Ptt纤维织物印花的制作方法
【专利说明】PTT纤维织物印花
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于织物印花，具体涉及一种PTT纤维织物印花。
[0003]
【背景技术】
[0004]聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)是20世纪90年代中期开发成功的一种极有发展前途的新型聚酯材料，该纤维综合了聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维的刚性和聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)纤维的柔性，兼具聚酯和聚酰胺纤维的优点，特别是它优异的回弹性和易染性，已引起纤维材料界瞩目。PTT纤维具有各种合成纤维的优良服用性能，必将成为最流行的纤维品种之一，其优点:手感柔软、飘逸；色泽明亮、悬垂性、形态稳定性好；易于保养、抗污性好、可机洗烘干；可常温染色、且染色牢度高。在服装面料方面和室内装饰用布方面，PTT纤维与其它常用的合纤比，其最具有挑战性的特征是:高回弹性和柔软性，而这两方面性能，正好与近年广大消费者要求的舒适性、形态稳定的弹性织物不谋而合。PTT纤维的市场需求量将大大提高，将取代15%的氨纶，35%尼龙，100%取代PBT和10%的PET，未来市场前景极为乐观。PTT纤维属易染型纤维，其上染速度相当快，但染色过程中容易产生不匀现象，升温速度是一般PET纤维的1/2。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有技术领域存在的上述缺陷，本发明的目的在于，提供一种PTT纤维织物印花，工艺简单，易于操作。
[0007]本发明提供的PTT纤维织物印花，工艺流程包括:
a、预处理:用2g/ L纯碱、Ig / L耐碱渗透NOK于60°C下处理1m,处理后晾干；
b、印花:印花色浆处方为:60%的海藻酸钠糊、1%的分散染料、1%的防染盐S，
加水合成100% ；
C、蒸化:蒸化温度102-105°C,时间12-14min ；
d、还原清洗:保险粉用量为Ig/ L,氢氧化钠用量为0.5g / L,渗透剂OK用量为0.5g / L，在温度60°C下清洗lOmin，浴比为1:100 ;
e、皂洗:用含皂洗剂MR3g/L的溶液进行皂洗，皂洗温度90°C；
f、热水洗:用40-50°C的热水清洗；
g、烘干。
[0008]本发明提供的PTT纤维织物印花，其有益效果在于，工艺流程短，易于操作和控制。色泽鲜艳、色牢度高和手感好，提高了得色量和改善发色效果。印制花型轮廓清晰，渗透性好；固色率高，浮色少，印深性极佳。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的PTT纤维织物印花进行详细的说明。
[0011]
实施例
[0012]a、预处理:用2g / L纯碱、Ig / L耐碱渗透NOK于60°C下处理10m，处理后晾干；
b、印花:印花色浆处方为:60%的海藻酸钠糊、1%的分散染料、1%的防染盐S，
加水合成100% ；
C、蒸化:蒸化温度102-105°C,时间12-14min ；
d、还原清洗:保险粉用量为Ig/ L,氢氧化钠用量为0.5g / L,渗透剂OK用量为0.5g / L，在温度60°C下清洗lOmin，浴比为1:100 ;
e、皂洗:用含皂洗剂MR3g/L的溶液进行皂洗，皂洗温度90°C；
f、热水洗:用40-50°C的热水清洗；
g、烘干。
【主权项】
1.一种PTT纤维织物印花，其特征在于，工艺流程包括:a、预处理:用2g/ L纯碱、Ig / L耐碱渗透NOK于60°C下处理1m,处理后晾干； b、印花:印花色浆处方为:60%的海藻酸钠糊、1%的分散染料、1%的防染盐S， 加水合成100% ； C、蒸化:蒸化温度102-105°C,时间12-14min ； d、还原清洗:保险粉用量为Ig/ L,氢氧化钠用量为0.5g / L,渗透剂OK用量为.0.5g / L，在温度60°C下清洗lOmin，浴比为1:100 ; e、皂洗:用含皂洗剂MR3g/L的溶液进行皂洗，皂洗温度90°C； f、热水洗:用40-50°C的热水清洗； g、烘干。
【专利摘要】本发明公开了一种PTT纤维织物印花，工艺流程包括预处理-印花-蒸化-还原清洗-皂洗-热水洗-烘干。工艺流程短，易于操作和控制。色泽鲜艳、色牢度高和手感好，提高了得色量和改善发色效果。印制花型轮廓清晰，渗透性好；固色率高，浮色少，印深性极佳。
【IPC分类】D06P1-48, D06L1-16, D06P5-10, D06P1-16, D06P3-54, D06M101-32, D06M11-76
【公开号】CN104562769
【申请号】CN201310487872
【发明人】王玉英
【申请人】青岛三秀新科技复合面料有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月18日