一种粘胶弹力面料的加工方法
【专利说明】-种粘胶弹力面料的加工方法
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技术领域
[0002] 本发明涉及面料领域，具体涉及一种粘胶弹力面料的加工方法。
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【背景技术】
[0004] 粘胶/氨纶包覆丝弹力面料吸湿性好、延伸性好、飘逸大方、穿着舒适、适合不同 体形的人穿着，改善了真丝绸弹性不足、不耐折皱的缺点，不同组织规格的真丝弹力面料适 宜制作时尚服装、紧身服装、春夏季服装等。众所周知，粘胶锦纶和氨纶纤维就分子结构和 组成以及染整加工特性都有较大差别。氨纶不耐氯、不耐碱，在染整加工中其制品必须经过 足够的松弛回缩，方能消除织造中残留织物内部的剩余应力，充分发挥弹性，否则会使织物 结构变形，特别是表面光洁的织物更甚。此外，此弹力织物，尤其是组织紧密者，还存在着成 品持续收缩，尺寸稳定性较差之弊。为了解决这些问题，本课题对该弹力织物的染整加工进 行了系统试验，以期为提高产品质量和实际生产提供技术支撑。
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【发明内容】
[0006] 针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种粘胶弹力面料的加工方法，所 得面料弹性好，缩率低。
[0007] 为解决现有技术问题，本发明采取的技术方案为： 一种粘胶弹力面料的加工方法，包括以下步骤： 步骤1，预处理，将粘胶弹力面料以I :40-60的浴比浸泡在温度为50-80°C，质量体积比 为0. 5-1. 2g/L的纯碱中，浸泡时长为30-50min ; 步骤2,初练，将预处理过的面料以I :40-60的浴比浸泡在温度为60-80°C的混合液I 中50-70min，所述混合液I由质量体积比为0. 5-1. 5g/L纯碱、2-3g/L泡花碱、8-1 lg/L液皂 852、2-5g/L雷米邦A和0· 4-0. 8g/L保险粉组成； 步骤3,复练，将初练过的面料以I :40-60的浴比浸泡在温度为90-1KTC混合液II中 50-80min，所述混合液II由质量体积比为0. 8-1. 2g/L纯碱、l-3g/L泡花碱、12-18g/L液皂 852和0. 3-0. 8g/L保险粉组成； 步骤4,水洗，将复练过的面料先后经过热水和冷水洗涤1-4次； 步骤5,预定型，将水洗过的面料在150-175°C下定型； 步骤6,热定型，将预定型过的面料在120-180°C下定型得成品。
[0008] 作为优选的是，将粘胶弹力面料以1:50的浴比浸泡在温度为70°C，质量体积比为 0. 8g/L的纯碱中，浸泡时长为40min。
[0009] 作为优选的是，步骤2,将预处理过的面料以1: 50的浴比浸泡在温度为90°C的 混合液I中70min，所述所述混合液I由质量体积比为0. 8g/L纯碱、2. 5g/L泡花碱、lOg/L 液皂852、3. 5g/L雷米邦A、0. 5g/L保险粉组成。
[0010] 作为优选的是，步骤3,将初练过的面料以1:50的浴比浸泡在温度为95°C的混合 液II中70min，所述混合液II由纯碱lg/L、泡花碱2. 5g/L、液皂852 16g/L、保险粉0. 5g/L 组成。
[0011] 作为优选的是，步骤4，将复练过的面料先后经过95°C热水洗、80°C热水洗、60°C 水洗、冷水洗。
[0012] 作为优选的是，步骤6,将预定型过的面料在180°C下定型60秒得成品。
[0013] 有益效果 通过本发明方法加工得到的粘胶弹力面料稳定性好，经、纬收缩率降低，其中，面料随 着预定型的温度的升高而收缩率降低，其中最适温度为175°C ;热定型的温度可以控制织物 门幅、克重和弹性，并提高织物尺寸稳定性，使纬向幅宽整齐。其中，热定型的温度和时间以 180°C、60秒为佳；面料的上染率高，提升性好，耐水洗色牢度好，其中上染分散染料的效果 更佳，另外，用1:2金属络合结构、蒽醌、三芳甲烷、双偶氮和单偶氮结构的染料处理本发明 所得的面料，染料I. 5%owf和3. 0%owf下的上染率高，其中，1:2金属络合结构的染料以中性 红2GL最佳，蒽醌结构的染料以弱酸性绿5GS最佳，三芳甲烷结构的染料以弱酸性艳蓝G最 佳，双偶氮结构的染料以弱酸性深蓝GR最佳，单偶氮结构的染料以弱酸性黑BG最佳。
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【具体实施方式】
[0015] 纯碱购于吴江外贸集团联成进出口有限公司；泡花碱购于苏州星火织造厂；雷米 邦A购于杭州好你生物化工有限公司；保险粉购于浙江闰土股份有限公司。
[0016] 实施例1 一种粘胶弹力面料的加工方法，包括以下步骤： 步骤1，预处理，将粘胶弹力面料以1:40的浴比浸没在温度50°C，质量体积比为0. 5g/ L纯碱中，浸泡时长为30min ; 步骤2,初练，将预处理过的面料以I :40的浴比浸泡在温度为60°C的混合液I中 50min，所述混合液I由质量体积比为0. 5g/L纯碱、2g/L泡花碱、8g/L液皂852、2g/L雷米 邦A和0.4g/L保险粉组成； 步骤3,复练，将初练过的面料以1 :40的浴比浸泡在温度为90°C的混合液II中50min， 所述混合液II由质量体积比为〇. 8g/L纯碱、3g/L泡花碱、12g/L液皂852和0. 3g/L保险粉 组成； 步骤4,将复练过的面料先后经过95°C热水洗、80°C热水洗、60°C水洗、冷水洗涤； 步骤5,预定型，将水洗过的面料在150°C下定型； 步骤6,热定型，将预定型过的面料在120°C下定型60秒得成品。
[0017] 实施例2 一种粘胶弹力面料的加工方法，包括以下步骤： 步骤1，预处理，将粘胶弹力面料以1: 50的浴比浸泡在温度为70°C，质量体积比为 0. 8g/L纯碱中，浸泡时长为40min ; 步骤2,初练，将预处理过的面料以I: 50的浴比浸泡在温度为90°C的混合液I中 70min，所述混合液I由质量体积比为0. 8g/L纯碱、2. 5g/L泡花碱、10g/L液皂852、3. 5g/ L雷米邦A和0. 5g/L保险粉组成； 步骤3,复练，将初练过的面料以1: 50的浴比浸泡在温度为95°C混合液II中70min，所 述混合液II由质量体积比为lg/L纯碱、2. 5g/L泡花碱、16g/L液皂852和0. 5g/L保险粉组 成； 步骤4,将复练过的面料先后经过95°C热水洗、80°C热水洗、60°C水洗、冷水洗涤； 步骤5,预定型，将水洗过的面料在160°C下定型； 步骤6,热定型，将预定型过的面料在140°C下定型60秒得成品。
[0018] 实施例3 一种粘胶弹力面料的加工方法，包括以下步骤： 步骤1，预处理，将粘胶弹力面料以1:60的浴比浸没在温度80°C，质量体积比为I. 2g/ L纯碱中，浸泡时长为50min ; 步骤2,初练，将预处理过的面料以I :60的浴比浸泡在温度为80°C的混合液I中 70min，所述混合液I由质量体积比为I. 5g/L纯碱、3g/L泡花碱、llg/L液皂852、5g/L雷 米邦A和0.8g/L保险粉组成； 步骤3,复练，将初练过的面料以1 :60的浴比浸泡在温度为IKTC的混合液II中 80min，所述混合液II由质量体积比为I. 2g/L纯碱、3g/L泡花碱、18g/L液皂852和0. 8g/L 保险粉组成； 步骤4,将复练过的面料先后经过95°C热水洗、80°C热水洗、60°C水洗、冷水洗涤； 步骤5,预定型，将水洗过的面料在175°C下定型； 步骤6,热定型，将预定型过的面料在180°C下定型60秒得成品。
[0019] 对比例1 一种粘胶弹力面料的加工方法，包括以下步骤： 步骤1，预处理，将粘胶弹力面料以1:40的浴比浸没在温度50°C，质量体积比为0. 5g/ L纯碱中，浸泡时长为30min ; 步骤2,初练，将预处理过的面料以I :40的浴比浸泡在温度为60°C的混合液I中 50min，所述混合液I由质量体积比为0. 5g/L纯碱、2g/L泡花碱、8g/L液皂852、2g/L雷米 邦A和0.4g/L保险粉组成； 步骤3,复练，将初练过的面料以1 :40的浴比浸泡在温度为90°C的混合液II中50min， 所述混合液II由质量体积比为〇. 8