，即，该第二辊62使刮落下来的防腐蚀混合物的一部分或全部附着于外周面并通过所述旋转来输送该附着的防腐蚀混合物而使其再次附着于浸渗片的所述另一面侧10b’。
[0118]另外，所述缝隙调整构件63通过调整其与第二辊62之间的缝隙G来发挥在所述再次附着之前调整防腐蚀混合物的再次附着量的功能。
[0119]如上所述，所述厚度控制装置6构成为能够更可靠地防止基于缠绞线的针迹等在防腐蚀片的表面上暴露。
[0120]另一方面，由于聚酯无纺布10的一面侧1a较富于柔软性，因此，不易因张力的变化等而使防腐蚀混合物的承载量产生变化。
[0121]因而，所述第一辊61可以与所述第二辊62同样地设有缝隙调整构件并使第一辊61与第二辊62同样地旋转而将防腐蚀混合物自所述一面侧刮落，但所述第一辊61也可以以静止的状态设于厚度控制装置6。
[0122]若成为因所述第一辊61、所述第二辊62与浸渗片10’相接触而将该浸渗片10’在表面所承载的防腐蚀混合物过度地冷却的状态，则有可能使该防腐蚀混合物的粘度急剧地上升而使防腐蚀混合物自聚酯无纺布10剥离。因此，优选的是，所述第一辊61、所述第二辊62具有加热功能，以便使所述第一辊61、所述第二辊62的表面温度为防腐蚀混合物所含有的蜡的熔点以上，并将防腐蚀混合物维持在所述熔点以上，直到通过厚度控制装置6。
[0123]作为该第一棍61、第二棍62，通常，能够采用在直径10mm?350mm的金属棍的内部设有电加热器、热介质的流通路径的辊。
[0124]并且，用于将通过该厚度控制装置6之后的防腐蚀片强制冷却的所述冷却机7以向所述防腐蚀片吹送冷风的方式构成或能够由与该防腐蚀片抵接而随着防腐蚀片的移动一起移动的冷却辊等构成。
[0125]并且，所述卷取机4并不特别限定，能够采用以将所述防腐蚀片以恒定速度拉拽且将所述防腐蚀呈卷状卷取的方式构成的卷取机。
[0126]接着，说明使用这样的制造设备来制造防腐蚀带的制造方法。
[0127]首先，实施如下的通纸作业:将基材片卷I设于送出机2，自该基材片卷I的外周侧放出带状的聚酯无纺布10，使自所述基材片卷I放出后的所述聚酯无纺布10通过设于所述热压缩机5的一对加热辊51之间，之后将该聚酯无纺布10绕挂在所述膏剂槽2的绕挂辊21上，并经由所述厚度控制装置6将该聚酯无纺布10的顶端部安装于所述卷取机4。
[0128]此时，在所述厚度控制装置6中，使第一辊61的外周面在聚酯无纺布10的整个宽度上与聚醋无纺布10的一面侧1a抵接并使第二棍62的外周面在聚醋无纺布10的整个宽度上与聚酯无纺布10的另一面侧1b抵接，且利用所述张力调整装置使聚酯无纺布10产生适度的张力，以调整这些辊61、62与聚酯无纺布10之间的接触压力。
[0129]之后，将加热熔融了的防腐蚀混合物容纳在膏剂槽2中而将防腐蚀混合物保持在规定温度，并将热压缩机5的加热辊51、厚度控制装置6的第一辊61和第二辊62设定为规定的温度。
[0130]然后，在设定好第一辊61与调整构件63之间的距离和第一辊61的转速等之后，开始使该制造设备运转。
[0131]在该防腐蚀片制造方法中，由于将被热压缩机5的加热辊51压缩后的聚酯无纺布10导入到膏剂槽2中，因此能够抑制聚酯无纺布10的起毛并使所述压缩后的聚酯无纺布10的厚度在积存于该膏剂槽2中的加热熔融状态的防腐蚀混合物中在某一程度上恢复，从而提高防腐蚀混合物相对于该聚酯无纺布的浸渗性。
[0132]之后，通过将聚酯无纺布10自该膏剂槽2拉起，能够制作使过量的防腐蚀混合物浸渗、承载于所述聚酯无纺布10而成的浸渗片10’。
[0133]对于在实施制作该浸渗片10’的第一工序之后的、将过量的防腐蚀混合物自所述浸渗片去除的第二工序，能够通过如上所述使浸渗片成为S字状并通过所述厚度控制装置6中来实施的。
[0134]在该厚度控制装置6中，如上所述那样以在上下方向上错开了的状态配置有第一辊61和第二辊62。对于防腐蚀片，首先，利用第一辊61在浸渗片10’的一面侧10a’调整防腐蚀混合物的承载量，之后，利用所述第二辊62和所述缝隙调整构件63来对与该一面侧10a’相反的所述另一面侧10b’的防腐蚀混合物的承载量进行调整。
[0135]以往的厚度控制装置通常由两张板状的刮刀构成。另外，以往的厚度控制装置构成为，将该刮刀以其刀尖相对且刀尖之间的距离成为防腐蚀片的成品厚度的方式配置，并使浸渗片通过刀尖之间。
[0136]因此，对于通过以往的厚度控制装置而得到的防腐蚀片，其厚度均匀且表面的平滑性也优异。
[0137]另一方面，对于以往的防腐蚀片，在作为基材片而采用本实施方式的聚酯无纺布等表面的凹凸较大的片材时，表面上的防腐蚀混合物的承载量会在局部变薄，根据情况不同，有可能使基材片的表面暴露。
[0138]与此相对，在本实施方式中，在将防腐蚀混合物刮落时，并不使用刮刀那样刃口锋利的构件，而是使用辊61、62的外周面。
[0139]使所述刮刀与浸渗片抵接的抵接部为较细的线状，与此相对，辊61、62能够确保辊61、62与浸渗片10’之间的接触范围较大，因此，能够防止较高的接触压力局部地作用于辊61、62与浸渗片10’之间。
[0140]并且，在本实施方式中，在浸渗片10’与第一辊61、第二辊62相接触的期间，浸渗片10’的与第一辊61、第二辊62相接触的面相反的一面不与其他构件抵接，利用浸渗片10’的张力来使第一辊61、第二辊62与浸渗片之间产生抵接力。
[0141]因而，在浸渗片10’与辊61、62相接触的期间，浸渗片10’易于向离开该辊61、62的方向移动，从而能够抑制防腐蚀混合物被过度地刮落的危险。
[0142]并且，在本实施方式中，通过对所述调整构件63与所述第一辊61之间的间隙进行调整，从而将承载在第二辊62的外周面上的防腐蚀混合物以规定厚度再次附着于浸渗片10’的离开该第二辊62的部分的另一面侧10b’，因此，即使在如缝编而成的无纺布那样成为另一面侧的纤维密度高于一面侧的纤维密度的情况下，通过以使该牢牢收紧的一侧成为靠第二辊的一侧的方式使浸渗片10’通过厚度控制装置6，也能够更可靠地抑制基材片的表面暴露。
[0143]此外，能够施加于通过厚度控制装置的浸渗片10’的张力T (第一辊61、第二辊62的抵接力Fl、F2)、第一辊61、第二辊62的温度、转速等来对防腐蚀片的各面上的防腐蚀混合物的承载量进行调整。
[0144]在使防腐蚀片通过该厚度控制装置6之后，利用所述冷却机7来强制冷却防腐蚀片，并利用所述卷取机4将该防腐蚀片卷取，在利用所述冷却机7进行的冷却过程中，在防腐蚀片所承载的防腐蚀混合物含有蜡的情况下，优选在所述蜡的熔点附近的温度区域中尽量迅速地实施冷却。
[0145]更具体而言，对于利用所述冷却机7对防腐蚀片进行的强制冷却，优选的是，以所述防腐蚀混合物的温度在所述蜡的熔点附近时为2V /每秒以上的冷却速度，对防腐蚀片实施该强制冷却，该冷却速度更优选为5°C /每秒以上，尤其优选为10°C /每秒以上。
[0146]这样，通过迅速地进行从防腐蚀混合物的温度超过所述蜡的熔点的温度到成为低于该熔点的温度这段期间的冷却，能够使冷却后的防腐蚀混合物中的所述蜡微结晶。
[0147]S卩，由于蜡在结晶区域内展示出吸收油的性质，因此，通过如上所述那样使蜡微结晶，能够提尚油的捕捉能力。
[0148]因而，即使本实施方式的防腐蚀片使用相同的防腐蚀混合物，从谋求防止油的脱离的观点考虑，也优选如上所述那样进行强制冷却来制造防腐蚀片。
[0149]此外，在进行所述那样的冷却之后，既可以利用所述卷取机4将防腐蚀片原封不动地卷取，也可以利用所述卷取机4以在防腐蚀片之间夹着隔离膜的方式将防腐蚀片卷取。
[0150]此外，在本发明的防腐蚀片制造方法中，易于根据浸渗片的表面的凹凸而使浸渗片适当地离开或接近辊61、62。
[0151]因而，即使不使防腐蚀混合物的表面承载量过大，也能够防止纤维片在防腐蚀片的表面上暴露。
[0152]即，在制作使防腐蚀混合物浸渗到纤维片而成的防腐蚀片时，能够在抑制纤维片的表面暴露的同时制作防腐蚀片，并能够抑制所制作的防腐蚀片的单位面积重量变得过大。
[0153]以上，在本实施方式的防腐蚀片制造方法中，为了制作使防腐蚀混合物浸渗到带状的纤维片10而成的防腐蚀片11而实施第一工序和第二工序，在该第一工序中，制作使所述纤维片10承载过量的防腐蚀混合物而成的浸渗片10’，在该第二工序中，将所述浸渗片10’的长度方向作为输送方向，一边沿该输送方向输送所述浸渗片10’一边将所述过量的防腐蚀混合物自所述浸渗片10’去除，在该第二工序中使用抵接构件，该抵接构件具有与所述浸渗片10’抵接的抵接部，该抵接部沿与所述输送方向相交叉的方向延伸，并且，在所述第二工序中，使所述抵接构件抵接于所输送的浸渗片10’的两面而将防腐蚀混合物自所述两面刮落。
[0154]另外，在本实施方式的防腐蚀片制造方法中，使用具有作为所述抵接构件的第一构件61和第二构件62的装置，使用所述装置来实施所述第二工序，所述第一构件61具有与浸渗片10’的一面侧进行所述抵接的第一抵接部，且所述第二构件62具有与浸渗片10’的另一面侧进行所述抵接的第二抵接部，所述第一抵接部配置在比所述第二抵接部靠所述输送方向的上游侧的位置且所述第一抵接部与所述第二抵接部之间设有比防腐蚀片11的厚度大的间隔。
[0155]并且，在本实施方式的防腐蚀片制造方法中，以如下方式实施所述第二工序:利用所述第二抵接部使因与所述第一抵接部抵接而成为弯曲状态的所述浸渗片10’在所述输送方向的下游侧成为朝向与所述弯曲状态反向的弯曲状态，从而使通过所述装置的浸渗片10’弯曲成S字状，并且，将施加在成为该S字状而输送的所述浸渗片10’上的张力变换成所述第一抵接部以及所述第二抵接部与所述浸渗片之间的抵接力。
[0156]本发明者着眼于以下方面而完成了本实施方式的防腐蚀片制造方法。
[0157]S卩，本发明者着眼于以下方面:若利用以往的涂敷厚度的调整板那样的两个抵接构件在相同位置限制防腐蚀混合物的两面的表