效果越来越好。
权利要求
1.一种印染机械的织物防皱辊，包括工作辊筒、支板和支承轴，其特征在于所述的工作辊筒由一位于中间且表面带圆弧的圆管，二位于圆管两侧并相互平滑连接的圆锥筒组成，所述的支板呈环形有4-20块，支板可套入所述的支承轴并间隔分布及固定在其上，工作辊筒的筒面则通过螺钉与支板的周面固定，另外，工作辊筒筒面相对于其对称中心的径向轴线具有1∶15-1∶30的锥度。
2.根据权利要求1所述的防皱辊，其特征在于所述的圆锥筒是由两半圆锥筒面相对焊接构成。
3.根据权利要求1所述的防皱辊，其特征在于所述的位于工作辊筒的圆管两侧的支板在它们的相对面上开有周面阶肩，所述的圆管的一部分搁靠在阶肩上。
4.根据权利要求1或2或3所述的防皱辊，其特征在于所述的作用辊面是用不锈钢制，如1Cr 18Ni9Ti或1Cr18Ni12Mo2Ti制成。
全文摘要
一种印染机械的织物防皱辊，包括工作滚筒、支板和支承轴。工作滚筒由一位于中间的且表面带圆弧的圆管，二位于圆管两侧并相平滑连接的圆锥筒组成。工作滚筒的筒面相对于对称中心的径向轴线具有1∶15—1∶30的锥度。本发明具有设计合理、结构简单、安装维修方便，而且使用面广，如可装在多种印染机上，对各种织物进行防皱去皱的处理，其产品质量效果比现有技术的各种板或辊高1—2％，而制造成本仅为原有的一半，并且使用寿命长。
文档编号D06B23/02GK1073225SQ9110755
公开日1993年6月16日 申请日期1991年12月7日 优先权日1991年12月7日
发明者徐国兴 申请人:徐国兴