专利名称：皮革折边翻折装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种皮革折边机，尤指一种皮革折边机之中可对加工中的皮革作折边翻折、包中底折边翻折等的皮革折边翻折装置。
在现有技术中，皮革折边装置所采用的折边刀有较小的倾角、带动折边刀摆动的传动机构因设计上的局限，也不足以给折边刀提供较大的摆幅，为此经上胶、干燥后的皮革送到折边装置上折边时，特别是折角度小的、呈直角的弯边，普遍存在着折成的边有宽有窄，非常明显的不均匀状态。这种缺陷不仅难以克服，而且直接影响到皮革接下来的缝制加工，造成缝线歪斜，左右不对称，使加工品质得不到保证。此外，在包中底，例如皮凉鞋包中底的加工中，皮革的翻折不能紧密而完整地包贴到鞋垫上、皮革叠层歪斜，而存在质量难以保证等缺陷。
本实用新型的目的是为了克服以上不足而提供一种可在皮革折边、包中底的折边和翻边中达到宽窄均匀、包贴紧密等的新颖的皮革折边翻折装置。
本实用新型的技术方案在于提供一种皮革折边翻折装置，其包括半开式机座、折边刀、其中，半开式机座在其一侧上设有一第一轴孔和一第二轴孔，且它们的轴线互为平行，在其另一侧上设有一凹槽；折边刀为近似直角形的，其上端具有一对向其后部向内倾斜的刀刃、并且在其中后部各有一安装孔；还包括一安装在半开式机座中并通过其可使折边刀向着半开式机座一侧上方以一定角度作圆弧摆动的折边刀驱动机构。
如以上所述的皮革折边翻折装置，其中，折边刀驱动机构包括一安装在半开式机座的第一轴孔中的支承轴、一安装在半开式机座的第二轴孔中的固定轴、一可与主轴偏心柱连接的滑销、一三角形摇块，该三角形摇块前部设有一滑销孔、后上部设有一轴孔，三角形摇块固装在支承轴的一端，滑销可滑动安装在三角形摇块的滑销孔中、一固定块，固定块呈∏形，在其二垂直臂上各设有一轴孔，固定块通过垂直臂之一固装在固定轴的一端，一接杆，该接杆在其两端各有一连接孔，而通过其一端的连接孔固装在三角形摇块外支承轴的轴端上，一连杆，该连杆在其两端也各有一连接孔，而其一端通过销轴与接杆的另一端枢轴连接；所述折边刀通过二安装孔用销轴分别与固定块的另一垂直臂相对转动连接和连杆的另一端枢轴连接。
如以上所述的皮革折边翻折装置，其中，折边刀驱动机构还包括一轴套，该轴套在周面上设有一螺孔，所述轴套可转动地安装在第一轴孔中，所述支承轴则安装在轴套中，并且通过螺钉使轴套和支承轴相对固定，三角形摇块安装在轴套上。
如以上所述的皮革折边翻折装置，其中，所述支承轴的自由端具有一整体形成的头部，且头部的周面上设一滚花。
如以上所述的皮革折边翻折装置，其中，折边刀驱动机构还包括一手柄，该手柄设有一装配孔和一与装配孔垂直贯通的螺孔，手柄可通过装配孔安装到固定轴的另一端并通过螺钉使手柄和固定轴相对固定，。
由于本皮革折边翻折装置采用了近似直角形的折边刀和一套由三角形摆块、支承轴接杆和连杆等组成的折边刀驱动机构，使折边刀的摆动趋向于水平状的圆弧摆动，并可通过支承轴和固定轴等的调整来改变折边刀的水平和垂直位移距离，可适应不同皮革折边和包中底皮革的翻折，保证皮革折边时无论皮革皮件如何式样的边都能宽窄均匀一致、包中底的折边和翻折中包贴得紧密、质量可靠和外观光洁平整，并具有结构紧凑，操作简便、劳动强度低和效率高等优点。
图1是本实用新型的第一实施例的局部剖视主视图；图2是本实用新型的第二实施例的局部剖视主视图；图3是
图1的A-A剖视图。
请参阅
图1和2所示，一种皮革折边翻折装置，包括一半开式机座1、一折边刀2和一安装在半开式机座1中并与折边刀2传动连接及通过其可使折边刀向着半开式机座一侧上方以一定角度作圆弧摆动的折边刀驱动机构，其中，半开式机座1为一匚形座，在其一侧设有轴线互为平行的第一轴孔11和第2轴孔12，在其另一侧则设有一凹槽13。
折边刀2为近似直角形的，由整体连接的主刀杆21和副刀杆22组成，在主刀杆21和副刀杆22的交接处和副刀杆22的末端各有一安装孔，在主刀杆21的顶端有一与主刀杆垂直的刀头23，该刀头的刀刃24是从上而下向着其内侧倾斜。
折边刀驱动机构包括一支承轴3、一固定轴4、一滑销5、一三角形摆块6、一接杆7、一连杆8和一固定块9，其中，支承轴3安装在第一轴孔11中；固定轴4为有前后轴部和中间档部的阶梯轴，固定轴4通过前轴部安装在第二轴孔12中；另外，半开式机座1的后侧壁上有一与第二轴孔贯通的螺孔，固定轴4可通过内六角螺钉18与半开式机座1相固定。
滑销5为一圆柱体、在其周面上设有轴孔、以与传动装置的主轴偏心柱结合。
三角形摆块6为三角形块体，在其一顶角处或前部设有一滑销孔61，在另一顶角处或后上部设有一轴孔62、在又一顶角处或后下部设有一切缝63并在该后下部的侧壁上设有一与切缝63垂直的螺孔64。所述三角形摇块6通过轴孔62安装在支承轴3上并位于半开式机座的凹槽13中。三角形摇块6与支承轴3的固定可以通过螺钉65的拧紧而使三角形摇块6的切缝收紧来夹固支承轴3，但也可采用轴键或销钉达到相对固定。另外，滑销5可安放于三角形摆块的滑销孔61中，在传动机构的主轴端偏心柱的驱动下，滑销的上下摆动距离在3～8mm。
固定块9为凵形的、在其两相对的垂直臂部91、92上各设置一与水平臂93垂直的轴孔。固定块9通过垂直臂92上的轴孔固装在固定轴4的一端上。
接杆7为含有二连接孔的杆件，连杆8也为含有二连接孔的杆件。接杆7一端通过一连接孔安装在三角形摇块6外侧的支承轴3的头端，连接杆8的一端通过销钉81与接杆7的另一端枢轴连接。
折边刀2通过轴销25和销钉82分别与固定块9的自由端和连杆8的另一端枢轴连接。
本皮革折边翻折装置的工作原理是这样的当通过传动装置主轴的偏心柱将转动传递到滑销5，可带动三角形摇块6的前部绕支承轴3上下摆动，同时带动支承轴3在第一轴孔中作相对摆动，并使接杆7随支承轴3摆动而摆动，这种摆动经接杆7的连杆8的角尺连接点而使连杆作上下移动，从而推动折边刀2绕轴销25来回摆动，此时折边刀2的刀头23可相对半开式机座1的上方、以几乎水平的、较大圆弧前后摆动。于是，折边刀2的摆动对皮革的直形或弯形折边和凉鞋的包中底的折边和翻边可达到宽度均匀一致、包贴紧密、外观光洁整齐。质量牢靠，有助于皮革的缝制，并大大减低劳动强度、提高工作效率。
请参阅图3所示，在第二实施例中，折边刀驱动机构还包括一轴套14，该轴套在一头的周面上有一螺孔19，轴套安装在第一轴孔11中，支承轴3装配于轴套14中，轴套14通过螺钉15与支承轴3相固定。这样，折边刀驱动机构可通过支承轴3转动而相对轴套14作角度位移(转动一定角度)来调整连杆8的上下位置。连杆8可调距离约0～10mm，并通过这种调整而使折边刀在水平位置变化。另外，为便于支承轴3在调整中转动，在支承轴3的自由端具有一整体形成的头部16，在该头部的周面上滚压或切制有滚花。
此外，折边刀驱动机构还包括一手柄17，该手柄的一头有一轴孔，可通过该轴孔套装在固定轴的一端上。在需要调整折边刀刀头24的上下位移时，可拧松内六角螺钉18，将手柄17转一角度，而使固定块9产生一角度位移，随着再将内六角螺钉18拧紧，使位移保持下来。固定块的位移同时使折边刀2的转动点移动，折边刀主刀杆21转动摆角可在5～40°，可适用于较宽和较窄的皮革折边和包中底翻折的需要。
权利要求1，一种皮革折边翻折装置、包括半开式机座、折边刀、其特征在于半开式机座在其一侧上设有一第一轴孔和一第二轴孔，且它们的轴线互为平行，在其另一侧上设有一凹槽；折边刀为近似直角形的，其上端具有一对向其后部向内倾斜的刀刃、并且在其中后部各有一安装孔；还包括一安装在半开式机座中并通过其可使折边刀向着半开式机座一侧上方以一定角度作圆弧摆动的折边刀驱动机构。
2，根据权利要求1所述的皮革折边翻折装置，其特征在于折边刀驱动机构包括一安装在半开式机座的第一轴孔中的支承轴、一安装在半开式机座的第二轴孔中的固定轴、一可与主轴偏心柱连接的滑销、一三角形摇块，该三角形摇块前部设有一滑销孔、后上部设有一轴孔，三角形摇块固装在支承轴的一端，滑销可滑动安装在三角形摇块的滑销孔中、一固定块，固定块呈∏形，在其二垂直臂上各设有一轴孔，固定块通过垂直臂之一固装在固定轴的一端，一接杆，该接杆在其两端各有一连接孔，而通过其一端的连接孔固装在三角形摇块外支承轴的轴端上，一连杆，该连杆在其两端也各有一连接孔，而其一端通过销轴与接杆的另一端枢轴连接；所述折边刀通过二安装孔用销轴分别与固定块的另一垂直臂相对转动连接和连杆的另一端枢轴连接。
3，根据权利要求1所述的皮革折边翻折装置，其特征在于折边刀驱动机构还包括一轴套，该轴套在周面上设有一螺孔，所述轴套可转动地安装在第一轴孔中，所述支承轴则安装在轴套中，并且通过螺钉使轴套和支承轴相对固定，三角形摇块安装在轴套上。
4，根据权利要求3所述的皮革折边翻折装置，其特征在于所述支承轴的自由端具有一整体形成的头部，且头部的周面上设一滚花。
5，根据权利要求1所述的皮革折边翻折装置，其特征在于折边刀驱动机构还包括一手柄，该手柄设有一装配孔和一与装配孔垂直贯通的螺孔，手柄可通过装配孔安装到固定轴的另一端并通过螺钉使手柄和固定轴相对固定。
专利摘要一种皮革折边翻折装置包括半开式机座、折边刀、其中,折边刀为近似直角形的,它包括一安装在半开式机座中并通过其可使折边刀向着半开式机座一侧上方以一定角度作圆弧摆动的折边刀驱动机构,本装置采用了近似直角形的折边刀和折边刀驱动机构,使折边刀的摆动趋向于水平状的圆弧摆动,并可调整其水平和垂直位移,保证皮革折边时无论宽或窄的边都能均匀一致、包中底的折边和翻折中包贴得紧密、质量优良,结构紧凑,操作简便、劳动强度低和效率高等。
文档编号C14B1/26GK2350406SQ9824630
公开日1999年11月24日 申请日期1998年11月9日 优先权日1998年11月9日
发明者金文勤 申请人:金文勤