专利名称：反向取置型球形喷嘴分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种反向取置型球形喷嘴分离装置，特别是涉及一种喷嘴采用球形的分离结构，并应用于布匹染色机上，具有易于反向更换喷嘴而使用的反向取置型球形喷嘴分离装置。
现有的布匹染色机，需依不同布匹纤维的厚薄与属性，而更换其适用的不同喷染口径的喷嘴，因此在不断更换喷嘴的作业情况下，即成为操作者的极大工作负担，而有必要为提高染布的工作效率，改进该喷嘴置换结构。
请参阅图1所示，是现有的染布机的结构示意图，其中，染布机10的机头11内设有衔接上部染色小管12头端的喷嘴13，该喂布必经之口的喷嘴13，通常是以旋转套接结构方式锁入于染色小管12的头端，并端视其在必要时能随时拆换或清理保养。虽然该喷嘴13是经由套接连接式结构的设计，不必担心喷嘴更换后会发生漏水，或接不上染液管14输入口的诸种情况，但是在实际工作过程中欲更换不适用的喷嘴13时，除了需要停车冷却原高温，还要待其染液雾气消散时，才可由操作者从机头11的窗口101进行整个喷嘴的拆卸及换装作业，如此极为耗费人力工时，且工作效率低。
请参阅图2至图5所示，是现有的各种喷嘴结构形式的结构示意图，如图2中所示的喷嘴23与图4所示的喷嘴24，如图4中所示的喷嘴33与图5所示的喷嘴34，经由图面中结构的比较而可得知，该喷嘴23的喂布内径203、喷嘴24的喂布内径204，与喷嘴33的喂布内径303、喷嘴34的喂布内径304有大小之分，且喷嘴23的喷染口径213、喷嘴24的喷染口径214与喷嘴33的喷染口径313、喷嘴34的喷染口径314亦皆有个别结构差异与大小之分，以分别适用于如厚质布匹所需使用的大口径与大流量的喷嘴，或适用于如轻质布匹所需使用的小口径与小流量的喷嘴。
由此可见，上述现有的布匹染色机的喷嘴，是采用将整个喷嘴置换的方式，将原先不适用的喷嘴整个从染布机的机头内卸下取出，再重新选择换装一适当口径的喷嘴，因此喷嘴的换装工作即费时又费力，仍存在有诸多的缺陷，以致有必要加以改良简化。
有鉴于上述现有的布匹染色机的喷嘴存在的弊端，本设计人基于丰富的实务经验及其专业知识，经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出本实用新型。
本实用新型的主要目的在于，克服现有的布匹染色机的喷嘴存在的缺陷，而提供一种新型结构的反向取置型球形喷嘴分离装置，使其应用于布匹染色机上，可依不同布匹纤维的厚薄及属性，非常方便地更换适用的不同喷染口径的喷嘴，使喷嘴的换装工作省时省力，在不断更换喷嘴的情况下也不会造成工作负担，且可反向更换喷嘴，进而提高了染布工作效率的效率。
本实用新型的目的是由以下的技术方案实现的。
根据本实用新型提出的一种反向取置型球形喷嘴分离装置，其特征在于球形喷嘴体由球形体、分离喷嘴及容置球形体的枢接壳体所组成，在球形体内设有呈直线的布匹通路，并在出口一端的壁缘套接设有分离喷嘴；在分离喷嘴上环设有染液输送通路，并呈随球形体以180度转向的结构，而在枢接壳体内恰可容纳设置一球形体，并设有控制球形体转向的转向装置。
本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
前述的反向取置型球形喷嘴分离装置，其中所述的转向装置是在枢接壳体的一侧端设有控制装置，并在另一侧端配合设有定点转轴，可供外力经由控制装置旋转球形体而呈为180度转向。
前述的反向取置型球形喷嘴分离装置，其中所述的分离喷嘴设计为各个分离喷嘴的染液输送通路与其前端衔接的喷染口径皆为不同大小的形状，且各个布匹通路的喂布内径亦设计有不同大小的形状，可分别适用于如厚质布匹所需使用的大口径与大流量的喷嘴，或适用于如轻质布匹所需使用的小口径小流量的喷嘴。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。
由以上所技术方案可知，本实用新型主要由一球形体、一分离喷嘴及一容置该球形体的枢接壳体所组成，其中，该球形体内设有一呈直线的布匹通路，并在出口一端的壁缘，可套接一分离喷嘴；该分离喷嘴环设有染液输送通路，并可随球形体以180度转向，而可取出进行更换；该枢接壳体恰可容纳设置一球形体，并经由一转向装置以控制球形体的转向。
其主要是将喷嘴采用球形体的分离结构，并应用于布匹染色机上，具有易于反向更换该喷嘴而使用的功效。
综上所述，本实用新型应用于布匹染色机上，可依不同布匹纤维的厚薄及属性，非常方便地更换适用的不同喷染口径的喷嘴，使喷嘴的换装工作省时省力，进而在不断更换喷嘴的作业情况下不会造成工作负担，且可反向更换喷嘴者使用，进而提高了染布工作的效率。其不论在结构上或功能上皆有较大改进，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的设计。
本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细说明
图1是现有的染布机结构示意图；图2是现有的喷嘴结构形式的结构示意图一；图3是现有的喷嘴结构形式的结构示意图二；图4是现有的喷嘴结构形式的结构示意图三；图5是现有的喷嘴结构形式的结构示意图四；图6是本实用新型的染布机实施例结构示意图；图7是本实用新型反向取置型球形喷嘴分离装置的结构放大示意图；图8是本实用新型的不同结构形式分离喷嘴的结构示意图一；图9是本实用新型的不同结构形式分离喷嘴的结构示意图二；图10是本实用新型的不同结构形式分离喷嘴的结构示意图三；图11是本实用新型的不同结构形式分离喷嘴的结构示意图四。
以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型提出的反向取置型球形喷嘴分离装置的具体结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图6所示，是本实用新型染布机实施例示意图，染布机50的机头51内设有衔接上部小管52头端的球形喷嘴体53；喂布进入喷染必经之口的球形喷嘴体53虽然固接于染色小管52上，但是为了适应不同喷染口径喷嘴的更换要求，只要控制其转向，即可轻易的换装其所适用的喷嘴。
请参阅图7所示，是本实用新型反向取置型球形喷嘴分离装置的结构放大示意图，球形喷嘴结构体53的结构主要是由球形体503、分离喷嘴513及容置球形体503的枢接壳体523所组成，在球形体503内设有呈直线的布匹通路504，并在出口一端的壁缘505套接设有一分离喷嘴513；分离喷嘴513，环设有染液输送通路514，并可随球形体503以180度转向，而从喂布口533取出进行更换；枢接壳体523，恰可容纳设置一球形体503，且在一侧端还设有控制装置534，并在另一侧端配合设有一定点转轴535，可供外力而经由控制装置534旋转球形体503呈180度转向。
请继续参阅图7所示，其中经180度平面转向后的球形体503，在其壁缘505套接的分离喷嘴513，将可轻易从喂布口533内直接取出；反之经换装后的分离喷嘴513，仍可依循相同的路径以180度转向而转至原来的工作位置，以备继续进行染布作业。
请参阅图8至图11所示，是本实用新型的不同结构形式分离喷嘴的结构示意图，其中，各个分离喷嘴513的染液输送通路514，与其前端衔接设置的喷染口径60，皆有所差异；又各个布匹通路504的喂布内径亦有大小之分，如此结构设计，可以分别适用于如厚质布匹所需使用的大口径与大流量的喷嘴，或适用于如轻质布匹所需使用的小口径与小流量的喷嘴。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡产根据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，无仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种反向取置型球形喷嘴分离装置，其特征在于球形喷嘴体由球形体、分离喷嘴及容置球形体的枢接壳体所组成，在球形体内设有呈直线的布匹通路，并在出口一端的壁缘套接设有分离喷嘴，在分离喷嘴上，环设有染液输送通路，并呈随球形体以180度转向的结构；而在枢接壳体内恰可容纳设置一球形体，并设有控制球形体转向的转向装置。
2.如权利要求1所述的反向取置型球形喷嘴分离装置，其特征在于转向装置是在枢接壳体的一侧端设有控制装置，并在另一侧端配合设有定点转轴。
3.如权利要求1所述的反向取置型球形喷嘴分离装置，其特征在于分离喷嘴设计为各个分离喷嘴的染液输送通路与其前端衔接的喷染口径皆为不同大小的形状，且各个布匹通路的喂布内径亦设计为有不同大小的形状。
专利摘要本实用新型涉及一种反向取置型球形喷嘴分离装置,其球形喷嘴体由球形体、分离喷嘴及容置球形体的枢接壳体组成,球形体内设有呈直线的布匹通路,并在出口一端的壁缘套接设有一分离喷嘴;分离喷嘴环设有染液输送通路,并呈随球形体以180度转向的结构,而可从喂布口取出进行更换;枢接壳体内恰可容纳一球形体,并设有控制球形体转向的转向装置。其优点是具有容易反向更换不同口径的喷嘴,可提高染布工作效率的功效。
文档编号D06B23/00GK2374563SQ9921172
公开日2000年4月19日 申请日期1999年5月18日 优先权日1999年5月18日
发明者陈芳萍 申请人:陈芳萍