仿蜡染印花工艺的制作方法
【专利说明】 仿蜡染印花工艺
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于印花工艺，具体涉及一种仿蜡染印花工艺。
[0003]
【背景技术】
[0004]蜡染服饰与工艺品是人们喜爱的饰物，但是工艺开发成本高且环境污染严重，而仿蜡染印花工艺给制作者带来了方便。目前一般采用涂料/活性同印工艺(或涂料工艺)，不但手感差，涂料传色难以克服，而且涂料印制的花型，因粘合剂成膜层在轧光前有一定的粘性，轧光时会粘附轧辊，造成脱色、搭色、开车不顺，产品质量低下。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有技术领域存在的上述缺陷，本发明的目的在于，提供一种仿蜡染印花工艺，操作简单方便，印花效果良好。
[0007]本发明提供的仿蜡染印花工艺，工艺流程如下:
a、印花:印花处方:活性染料30-45g/L、小苏打15_30g/L、尿素40_120g/L、防染盐S5-10g/L、海藻酸钠浆 10-15g/L、温水 10_20g/L ；
b、汽蒸:车速25-35m/min，温度 102_107°C ；
C、平洗:先用冷水清洗洗，再用80°C热水清洗，接着用90-95°C含皂洗剂3-5g/L的溶液皂洗，最后用用80°C热水清洗,烘干；
d、拉幅上浆:上浆处方:淀粉15g/L、50°C水10-20g/L，车速40-50m/min，烘房温度100-110°C，落布门幅比成品门幅大1-1.5cm ；
e、轧光:轧光机轧辊压力1.96X105N，轧光机工作温度150°C。
[0008]印花时，活性染料一般采用国产K型和部分M型活性染料。碱剂小苏打用量随染料用量而变化，深色为25-30g / L，中色为20-25g / L，浅色为15g / L。若使用活性蓝印花时，碱剂以小苏打、纯碱混合使用为宜。尿素用量随染料用量、印花方式(机印、圆网、平网)、花型面积大小而定。
[0009]本发明提供的仿蜡染印花工艺，其有益效果在于，选用纯棉、棉麻混纺织物，这类织物易上色，染后色泽坚牢、耐热，并能承受热蜡、化学染料和药剂的侵蚀。采用拉元、活性染料同印工艺或活性染料印花工艺辅以相应技术措施印花，适应范围广，印制顺畅，效果优良，成本适中，蜡纹自然流畅、形象逼真。
[0010]
【具体实施方式】
[0011]下面结合一个实施例，对本发明提供的仿蜡染印花工艺进行详细的说明。
[0012]
实施例
[0013] a、印花:印花处方:活性染料30_45g/L、小苏打15_30g/L、尿素40_120g/L、防染盐S5-10g/L、海藻酸钠浆 10-15g/L、温水 10_20g/L ；b、汽蒸:车速 25-35m/min，温度 102_107°C ；
C、平洗:先用冷水清洗洗，再用80°C热水清洗，接着用90-95°C含皂洗剂3-5g/L的溶液皂洗，最后用用80°C热水清洗,烘干；
d、拉幅上浆:上浆处方:淀粉15g/L、50°C水10_20g/L，车速40_50m/min，烘房温度100-110°C，落布门幅比成品门幅大1-1.5cm ；
e、轧光:轧光机轧辊压力1.96X105N，轧光机工作温度150°C。
【主权项】
1.一种仿蜡染印花工艺，其特征在于:工艺流程如下: a、印花:印花处方:活性染料30-45g/L、小苏打15_30g/L、尿素40_120g/L、防染盐S5-10g/L、海藻酸钠浆 10-15g/L、温水 10_20g/L ； b、汽蒸:车速25-35m/min，温度 102_107°C ； C、平洗:先用冷水清洗洗，再用80°C热水清洗，接着用90-95°C含皂洗剂3-5g/L的溶液皂洗，最后用用80°C热水清洗,烘干； d、拉幅上浆:上浆处方:淀粉15g/L、50°C水10_20g/L，车速40_50m/min，烘房温度100-110°C，落布门幅比成品门幅大1-1.5cm ； e、轧光:轧光机轧辊压力1.96X105N，轧光机工作温度150°C。
【专利摘要】本发明公开了一种仿蜡染印花工艺，工艺流程包括印花→汽蒸→平洗→拉幅上浆→轧光。印花时，活性染料一般采用国产K型和部分M型活性染料。碱剂小苏打用量随染料用量而变化，深色为25-30g／L，中色为20-25g／L，浅色为15g／L。若使用活性蓝印花时，碱剂以小苏打、纯碱混合使用为宜。尿素用量随染料用量、印花方式、花型面积大小而定。采用拉元、活性染料同印工艺或活性染料印花工艺辅以相应技术措施印花，适应范围广，印制顺畅，效果优良，成本适中，蜡纹自然流畅、形象逼真。
【IPC分类】D06P1-38, D06P1-642, D06P1-673, D06P3-66, D06P1-48
【公开号】CN104562748
【申请号】CN201310478718
【发明人】王玉英
【申请人】青岛三秀新科技复合面料有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月15日