专利名称：一种原材料加工生产方法的改进的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种原材料加工生产方法，在这种加工过程中原材料是以软片材料卷供给，并接着被粉碎以产生大量由所述软片材料断裂成的小碎片。本发明还延伸到一种由多卷片材产生的原材料以及利用多卷片材生产原材料的装置。
本发明尤其但不是唯一地可应用于纤维素基的原材料上，这些原材料特别可被用于纤维素膜片、管子和纤维制品的生产。
如在本说明书中主要地予以说明的那样，本发明的方法是涉及成批原材料的生产，但它并不排除本发明的方法可用于一个连续操作的工厂。
较长长度的片状材料通常是以卷的形式供给最终用户，每一卷都参照所述片状材料的至少一个关键性能分类，而最后使用者究竟选择哪一卷用于原材料加工，是要以作为该种原材料所使用的那些卷所确定的特定性能的评定值为基础。本发明尤其地但不是唯一地应用于这样一种情形，即为随后加工所需要的最终原材料是取自多个不同卷得到的片状材料的小碎片混和在一起而形成的。
按照本发明的一个方面，它提供一种采用软木桨膜片材料的坯料卷加工用于一纤维素溶液生产厂的原材料的方法，这种方法包括的步骤有根据坯料的至少一种已知的参数性能选择“n”卷片状坯料，形成由不同的“n”层木浆片状材料组成的多层薄片，其每一层取自各所述坯料卷以使所述多层薄片具有处在所述参数性能值的选择范围内的一个组合的选定参数值，以及将所述多层薄片用作输入原材料供给所述生产厂家。这种原材料可通过分离所述多层薄片产生大量的片状材料的碎片容易地生产出来。
按照本发明的另一方面，用于从片状材料的坯料卷生产出一种原材料的装置包括用于并排地支承多个不同的坯料卷的一个卷台，用于将片状材料从各所述坯料卷拉出以形成具有相互叠置的“n”层片状材料的一多层薄片的装置，和用于形成本发明设备的出口装置，通过所述出口，所述多层薄片可以被送进一粉碎装置中继续加工。
“n”通常是在4和12之间。
在纤维素纤维的生产中，大家知道是用被卷在片状材料坯料卷上的木浆片作为原材料、在一机械式的碎浆机中粉碎片状材料，并将被粉碎的片状材料的碎片从粉碎机送往后面的加工台。后面的加工根本上可取决于大量粉碎片的组合性能。本发明在其各不同方面中涉及一种用作多层薄片原料的各层片状材料的供给新方法，这些片状材料可以在粉碎机中被粉碎生产出大量所需要组合性能的粉碎片。
在成形片状木浆坯料卷的情况时，供应者按卷，特别根据以一种预定方式从木浆生产的液体产品的粘性来对成形片状材料分类，并将具有一种粘度等级的卷料提供给最终使用者。最终使用者随后便可以从可得到的那些具有他希望用作一种特定原料的粘度等级的坯料卷的范围中选取。
按照本发明，在由被选定粘度等级的多个不同坯料卷形成原料之前，来自各个坯料卷的片状材料被拉出在一起形成一多层的薄片，这样这多层薄片供向一碎浆机进行粉碎，以产生所需要的原料。
由于产生一多层薄片简单方便，我们已发现简化原料的加工、改善坯卷料的贮藏加工以及更理想地控制所需原料的生产都是可能的。
在一种较理想的布置中，两个或两个以上的分开的多层薄片是利用各薄片的一个单独的卷台形成，而原料是取自各不同卷台的薄片材料，按预先选定的数量比制成。
较简便地，第一卷台只支承具有低值(此后称作“LV”)范围内标定粘度的坯料卷，第二卷台只会具有高值(以后称“HV”)范围内标定粘度的坯料卷，而原料是由取自两个卷台的多层薄片形成的。
在制取纤维素的纤维制品时，我们已发现下面一点是重要的，即不但要控制组成LV薄片各层的粘度标定值的组合值和组成HV薄片的各层的粘度标定值的组合值，而且要控制用于最终原料的LV薄片对HV薄片的比例。
已发现在刚好使用两个卷台的地方，最好各个卷台中具有不同数目的坯料卷，一种合适的布置是在离开LV装置的薄片中有2P/3层片状材料和在离开HV装置的薄片中有P/3层片状材料，P为一个整数，它是不小于6的3的倍数。P等于12发现是一种特别合适的布置。
在各卷台上最好来自各坯料卷的片状材料被送入一个由一对滚筒组成的退绕工位，各滚筒仅在其部分圆周上被退绕的片状材料接触，各对的下游滚筒形成一个用于在该卷台上形成的复合薄片的前进通道。各对中的一个滚筒可被连结于一个运动检测装置，该运动检测装置检测在那个退绕工位上的片状材料，例如由于片状材料的断裂或在那个坯料卷上的材料用完而不再前进的时刻。
在各个台上所产生的多层薄片的前进通道方便地设置在台中的所有坯料卷的下面。各个卷台的输出可由一对形成轧点的滚筒提供，一个或两个所述的形成轧点的滚筒被驱动，向前输送薄片，并由此将薄片材料从提供薄片输入的坯料卷拉出。
各卷台可与一坯料保持区域相邻，所述坯料保持区域由一输入端和一输出端组成，从供应厂家接受坯料卷时这些坯料卷首先储藏在所述输入端上，而输出端具有分开的LV和HV贮藏区域，在那里可以贮存以后在适当台上较早使用的所选定的坯料卷。可按需要选择坯料卷，以保证获得适当的多种形式的坯料、理想的坯料转动和在使用时可得到的被加工成的良好混合的料卷。
为了有助于最佳选择来自贮藏区域的坯料卷，各坯料卷可以选定一个具有机器易读形式的用于坯料卷的特征。料卷特征以数字形式提供可以允许从数据库中重新打到各料卷的性能，并可当该卷台上任一坯料卷用完时，用于确定哪一卷可作为替代的最好的坯料卷，以保持得到那个卷台形成的、新构成的薄片的正确组合值。
下面通过一较佳实施例并结合附图来具体说明本发明的装置的一种实施方式，在这些附图中
图1是两个卷台和一相邻的坯料卷贮藏区域的示意图；图2是一卷台的出口端的放大视图，示出所形成的作为原料的多层薄片；图3是离开一卷台的多层薄片的平面示意图。
图1示出一个木浆加工厂的一部分，图中表示出一贮藏区10，一LV卷台20和HV卷台30，各卷台将其各自的输出薄片供向一碎浆机40。
该LV卷台20由8个坯料卷21a……21h组成，其每一个将片状材料22a……22h向下供向一对导辊23a，24a……23h，24h。
LV台20的输出端是由一对辊25、26之间所形成的一轧点而形成的，这对辊25、26摩擦地与由8层片状材料22a……22h形成的薄片啮合。两个辊25、26被适当地驱动，以产生一个所需要的薄片前进速度和将片状材料从各坯料卷21a……21h拉出的驱动牵引力。
为了控制从各坯料卷到薄片前进路线的片材路径，导辊23a……23h和24a……24h中的每一个仅在其部分圆周上与其相接触，以导向各片材，这种接触程度足够保证在正常情况下、在前进的片状材料与至少各上辊23a……23h之间的打滑是微不足道的。一运动检测装置(以27a……27h表示)分别连接于各辊23a……23h，这些检测装置用于检测例如由于片状材料发生了断裂或所述的坯料卷已退绕完片状材料、片状材料不从各坯料卷前进的时刻。
HV卷台30的结构与LV卷台相似，并且为方便起见，而采用标号31至37以对应于LV卷台叙述中所用的标号21至27。然而要注意在HV台上只有4个坯料卷，因此“d”是与HV台上的各坯料卷有关的、所用的最大标号。离开LV台20的这名义8层薄片的标号为28，而离开台30的这名义4层HV薄片的标号为28，这两种多层薄片28和38一起供向标号为40的碎浆机。该粉碎机40的输出导向加工纤维素纤维42的生产厂41。
由于两个卷台独立地具有它们各自的轧辊25∶26及35∶36，可以自由选定两种薄片28和38的相对速度以便在离开粉碎机40的被粉碎材料中得出一个理想的最后原料成份。
图2以侧视图及图3以平面图显示了离开LV台20的合成薄片28。图2中示出有8层22a至22h，而在图3中仅示出7层，由于坯料卷21d的材料已用完，因此薄片层22d就未看到。
图1还示出贮藏区域10，它分成分别用于接受供应厂家来的LV和HV坯料卷的入料区域11和12以及分别用于由各LV和HV区域11和12所选定的数批坯料卷的地面坯料区域13和14。
图1还示出在贮藏区域10周围移动坯料卷的一机动运输车15和需要在LV台20或HV台30上更换坯料卷时用于将坯料卷一卷一卷地移离地面坯料区域13或14的一吊车16。
权利要求
1.一种用软木浆片材料的坯料卷加工用于纤维素溶液生产厂的原料的方法，其特征在于，这种方法包括以下步骤根据片状材料的至少一已知参数性能选择“n”卷片状材料的坯料卷，形成具有“n”个不同的木浆片材层的多层薄片，每一层取自各所述坯料卷以使所述薄片具有一个选定参数的组合值，该选定参数是处于所述参数性能值的一个被选范围内，以及将所述多层薄片供给所述生产厂作为输入原料。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，粉碎所述多层薄片形成大量的作为输入原料供给该生产厂的被粉碎的碎片。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，第一多层薄片由具有第一值范围内的一粘度标定值的木浆坯料卷形成，而第二多层薄片是由具有高于所述第一值范围的第二值范围内的粘度标定值的木浆坯料卷形成，该输入原料按预选的取自所述第一和第二薄片的一材料数值比形成。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，坯料卷的选定是由以下有关方面决定的(i)组成第一多层薄片的各层粘度标定值的第一组合值；(ii)组成第二多层薄片的各层粘度标定值的第二组合值；(iii)取自所述第一和第二薄片的材料数量比。
5.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述“n”是在4与12之间的整数。
6.如权利要求3所述的方法，其特征在于，在第一薄片中具有2P/3层，而在第二薄片中具有P/3层，P是不小于6的3的倍数的一个整数。
7.如前述权利要求任一项所述的方法，其特征在于，来自多个不同坯料卷的片状材料相互叠置成一多层薄片，该多层薄片被送到一个粉碎机中，在所述粉碎机中多层薄片被粉碎成所需要的输入原料。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述的坯料卷安装在一卷台上，来自各坯料卷的片状材料输入到一个退绕工位，该退卷工位包括一对辊，该退绕的片状材料仅仅接触各辊的部分圆周，各对辊的下游辊构成在该卷台上所产生的合成薄片的前进路径。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述各对辊中的一个辊连结于一运动检测装置，以便探测在那个退绕工位上的片状材料不再前进的时刻。
10.如权利要求8或9所述的方法，其特征在于，所述多层薄片的前进路径设置在该台内的所有坯料卷的下面，所述前进路径由一对轧辊所提供的该卷台一个出口处终止，至少驱动其中一根轧辊，推进薄片，并由此将片状材料拉出提供薄片输入的各坯料卷。
11.如权利要求8、9或10所述的方法，其特征在于，所述卷台相邻于一坯料贮存区域和一输出端，在所述坯料贮存区域首先贮藏从供应厂接受到的坯料卷，而在所述输出端放置随后在卷台上先使用的、所选定的坯料卷。
12.用于从片状材料的坯料卷生产一种原料的设备，其特征在于，所述设备包括并排方式支承多个不同坯料卷的一卷台，将片状材料拉出各所述坯料卷以形成具有“n”层相互叠置的片状材料的装置，以及形成该设备的一个出口的装置，通过该装置所述多层薄片可被转递到在一粉碎装置中进行的随后加工。
13.如权利要求12所述的设备，其特征在于，它设置两个分开的卷台，每一个卷台生产一个单独的多层薄片，两个多层薄片被输入到同一个粉碎装置。
14.如权利要求13所述的设备，其特征在于，第一卷台只带有具有在第一值范围内的一粘度标定值的木浆片状材料的坯料卷，而第二卷台只带有具有高于所述第一值范围的第二值范围内的一粘度标定值的木浆片状材料的坯料卷，在第一卷台上具有比在第二卷台上多的坯料卷。
全文摘要
一种用软片料卷形式提供的材料加工原料的方法，这种方法所包括的步骤是形成由n层不同片材所组成的一个多层薄片，其每一层是根据片材的某些已知参数性能选定，因此这种多层薄片具有一个所选参数的组合值，它处在各所述参数性能值的一个选择范围之内。原材料通过将该多层薄片粉碎以形成许多片材碎片而方便地加工而成。
文档编号D21B1/06GK1124048SQ9419218
公开日1996年6月5日 申请日期1994年5月20日 优先权日1993年5月24日
发明者菲利普·约翰厄温, 伊恩·理查德杰克 申请人:考脱沃兹纤维(控股)有限公司