大图。
[0011] 图4为图1或图2中吊拉法兰活塞减震器169的结构图。
[0012] 图5为图1或图2中支撑法兰活塞减震器161的结构图。
[0013] 图6为图2中盘式转子架马达组件110与滚筒后面板181的连接部位放大图。
[0014] 图7是图6中的承载构件80放大剖面示意图。
[0015] 图8是图6中的转轴外伸段46与滚筒转毂90的连接部位放大图。
[0016] 图9是图8中卸除了半球密封罩100后，防松挡片71与所与台阶防松螺钉74位 置关系的侧视图。
[0017] 图10是图8中的滚筒转毂90的放大剖面示意图。
[0018] 图11是图6中的马达前盖板20里侧面结构示意图。
[0019] 图12是图6中的马达后盖板30里侧面结构示意图。
[0020] 图13是图6中的接线口座75局部放大剖面示意图。
[0021] 图14是图13中的压盖法兰17局部放大剖面示意图。
[0022] 图15是图6中的马达前盖板20放大剖面示意图。
[0023] 图16是图6中的马达后盖板30放大剖面示意图。
[0024] 图17是图6中的环形磁盘83的结构示意图。
[0025] 图18是图1中的外缓冲轮组120放大图，本发明空载放置在地面，外缓冲轮组 120受到空载负荷的状态。
[0026] 图19是图18中，本发明满载放置在地面，外缓冲轮组120受到满负荷的状态。
[0027] 图20是图18中，本发明被抬起脱离地面，外缓冲轮组120只有受到自身轻微负 荷的状态。
【具体实施方式】
[0028] 下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本发明： 图1、图2和图6中：盘式马达焊接活塞缓冲铝合金干洗设备，包括机壳101和洗涤筒 401，还包括热泵干衣系统、溶剂回收系统、内缓冲组合件和外缓冲轮组120以及盘式转子 架马达组件110 ;所述的热泵干衣系统包括气体输送装置412、冷凝器411、蒸发器410以及 溶剂回收管阀400,所述热泵干衣系统的进风口 492和出风口 490均与洗涤筒401连通；所 述溶剂回收系统包括污液箱402及净液箱403 ;所述污液箱402与所述洗涤筒401通过第 一管路404连通；所述污液箱402与所述净液箱403通过第二管路405连接，所述第二管路 405上设置有第一过滤器406和溶剂泵407,所述净液箱403还与所述洗涤筒401连通；所 述的洗涤筒401包括洗涤外筒103和滚转内筒108,滚转内筒108位于洗涤外筒103内腔， 所述的洗涤外筒103上的外筒后面板131密闭固定在直立板180正前面，盘式转子架马达 组件110上的马达前盖板20密闭固定在直立板180后背面；滚转内筒108前端有滚筒前孔 板105,滚转内筒108后端有滚筒后面板181 ;盘式转子架马达组件110上的马达转轴40穿 越马达穿孔185与位于滚筒后面板181中心的滚筒转毂90传动连接；所述的机壳101底部 的底座板190上有四个底板轮孔194,每个底板轮孔194上有一组外缓冲轮组120 ;作为改 进： 所述的内缓冲组合件包括四只吊拉焊接活塞缓冲器169和两只支撑焊接活塞缓冲器 161 ;每只吊拉焊接活塞缓冲器169上端有吊器上底座168固定在机壳101内壁顶部，每只 吊拉焊接活塞缓冲器169下端有吊器下底座167固定在洗涤外筒103外壁上部；每只支撑 焊接活塞缓冲器161上端有支器上底座163固定在洗涤外筒103外壁下部，每只支撑焊接 活塞缓冲器161下端有支器下底座162固定在机壳侧壁142内壁下部。
[0029] 作为进一步改进：结合图2和图3,洗涤外筒103上的外筒前面板139开口处有外 筒法兰122,外筒法兰122正前面安装有筒门102,机壳101上的外壳前面板104开口上有外 壳法兰121，外壳法兰121正前面与外筒法兰122后背面之间密闭连接有波纹密封环124 ; 波纹密封环124两端分别有外筒折边环724和外壳折边环524,外筒折边环724被外筒扣环 721压盖在外筒法兰122后背面，外壳折边环524被外壳扣环521压盖在外壳法兰121后背 面；外筒螺钉701将外筒扣环721连同外筒折边环724 -起固定在外筒法兰122后背面，外 壳螺钉501将外壳扣环521连同外壳折边环524 -起固定在外壳法兰121正前面；外筒法 兰122与洗涤外筒103上的外筒前面板139之间有外筒口颈307,外筒口颈307外圆与外壳 法兰121上的外法兰内径107之间有十一毫米的单边间隙。
[0030] 作为进一步改进：结合图1、图2和图4,吊拉焊接活塞缓冲器169所述的吊拉焊接 活塞缓冲器169包括吊拉活塞杆691、吊拉焊接活塞缸693、吊拉焊接导向筒692以及吊拉 焊接密封端盖991 ;所述的吊拉活塞杆691 -端密闭固定有吊拉外密封活塞639,吊拉外密 封活塞639外圆槽中有孔用吊拉密封环939,孔用吊拉密封环939与所述的吊拉焊接活塞缸 693内孔之间构成活动密封，所述的吊拉活塞杆691另一端有吊拉活塞杆外螺纹685,吊拉 活塞杆外螺纹685外径尺寸小于或等于所述的吊拉活塞杆691外径尺寸； 所述的吊拉焊接活塞缸693-端密闭固定有吊拉内密封活塞629,吊拉内密封活塞629 内孔槽中有轴用吊拉密封环929与所述的吊拉活塞杆691外圆之间构成活动密封，所述的 吊拉焊接活塞缸693另一端有吊拉缸焊接坡口 919,吊拉缸焊接坡口 919与所述的吊拉焊接 密封端盖991连接固定处有吊拉密闭焊接环缝777,所述的吊拉焊接密封端盖991外端有 吊拉器上孔端头672 ;所述的吊拉焊接导向筒692开孔端的内孔圆筒壁与所述的吊拉焊接 活塞缸693外圆之间为滑动配合，所述的吊拉焊接导向筒692盲孔端有吊拉筒螺孔695,吊 拉筒螺孔695外端与吊拉器下孔端头682之间有吊拉连接焊缝666,所述的吊拉筒螺孔695 与所述的吊拉活塞杆外螺纹685紧固连接；所述的吊拉外密封活塞639与所述的吊拉焊接 密封端盖991之间构成吊拉第一腔911，所述的吊拉外密封活塞639与所述的吊拉内密封活 塞629之间构成吊拉第二腔912。
[0031] 作为进一步改进：结合图1、图2和图5,支撑焊接活塞缓冲器161所述的支撑焊接 活塞缓冲器161包括支撑活塞杆611、支撑焊接活塞缸613、支撑焊接导向筒612以及支撑 焊接密封端盖119 ;所述的支撑活塞杆611 -端密闭固定有支撑外密封活塞936,支撑外密 封活塞936外圆槽中有孔用支撑密封环636,孔用支撑密封环636与所述的支撑焊接活塞缸 613内孔之间构成活动密封，所述的支撑活塞杆611另一端有支撑活塞杆外螺纹625,支撑 活塞杆外螺纹625外径尺寸小于或等于所述的支撑活塞杆611外径尺寸； 所述的支撑焊接活塞缸613-端密闭固定有支撑内密封活塞621，支撑内密封活塞621 内孔槽中有轴用支撑密封环626,轴用支撑密封环626与所述的支撑活塞杆611外圆之间 构成活动密封，所述的支撑焊接活塞缸613另一端有支撑缸焊接坡口 191，支撑缸焊接坡口 191与所述的支撑焊接密封端盖119连接固定处有支撑密闭焊接环缝999,所述的支撑焊接 密封端盖119外端有支撑器下孔端头632 ;所述的支撑焊接导向筒612开孔端的内孔圆筒 壁与所述的支撑焊接活塞缸613外圆之间为滑动配合，所述的支撑焊接导向筒612盲孔端 有支撑筒螺孔615,支撑筒螺孔615外端与支撑器上孔端头622之间有支撑连接焊缝888， 所述的支撑筒螺孔615与所述的支撑活塞杆外螺纹625紧固连接；所述的支撑外密封活塞 936与所述的支撑焊接密封端盖119之间构成支撑第一腔111，所述的支撑外密封活塞936 与所述的支撑内密封活塞621之间构成支撑第二腔112。
[0032] 作为进一步改进：结合图2、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图 15、图16和图17,所述的盘式转子架马达组件110包括马达外壳10、马达前盖板20、马达后 盖板30、转子支架32、马达转轴40、前轴承25、后轴承35以及滚筒转毂90,马达转轴40上 固定连接有转子支架32,转子支架32上固定有多极充磁的环形磁盘83,马达前盖板20上 固定有位于环形磁盘83旁的定子绕组11，环形磁盘83的两侧分别固定有定子铁芯50 ;马 达前盖板20上固定有定子铁芯50的铁芯前半51，马达后盖板30上固定有定子铁芯50的 铁芯后半52,马达前盖板20和马达后盖板30上分别固定有在同一圆周上分布的前定子齿 12和后定子齿13 ;引线接口 65与马达外壳10上的接线口座75之间有压盖法兰17,压盖 法兰17将密封孔圈67固定在接线口座75的口座内孔79内；马达后盖板30上装有轴承后 盖33,轴承后盖33通过螺钉固定在马达后盖板30上，轴承后盖33内端伸入马达后盖板30 上的后盖轴承孔34并抵住后轴承35 ;马达前盖板20固定有承载构件80,承载构件80通过 螺钉固定在马达前盖板20上，承载构件80上的构件调节环82内端伸入马达前盖板20上 的前盖轴承孔24并抵住前轴承25 ;承载构件80外端与滚筒转毂90之间有一只无内圈轴 承60 ; 无内圈轴承60上的滚针外圈69的外圆固定在滚筒转毂90的转毂台阶孔96内圆壁上， 转毂台阶孔96底面上有转毂花键孔94与马达转轴40上的轴端花键49之间为花键齿圆周 啮合的轴向可滑动配合，轴端花键49的端面上有轴端螺孔47,轴端螺孔47上配合有台阶防 松螺钉74限制着轴向定位挡圈70的轴向位移，轴向定位挡圈70外缘部位固定在转毂花键 孔94外端平面上，继而限制了滚筒转毂90的轴向位移；轴向定位挡圈70外侧面上有防松 挡片71与轴向定位挡圈70-起，被挡圈螺钉77固定在转毂花键孔94外端平面上；防松挡 片71有挡片拐角边72紧贴着台阶防松螺钉74的两平边挡肩帽73上的任意一平边上。
[0033] 作为进一步改进：滚筒转毂90外圆后半圈固定连接在滚筒后面板181中心，滚筒 转毂90外圆前半圈上有轮毂外螺纹99,半球密封罩100上的密封罩内螺纹109与轮毂外螺 纹99螺旋配合；滚筒转毂90外端面上有