一种涤纶纱染色工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明专利涉及一种染色，具体涉及一种涤纶纱染色工艺。
【背景技术】
[0002]涤纶织物由于强度高，回弹性好，耐磨性优良，尺寸稳定性好，抗皱性好，而被广泛应用于各种纺织品及服装面料。
[0003]然而随着人们的需求，涤纶织物不仅仅是一种颜色，需要对其进行各种颜色的染色处理，然而由于聚酯纤维结构的紧密型，分散染料在低温下无法对涤纶织物进行上染，使得染料的利用率大大降低。
【发明内容】
[0004]发明的目的:本发明的目的在于提供一种涤纶纱染色工艺，由于聚酯纤维结构紧密，分散染料在低温条件下几乎不上染。只有将温度提高至90°C以上，染料的上染逐渐增加。达到110°C以上时，涤纶纤维中无定型区高分子链段的运动加剧，增加了微隙，降低了染料分子扩散进入纤维内部的阻力，提高了染料分子扩散速度，使分散染料的上染速率迅速加大。至130°C才能获得满意的染色效果，染料利用率达到90 %以上，得色丰满，各种染色牢度优良。
[0005]本发明采用的技术方案:一种涤纶纱染色工艺，其工艺流程为:原纱进厂一松筒一倒角一装笼一进入染缸一前处理一水洗一染料添加一染色一排水一洗水一还原清洗一洗水一醋酸中和一洗水一脱水一烘干；其中所述染料添加是在染色缸中加入溶解好的染料及助剂；所述染色工艺为将前处理完成的涤纶纱依次进入染色缸内以1~2°C /min升温至70°C后均勾染色lOmin，然后再以1~2°C /min升温至100°C后均勾染色lOmin，最后以1-2 0C /min 升温至 130°C 保温 45~60min。
[0006]所述染料及助剂配比为:分散染料(0.w.f.) X ;醋酸1.2g/L ;匀染剂1.2g/L。
[0007]所述还原清洗步骤为将染色后的纱线进入还原清洗液中，并在100°C下清洗30min，其中还原清洗液的处方为:冰醋酸1.5g/L ;还原清洗剂1.5g/L ;抗静电剂处方1.0g/Lo
[0008]所述松筒步骤中，将涤纶纱以卷绕密度为0.33-0.39g/cm3卷绕在不锈钢弹簧管上。
[0009]所述前处理步骤为将纱线浸入淡碱溶液中，在100°C条件下处理20min，并加入皂洗剂lg/L去油处理。
[0010]有益效果:本发明揭示的一种涤纶纱染色工艺，因为分散染料上染速率的快慢与染色温度的高低成正比的缘故，通过对染色工艺进行分段升温处理，使得染料的利用率得到大大提高，且使得涤纶纱能够实现均匀染色，且染色牢度高，染料还能循环使用。
【具体实施方式】
[0011]下面结合具体实施例对本发明的技术内容进行详细阐述:
本发明所揭示的一种涤纶纱染色工艺，其工艺流程为:原纱进厂一松筒一倒角一装笼一进入染缸一前处理一水洗一染料添加一染色一排水一洗水一还原清洗一洗水一醋酸中和一洗水一脱水一烘干；其中所述染料添加是在染色缸中加入溶解好的染料及助剂；所述染色工艺为将前处理完成的涤纶纱依次进入染色缸内以l~2°c /min升温至70°C后均匀染色lOmin，然后再以1~2°C /min升温至100°C后均勾染色lOmin，最后以1~2°C /min升温至 130°0保温45~6011^11。
[0012]所述松筒步骤中，将涤纶纱以卷绕密度为0.33-0.39g/cm3卷绕在不锈钢弹簧管上，松筒首选不锈钢弹簧管，其优点是有效穿透面积特别大，对获得匀染非常有利，且对于卷绕密度的控制，如果卷绕太紧，染液难穿透很厚的纱层，局部因接触染料太少而得色偏浅造成色花或色圈等染疵，卷绕太松，筒纱容易变形脱落，造成乱纱，难于上机。
[0013]染色前处理对天然纤维而言主要是去除其共生物。对涤纶等合成纤维来说则是去除其人为的后加“杂质”包括纺丝或织造过程中加入的油剂以及沾污的油垢、灰尘、色素等。其中，最值得注意的是油剂。油剂中含有润滑剂、乳化剂、抗静电剂等。施加油剂对涤纶等合成纤维的纺丝、织造是必要的。但在染整加工时必须将油剂洗除倘若染前不洗涤，带着这些油剂染色，油剂会在涤纶表面形成一层“阻染膜”，妨碍染料向纤维内部均匀扩散、渗透。因而，容易造成上色不匀，产生色花、色斑等染疵。而且，还会使浮色增加，影响色牢度。如果染前处理工艺不到位，纤维上的油剂去除不匀，就可能产生云状色花；如果在染色过程中，染液中的染料分散稳定性差，出现凝聚现象，这些油剂又会与染料的聚集体结合，沾附染色物而产生色斑，本发明中前处理主要为加强净化处理，将纱线浸入淡碱溶液中，在100°C条件下处理20min，并加入皂洗剂lg/L去油处理。
[0014]所述染料及助剂配比为:分散染料(0.w.f.) X ;醋酸1.2g/L ;匀染剂1.2g/L。
[0015]所述还原清洗步骤为将染色后的纱线进入还原清洗液中，并在100°C下清洗30min，其中还原清洗液的处方为:冰醋酸1.5g/L ;还原清洗剂1.5g/L ;抗静电剂处方1.0g/Lo
[0016]在染色过程中，将整个染色过程进行分段加热，这是因为分散染料上染速率的快慢与染色温度的高低成正比的缘故。染色温度提高，涤纶的膨化速度与染料的上色速度都会显著加快。根据经验，升温速率的快慢，①与所用染料匀染性的好坏有关。匀染性好的，可快些；差的则要慢些。②与染色深度有关。染深色时可快些，染浅色时则要慢些。③与涤纶的耐热性能有关。涤纶的玻璃化温度为67?81°C，85°C下涤纶的微结构呈玻璃态，吸色很慢.故升温可快些。85?110°C，涤纶快速溶胀，吸色能力显著增强，故升温要慢些。I10-130°C，由于染液中染料已少，故升温又可快些。④与染液的循环状态有关。倘若染液的压力大、穿透力强，染液能与纤维快速紧密接触.则升温可快些；否则，则要慢些。
[0017]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种涤纶纱染色工艺，其特征在于:其工艺流程为:原纱进厂一松筒一倒角一装笼一进入染缸一前处理一水洗一染料添加一染色一排水一洗水一还原清洗一洗水一醋酸中和一洗水一脱水一烘干；其中所述染料添加是在染色缸中加入溶解好的染料及助剂；所述染色工艺为将前处理完成的涤纶纱依次进入染色缸内以l~2°c /min升温至70°C后均匀染色lOmin，然后再以1~2°C /min升温至100°C后均勾染色lOmin，最后以1~2°C /min升温至 130°0保温45~6011^11。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶纱染色工艺，其特征在于:所述染料及助剂配比为:分散染料(0.w.f.) X ;醋酸1.2g/L ;匀染剂1.2g/L。
3.根据权利要求1所述的一种涤纶纱染色工艺，其特征在于:所述还原清洗步骤为将染色后的纱线进入还原清洗液中，并在100°c下清洗30min，其中还原清洗液的处方为:冰醋酸1.5g/L ;还原清洗剂1.5g/L ;抗静电剂处方1.0g/L。
4.根据权利要求1所述的一种涤纶纱染色工艺，其特征在于:所述松筒步骤中，将涤会仑纱以卷绕密度为0.33-0.39g/cm3卷绕在不锈钢弹簧管上。
5.根据权利要求1所述的一种涤纶纱染色工艺，其特征在于:所述前处理步骤为将纱线浸入淡碱溶液中，在100°c条件下处理20min，并加入皂洗剂lg/L去油处理。
【专利摘要】本发明公开了一种涤纶纱染色工艺，其工艺流程为：原纱进厂—松筒—倒角—装笼—进入染缸—前处理—水洗—染料添加—染色—排水—洗水—还原清洗—洗水—醋酸中和—洗水—脱水—烘干；其中所述染料添加是在染色缸中加入溶解好的染料及助剂；所述染色工艺为将前处理完成的涤纶纱依次进入染色缸内以1℃/min升温至70℃后均匀染色10min，然后再以1℃/min升温至100℃后均匀染色10min，最后以1℃/min升温至130℃保温45~60min。本发明揭示的一种涤纶纱染色工艺，通过对染色工艺进行分段升温处理，使得染料的利用率得到大大提高，且使得涤纶纱能够实现均匀染色，且染色牢度高，染料还能循环使用。
【IPC分类】D06M11-38, D06P1-653, D06P3-54, D06P5-04, D06P1-16, D06M101-32
【公开号】CN104775311
【申请号】CN201510194679
【发明人】仝进峰
【申请人】南通碧曼家纺有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年4月23日