1] 六颗前螺钉21穿越马达前盖板20上的前盖壳孔26将马达前盖板20固定在马达 外壳10前端面，8颗后螺钉31穿越马达后盖板30上的后盖壳孔36将马达后盖板30固定 在马达外壳10后端面。
[0052] (二）、关键部件组装步骤： (1)承载构件80安装 将承载构件80上的构件调节环82与马达前盖板20上的前盖轴承孔24近外端处过渡 配合，并用构件螺钉28穿越承载构件80上的构件枕孔85与马达前盖板20上的前盖螺孔 27相配合，将承载构件80上的构件法兰87与马达前盖板20上的前盖凹台面29紧贴固定， 使得承载构件80上的构件台阶孔84与马达转轴40的转轴外伸段46外轮廓之间具有高精 度同轴度来固定机封组件48。同时，承载构件80上的构件通孔804与马达转轴40的转轴 外伸段46外轮廓之间有1. 115毫米的旋转空隙。
[0053] (2)安装滚针外圈69 无内圈轴承60选用RNA型分离式无内圈轴承。
[0054] 先将转毂调节圈92间隙配合放入滚筒转毂90上的转毂台阶孔96之中并越过转 毂退刀槽93贴在滚筒转毂孔底面95上；再将无内圈轴承60上的滚针外圈69微微过盈配 合压入滚筒转毂90上的转毂台阶孔96之中，再将转毂孔用卡环91用专用工具放入转毂卡 槽98内，使得滚针外圈69两侧分别贴着转毂孔用卡环91和转毂调节圈92。
[0055] (3)滚筒转毂90与马达转轴40之间的连接 将固定在滚筒转毂90上的滚针外圈69连同圆柱滚针68 -起套入固定在外轴承支撑 圆89上一部分，缓缓转动滚筒转毂90,使得滚筒转毂90上的转毂花键孔94与马达转轴40 上的轴端花键49对准相配合，继续推压滚筒转毂90,使得滚针外圈69上的圆柱滚针68整 体与外轴承支撑圆89完全相配合； 先取用台阶防松螺钉74穿越轴向定位挡圈70中心孔后与马达转轴40上的轴端螺孔 47相配合，使得轴向定位挡圈70在台阶防松螺钉74上的两平边挡肩帽73与轴端花键49 外端面之间有一毫米轴向自由量； 再用五颗挡圈螺钉77穿越轴向定位挡圈70上的定位挡圈通孔76后与滚筒转毂90上 的转毂端面螺孔97相配合，将轴向定位挡圈70也紧固在滚筒转毂90外端面上； 最后用一颗挡圈螺钉77依次穿越防松挡片71上的通孔和轴向定位挡圈70上的定位 挡圈通孔76后也与滚筒转毂90上的转毂端面螺孔97相配合，使得防松挡片71上的挡片 拐角边72对准两平边挡肩帽73上的任意一平边上，起到防松作用。
[0056] 安装完毕。
[0057] 三、本发明洗涤过程如下： 洗涤前，开启筒门102,将被洗衣物等放入投入到洗涤筒401中的滚转内筒108内，关闭 筒门102 ; 溶剂泵407经连接支管409抽取净液箱403里的溶剂，经第三管路416注入到洗涤筒 401内，对浸泡在溶剂里的衣物进行洗涤。洗涤完成后，溶剂经第二过滤器408粗滤后经第 一管路404排到污液箱402中。
[0058] 当马达启动时，电磁力产生的扭矩通过马达转轴40上的轴端花键49,经滚筒转毂 90上的转毂花键孔94传递给滚筒后面板181，带动整个滚转内筒108旋转；盘式转子架马 达组件110驱动洗涤筒401高速旋转脱液，以使衣物上的溶剂尽可能的少。
[0059] 在这个过程中，被洗衣物的形状和体积均为不规则所导致的震动，一部分震动由 内缓冲组合件中的四只吊拉焊接活塞缓冲器169和两只支撑焊接活塞缓冲器161加以吸 收，另一部分震动由外缓冲轮组120之中的上弹簧230和下弹簧250得到吸收，本发明整体 运行平稳。
[0060] 脱液完成后，热泵干衣系统开始工作，冷凝器411加热筒内空气，风机把热空气送 到洗涤筒401内加热衣物，衣物上的残留溶剂在较高温度下蒸发成溶剂蒸汽，溶剂蒸汽和 空气的混合物在风机作用下到达蒸发器410处，溶剂蒸汽在蒸发器410处放热凝结成液态 溶剂并被回收出来。
[0061] 在干衣过程中，溶剂过滤系统同时工作，在溶剂泵407的作用下，污液箱402中的 溶剂能够通过第二管路405的入口端进入到第一过滤器406中过滤后获得干净的溶剂，然 后依次通过第一三通阀414、溶剂泵407及第二三通阀415被泵送到净液箱403中，而且在 溶剂泵407的作用下，净液箱403中的干净的溶剂能够依次通过连接支管409、溶剂泵407、 第二三通阀415被泵入到洗涤筒401中，实现再次利用。
[0062] 四、本发明具有以下突出的实质性特点和显著的进步效果： (一)、由于采用以上设置，用户在家可以洗涤易缩水及不宜水洗的高档衣物，有效避免 了在干洗店里与其它衣物交叉感染病菌的问题。除此之外，本实施例中的家用干洗机还具 有体积小、重量轻的优点，比较适合家用。另外，由于设置有溶剂回收系统，能够对洗涤后的 溶剂重新回收利用，具有节省能源及环保的优点。
[0063] 归纳为： a.体积小，结构简单，不需额外热源(如热蒸汽、电加热器)，适合家用。
[0064] b.能耗低，成本低；加热温度75°C以下，不损伤干洗的高档衣物。
[0065] c.环保，不需消耗水来冷凝溶剂蒸汽。
[0066] (二)、本发明核心部件的盘式转子架马达组件110与滚转筒体108的连接结构是： 承载构件80的构件通孔804与马达转轴40的转轴外伸段46之间有1. 115毫米间隙，承载 构件80的构件台阶孔84与马达转轴40的转轴外伸段46之间有机封组件48,构件台阶孔 84与构件通孔804之间有机封拆卸槽808,便于专用工具拆卸机封组件48 ;承载构件80上 的外轴承支撑圆89支撑着无内圈轴承60上的圆柱滚针68。外轴承支撑圆89与构件调节 环82外圆之间的同轴度为100毫米单位尺寸的误差小于或等于0. 004毫米，近似于绝对同 心轴。在滚转内筒108等旋转部件与马达转轴之间增设承载构件80,承担了滚转内筒108 等旋转部件的负荷，使得马达转轴40只承受纯扭矩，相同功率下的马达转轴40直径可减少 一半，最终实现马达整体具有突破性的紧凑。同时，由于承载构件80整体形状属于空心短 管，因此结构刚性超强，能承受更大的径向力。两者结合，本发明实现了既能将马达整体尺 寸做得紧凑，又能承受更大的径向力，运行更加可靠。特别是马达转轴40直径的减少，还缩 短马达转轴上的动密封线长度，从而延长了电机的使用寿命。
[0067] (三)、盘式转子架马达组件110中采用了接线口座75在口座内孔79上口有口座法 兰78,接线口座75在口座内孔79底部有内孔挡肩22,内孔挡肩22中心有接线通孔23与 口座内孔 79之间具有同轴度；压盖法兰17外缘上有压盖通孔37与口座法兰78上的螺孔 相对应，压盖法兰17的内端面上有压盖凸台39与口座内孔79之间为间隙配合；压盖法兰 17中心有压盖内螺孔38与引线接口 65内端外螺纹相配合；内孔挡肩22与压盖凸台39之 间依次有第一垫片19、密封孔圈67和第二垫片18 ;第一垫片19放置在口座内孔79底部贴 着内孔挡肩22,再依次放入密封孔圈67和第二垫片18,将压盖法兰17上的压盖凸台39对 准口座内孔79,三颗压盖螺栓88穿越压盖法兰17外缘上的压盖通孔37与口座法兰78上 的螺孔拧紧，使得密封孔圈67受压变形后密闭抱紧电缆线55。上述出线结构适用于隔爆型 马达的出线，具有运行安全可靠、安装调试方便、节省空压机内部空间、排线方便优点。
[0068] (四）、洗涤外筒103开口上的外筒法兰122正前面安装有筒门102,机壳101上的 外壳前面板104开口上的外壳法兰121正前面与外筒法兰122后背面之间密闭连接有波纹 密封环124,既做到静态密封又能承受一定摆幅的震动。
[0069] (五)、本发明在外缓冲轮组120之中的上弹簧230和下弹簧250以及平面轴承滚珠 277的联合作用下，可在颠簸不平的地面上任意移动，缓冲效果更好，而且移动专转向灵敏。
[0070] (六)、本发明中的内缓冲组合件包括四只吊拉焊接活塞缓冲器169和两只支撑焊 接活塞缓冲器161 ;无论洗涤筒401内部转速快慢或是不平衡颤抖，上述内缓冲组合件的双 级缓冲结构，都能确保本发明整体运行始终平稳。
[0071] (七)、本发明采用了承载构件80后，消除了马达转轴40径向负荷，运行更加平稳。 特别是承载构件80的外轴承支撑圆89表面有一层厚度为0. 60至0. 62毫米的铝合金硬质 耐磨涂层，更加经久耐磨。
[0072] 表1是本发明采用了承载构件80后的前轴承25所固定的马达转轴40的轴承前 段轴45径向跳动度(微米）与没采用承载构件80的等功率电机的前轴承25所固定的马达 转轴40的轴承前段轴45径向跳动度(微米）的实验数据比较。
[0073] (表1)轴承前段轴45部位的径向跳动度(微米）的数据比较
从表1中的对照数据可以得出：前轴承25外端采用了承载构件80后，前轴承25所受 到负荷减轻磨损减少，导致前轴承25所固定的马达转轴40的轴承前段轴45部位的径向跳 动度(微米）更加稳定。
[0074] 表2是采用本发明的承载构件80的外轴承支撑圆89表面有一层厚度为0. 60至 0. 62毫米的铝合金硬质耐磨涂层与没有铝合金硬质耐磨涂层的磨损数据比较。
[0075] (表2)铝合金硬质耐磨涂层的磨损实验对照表
从表2中的比较数据可以得出：外轴承支撑圆89表面有铝合金硬质耐磨涂层的磨损量 远小于没有铝合金硬质耐磨涂层的磨损量。
【主权项】
1.盘式马达焊接活塞缓冲铝合金干洗设备，包括机壳（101)和洗涤筒（401 )，还包括 热泵干衣系统、溶剂回收系统、内缓冲组合件和外缓冲轮组（120)以及盘式转子架马达组件 (110);所述的热泵干衣系统包括气体输送装置（412)、冷凝器（411)、蒸发器（410)以及溶 剂回收管阀（400)，所述热泵干衣系统的进风口（ 492)和出风口（490)均与洗涤筒（401)连 通；所述溶剂回收系统包括污液箱（402)及净液箱（403);所述污液箱（402)与所述洗涤筒 (401)通过第一管路（404)连通；所述污液箱（402 )与所述净液箱（403 )通过第二