环保染色技术的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种环保染色技术，属于环保技术领域。
【背景技术】
[0002]纺织品的染色可以在任何阶段进行，可以在纤维、纱线、织物及成衣等不同阶段景进行染色:
1、散纤维染色:在纺纱之前的纤维或散纤维的染色，装入大的染缸，在适当的温度进行染色；色纺纱大多采用散纤维染色的方法(也有不同纤维单染的效果)，常用于粗纺毛织物；
2、毛条染色:这也属于纤维成纱前的纤维染色，与散纤维染色的目的一样，是为了获得柔和的混色效果；毛条染色一般用于精梳毛纱与毛织物；
3、纱线染色:织造前对纱线进行染色，一般用于色织物、毛衫等或直接使用纱线(缝纫线等)；纱线染色是染织的基础；
常规纱线染色的方法有三种:
①绞纱染色——将松散的绞纱浸在特制的染缸中，这是一种成本最高的染色方法；
②筒子染色——筒子染色的纱线卷绕在一个有孔的筒子上，然后将许多的筒子装入染色缸，染液循环流动，蓬松效果与柔软程度不如绞纱染色；
③经轴染色一是一种大规模卷装染色，梭织制造前要先制成经轴(整经)，将整个经轴的纱线进行染色，如联合浆染机与经轴纱线束装染色；由于是经轴，所以多适用梭织染色使用；但随着经轴落筒的出现，我们可以把染色后经轴上的纱线落成筒子纱，这种染色的纱线使用范围就更广了，譬如靛蓝染色大多使用的还原染色方法，只有使用经轴染色才可以很好的解决，如果没有经轴落筒，是很难实现的。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种环保染色技术，以便能够更加进行环保生产。
[0004]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下:
一种环保染色技术，具体包括:
涂料染色技术是一项能从根本上和源头上建立良好生态学环境的创新技术，同时又能全面兼顾清洁生产、确保能源和原材料节约、提高产品质量和性能，又能产生非凡风格的染色方式:
①织物涂料轧染新工艺:涂料轧染新技术是织物通过变性技术使原纤维在染色状态呈现带阳电荷性，选用阴离子化的涂料在一定条件下实现涂料在纤维上的定位吸附，纤维呈正电荷的阳离子基团对呈阴离子性的涂料进行非物理吸附，由于变性过程中阳离子活性基团与纤维形成共价键结合，包括通过库仑力与纤维素结合，因此被吸附在纤维上的涂料具有较高的色牢度、染色提升率和较高的K/s值，实现了涂料颗粒的定位吸附使涂料染色能达到均匀、较多、较快吸附于纤维，完成涂料在纤维上类似于染料染色的上染过程；它比传统的涂料染色有优良的匀染性、较好的色牢度、上色率好、染深性高、手感好；其染色过程可以认为“零排污”或极少排放；工艺流程为:半制品一阳离子改性一烘干一涂料轧染一预烘一焙烘；
②纱线涂料连续环状轧染工艺:该技术采用了纱线前处理涂料染色后整理一步法连续轧染的创新工艺，改变了传统的纱线间歇式染色方式如绞纱、筒子纱染色等；除具有织物涂料染色轧染新技术的特点外，它可以做色织产品(梭织和针织)，原则上使用坯纱染色(少数色号如特浅色、艳丽色需要煮漂外)，因此节能减排效果更加显著，是一种生态环保的染色方式；工艺流程为:坯纱整经一经轴退绕一前处理一烘干一涂料染色一预烘一焙烘一(浆纱)一落轴；
该发明的有益效果在于:微胶囊分散染料染色技术，是基于微胶囊的缓释和隔离性能，染浴中只需加入少量醋酸用于调节PH值外不需要再加任何助剂；分散染料是高吸净的染料，因此染色结束后排出的染色污水中只有少量的残留染料、微胶囊壳和其它悬浮杂物，冷却后染料析出，经简单过滤后成无色水再利用于织物前处理；就染色而言实现了染色污水零排放；目前，该技术已开始了产业化生产与应用；据统计，每染一吨涤纶织物，节约用于染色的水为10-20t ;节约用于染色后水洗用水约80-120t ；
溢流退浆染色一浴短流程染色技术:该工艺适用于涤纶及其混纺织物，采用微调加工浴PH值的方法，也可用于锦纶及其混纺织物；该新工艺的关键技术是使用特效阴离子型退浆剂和阴/非离子多功能表面活性剂，它们一方面能对浆料具有退除和稳定分散作用，另一方面还能对将加工液pH值稳定的控制在8.8左右；可以通过使用耐碱性匀染剂及碱性pH值缓冲剂，分散染料用碱性工艺染色，能稳定地控制pH值在8.5-10，获得优质退浆和染色效果；该工艺将传统的退浆染色两浴法改为退浆染色一浴法，大大缩短了工艺流程，印染加工时间缩短了 50%左右，用水量和污水排放量减少了 50%左右，用电量减少了 50%左右，用煤量减少了 40%左右，节约综合成本45%左右。
【具体实施方式】
[0005]下面结合实施例对本发明的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本发明。实施例
[0006]一种环保染色技术，具体包括:
涂料染色技术是一项能从根本上和源头上建立良好生态学环境的创新技术，同时又能全面兼顾清洁生产、确保能源和原材料节约、提高产品质量和性能，又能产生非凡风格的染色方式:
①织物涂料轧染新工艺:涂料轧染新技术是织物通过变性技术使原纤维在染色状态呈现带阳电荷性，选用阴离子化的涂料在一定条件下实现涂料在纤维上的定位吸附，纤维呈正电荷的阳离子基团对呈阴离子性的涂料进行非物理吸附，由于变性过程中阳离子活性基团与纤维形成共价键结合，包括通过库仑力与纤维素结合，因此被吸附在纤维上的涂料具有较高的色牢度、染色提升率和较高的K/s值，实现了涂料颗粒的定位吸附使涂料染色能达到均匀、较多、较快吸附于纤维，完成涂料在纤维上类似于染料染色的上染过程；它比传统的涂料染色有优良的匀染性、较好的色牢度、上色率好、染深性高、手感好；其染色过程可以认为“零排污”或极少排放；工艺流程为:半制品一阳离子改性一烘干一涂料轧染一预烘一焙烘；
②纱线涂料连续环状轧染工艺:该技术采用了纱线前处理涂料染色后整理一步法连续轧染的创新工艺，改变了传统的纱线间歇式染色方式如绞纱、筒子纱染色等。除具有织物涂料染色轧染新技术的特点外，它可以做色织产品(梭织和针织)，原则上使用坯纱染色(少数色号如特浅色、艳丽色需要煮漂外)，因此节能减排效果更加显著，是一种生态环保的染色方式；工艺流程为:坯纱整经一经轴退绕一前处理一烘干一涂料染色一预烘一焙烘一(浆纱)一落轴。
[0007]以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种环保染色技术，其特征在于:具体包括: ①织物涂料轧染新工艺:涂料轧染新技术是织物通过变性技术使原纤维在染色状态呈现带阳电荷性，选用阴离子化的涂料在一定条件下实现涂料在纤维上的定位吸附，纤维呈正电荷的阳离子基团对呈阴离子性的涂料进行非物理吸附，由于变性过程中阳离子活性基团与纤维形成共价键结合，包括通过库仑力与纤维素结合，因此被吸附在纤维上的涂料具有较高的色牢度、染色提升率和较高的κ/s值，实现了涂料颗粒的定位吸附使涂料染色能达到均匀、较多、较快吸附于纤维，完成涂料在纤维上类似于染料染色的上染过程；工艺流程为:半制品一阳离子改性一烘干一涂料轧染一预烘一焙烘； ②纱线涂料连续环状轧染工艺:该技术采用了纱线前处理涂料染色后整理一步法连续轧染的创新工艺，改变了传统的纱线间歇式染色方式如绞纱、筒子纱染色等；工艺流程为:坯纱整经一经轴退绕一前处理一烘干一涂料染色一预烘一焙烘一(浆纱)一落轴。
【专利摘要】本发明涉及一种环保染色技术，具体包括：①织物涂料轧染新工艺流程为:半制品→阳离子改性→烘干→涂料轧染→预烘→焙烘；②纱线涂料连续环状轧染工艺:该技术采用了纱线前处理涂料染色后整理一步法连续轧染的创新工艺,改变了传统的纱线间歇式染色方式如绞纱、筒子纱染色等；工艺流程为:坯纱整经→经轴退绕→前处理→烘干→涂料染色→预烘→焙烘→(浆纱)→落轴。该工艺将传统的退浆染色两浴法改为退浆染色一浴法,大大缩短了工艺流程,印染加工时间缩短了50%左右,用水量和污水排放量减少了50%左右,用电量减少了50%左右,用煤量减少了40%左右,节约综合成本45%左右。
【IPC分类】D06P5-22, D06P1-653, D06P1-16, D06P3-26, D06P3-54
【公开号】CN104631140
【申请号】CN201310563015
【发明人】董金翠
【申请人】青岛鑫益发工贸有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年11月14日