专利名称：花式纱线编织装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纱线编织装置。
现有技术中，加工纱线一般采用雪尼尔线加工工艺，饰纱经旋转导纱器绕在三角形隔距片上，经送纱罗拉将饰线送出，同时被夹在一对罗拉中间的刀片割开一分为二，与此同时被割开的饰纱分别被二组芯纱夹缠，然后经环锭加捻成形。其存在的缺点是饰纱靠捻度夹缠在二根芯纱中间，很容易掉毛，加工纱线支数较粗，且不适宜加工长丝产品。其编织装置体积大，所制作的纱线种类少。
本实用新型的目的在于提供一种体积小、结构简单的花式纱线编织装置。
本实用新型的技术方案是一种花式纱线编织装置，锭外壳的内腔中设有锭杆，该锭杆与带动其转动的动力装置相连接，所述的锭杆与锭外壳之间设有轴承，所述的锭杆的中央轴向设有上下贯通的纱通孔，所述的锭杆的上部外壁开有纵向的针槽，所述的锭杆的外侧套有与锭外壳相固定的下凸轮和上凸轮，所述的下凸轮和上凸轮之间形成相对于锭杆的轴心线倾斜的环形导向间隙，所述的针槽内设有针体，该针体的下部设有伸入所述导向间隙内的针柄凸块。
本实用新型与现有技术相比具有下列优点本实用新型的结构简单，体积小，可织成链珠纱、扁带纱、空心带、扁圈纱等多种花式。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步的描述附
图1为本实用新型没装针体时的实施例一的结构图；附图2为本实用新型没装针体时的实施例二的结构图；附图3为本实用新型实施例二装有针体时的上部结构图；附图4为本实用新型实施例一装有针体时的上部结构附图5为本实用新型的割纱针的结构图；附图6为附图5的C-C方向放大剖视图；附图7为实施例一的锭杆结构图；附图8为附图7的A-A方向放大剖视图；附图9为附图7的B-B方向放大剖视图；附
图10为实施例二的锭杆结构图；附
图11为附
图10的D-D方向放大剖视图；附
图12为附
图10的E-E方向放大剖视图；附
图13为附
图10的F-F方向放大剖视图；附
图14为本实用新型的下凸轮的主剖视图；附
图15为下凸轮左视图；附
图16为下凸轮的俯视图；其中[1]．假捻孔；[2]．纱通孔；[3]．轴承；[4]．锭杆；[5]．皮带；[6]．轴承；[7]．锭外壳；[8]．下凸轮；[9]．针槽；[10]．上凸轮；[11]．轴承；[12]．割纱缺口；[13]．针柄凸块；[14]．针体；[15]．针头割刀；[16]．导向间隙；实施例参见附图，一种花式纱线编织装置，锭外壳[7]的内腔中设有锭杆[4]，该锭杆[4]与带动其转动的动力装置相连接。在附
图1和附图2两个实施例中，所述的锭杆[4]的外圆周与作为动力装置的皮带[5]相连，由皮带[5]带动锭杆[4]转动。所述的锭杆[4]与锭外壳[7]之间设有轴承[3]、轴承[6]、轴承[11]，所述的锭杆[4]的中央轴向设有上下贯通的纱通孔[2]，该纱通孔[2]用于纱自上而下穿过。所述的锭杆[4]的上部外壁开有纵向的针槽[9]，所述的锭杆[4]的外侧套有与锭外壳[7]相固定的下凸轮[8]和上凸轮[10]，所述的下凸轮[8]和上凸轮[10]之间形成相对于锭杆[4]的轴心线倾斜的环形导向间隙[16](如附
图1和附图2所示)，所述的针槽[9]内设有针体[14]，该针体[14]的下部设有伸入所述导向间隙[16]内的针柄凸块[13]。当锭杆[4]由皮带[5]带动绕锭杆的轴心线转动时，上部锭杆[4]上的针槽[9]内的针体[14]也作圆周转动，由于针柄凸块[14]插在导向间隙[16]内，故针体[14]还要边转动边作纵向移动，则针能够钩在纱线上作编织操作。附
图1的实施例一是编织一般的纱线，而附图2的实施例二是编织割绒纱，由针头割刀[15]在不断的上下运动过程中割断纱线的一部分，形成膨松纱，此时的割纱缺口[12]用于使纱线能碰到针头割刀[15]上，此时的割绒纱可从假捻孔[1]中出来。所述的锭杆[4]下部开有假捻孔[1]，该假捻孔[1]的一端与纱通孔[2]相连通，假捻孔[1]的另一端露出于锭杆[4]的外壁。所述的锭杆[4]的上端部开有割纱缺口[12]，该割纱缺口[12]下方的针槽[9]内设有割纱针，该割纱针上部设有针头割刀[15]，所述的针头割刀[15]位于所述的割纱缺口[12]内。
权利要求1．一种花式纱线编织装置，其特征在于锭外壳[7]的内腔中设有锭杆[4]，该锭杆[4]与带动其转动的动力装置相连接，所述的锭杆[4]与锭外壳[7]之间设有轴承，所述的锭杆[4]的中央轴向设有上下贯通的纱通孔[2]，所述的锭杆[4]的上部外壁开有纵向的针槽[9]，所述的锭杆[4]的外侧套有与锭外壳[7]相固定的下凸轮[8]和上凸轮[10]，所述的下凸轮[8]和上凸轮[10]之间形成相对于锭杆[4]的轴心线倾斜的环形导向间隙[16]，所述的针槽[9]内设有针体[14]，该针体[14]的下部设有伸入所述导向间隙[16]内的针柄凸块[13]。
2．根据权利要求1所述的花式纱线编织装置，其特征在于所述的锭杆[4]下部开有假捻孔[1]，该假捻孔[1]的一端与纱通孔[2]相连通，假捻孔[1]的另一端露出于锭杆[4]的外壁。
3．根据权利要求1所述的花式纱线编织装置，其特征在于所述的锭杆[4]的上端部开有割纱缺口[12]，该割纱缺口[12]下方的针槽[9]内设有割纱针，该割纱针上部设有针头割刀[15]，所述的针头割刀[15]位于所述的割纱缺口[12]内。
4．根据权利要求1所述的花式纱线编织装置，其特征在于所述的锭杆[4]的外圆周与作为动力装置的皮带[5]相连。
专利摘要花式纱线编织装置,其特征在于:锭杆(4)与动力装置相连接,锭杆(4)的中央轴向设有纱通孔(2),所述的锭杆(4)的上部外壁开有纵向的针槽(9),所述的锭杆(4)的外侧套有下凸轮(8)和上凸轮(10),所述的下凸轮(8)和上凸轮(10)之间形成环形导向间隙(16),所述的针槽(9)内设有针体(14)且伸入所述导向间隙(16)内。它可织成链珠纱、扁带纱、空心带、扁圈纱等多种花式。
文档编号D02G3/42GK2345555SQ98225689
公开日1999年10月27日 申请日期1998年11月18日 优先权日1998年11月18日
发明者沈晓飞 申请人:沈晓飞