专利名称：带胶层面料的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种带胶层面料，尤其是涉及一种用于湿法上胶涂布的带胶层面料。
背景技术：
目前，市场上所见的带胶层面料均为采用普通方法制造，普通方法制造的过程为离型膜放卷器根据收卷器的速度放出离型膜，利用涂布机构在离型膜上涂胶，胶层分布较均匀，离型膜平展的进入烘箱，带胶离型膜在出烘箱后和面料复合，面料来自面料放卷器，面料放卷器的放卷速度与收卷器相对应，面料复合后的成品由收卷器转动收集。
采用普通方法制造的带胶层面料的胶层为致密的薄膜，最大的缺点是面料不透气。
发明内容
本实用新型主要是解决现有技术所存在的带胶层面料的透气性差等的技术问题；提供了一种设计合理，透气性强的带胶层面料。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的带胶层面料包括面料和离型膜，以及面料和离型膜之间的胶层，胶层为带网孔的网状结构；网孔的形状为无规则的几何形状，网孔的大小约为0.0001至5平方厘米不等。
作为优选，所述的胶层的网状结构的网孔分布为不规则的，混乱的散布，但是网孔的分布较均匀。
作为优选，所述的面料为无纺布或纺织面料；本实用新型主要是提供无纺布或纺织面料的产品改进。
因此，本实用新型具有如下优点带胶层面料的胶层上分布网孔，网孔分布较均匀，透气性强，面料与胶层复合后依旧柔软。
附图1是本实用新型的结构示意图；附图2是本实用新型的制造设备的结构示意图；图中的标注为放卷1、放卷2、涂布装置3、丝杆4、复合器5、烘箱6、收卷7、离型膜8、胶层9、面料10、网孔11。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1如图1所示，带胶层面料由三部分组成，离型膜8、胶层9、面料10依次叠放，胶层在中间，胶层上分布有大小形状较均匀的网孔11，网孔的大小约为0.0001至5平方厘米不等，网孔分布较均匀。
带胶层面料的制造过程为离型膜由放卷1放出，经过涂布装置3，涂布装置3将胶水均匀涂在离型膜表面，丝杆4对离型膜压胶，使胶层形成不规则的网孔，放卷2放出面料，面料和带胶层的离型膜在复合器5处复合后一同进入烘箱6，由收卷7将成品收集。
机器运转时，收卷7转动，带动离型膜和面料运动，离型膜由收卷7带动，从收卷1被放出，依次经过涂布装置3和丝杆4，面料由收卷7带动，从收卷2被放出，在复合器5处与离型膜复合后，进入烘箱6，收卷7将成品收集卷起。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了放卷1、放卷2、涂布装置3、丝杆4、复合器5、烘箱6、收卷7、离型膜8、胶层9、面料10、网孔11等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
权利要求1.一种带胶层面料，包括面料(10)和离型膜(8)，以及面料(10)和离型膜(8)之间的胶层(9)，其特征在于所述的胶层(9)为带网孔(11)的网状结构。
2.根据权利要求1所述的带胶层面料，其特征在于，所述的胶层(9)的网状结构的网孔(11)分布为混乱的散布。
3.根据权利要求1所述的带胶层面料，其特征在于，所述的面料(10)为无纺布或纺织面料。
专利摘要本实用新型涉及一种带胶层面料，尤其是涉及一种用于湿法上胶涂布的带胶层面料。本实用新型主要是解决现有技术所存在的带胶层面料的透气性差等的技术问题；提供了一种设计合理，透气性强的带胶层面料。本实用新型主要技术方案为带胶层面料包括面料和离型膜，以及面料和离型膜之间的胶层，胶层为带网孔的网状结构。
文档编号D06N3/00GK2934314SQ200720105590
公开日2007年8月15日 申请日期2007年1月16日 优先权日2007年1月16日
发明者金宇光 申请人:杭州布基胶粘衬布有限公司