一种高抗溶剂色牢度涤纶编织物的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及编织物加工领域技术，尤其是指一种高抗溶剂色牢度涤纶编织物的制造方法。
【背景技术】
[0002]由于涤纶纤维编织物常用于鞋材类、成衣类、医疗器材类等产品，涤纶织物在含有液体或气态化学溶剂的环境中，常会出现织物溢色而造成相互污染的情况。为了解决该问题目前行业中都会对其进行洗涤浮色和固色后整理，普通后整理方法是在85°C下处理I?3小时，该方法不仅能耗大、时间长，而且抗溶剂色牢度差，仅达2级。为了解决该行业难题，本项目使用化学助剂保险粉、氢氧化钠、冰醋酸等试剂对涤纶织物进行特殊洗脱浮色和固色处理，提高涤纶编织物的耐化学试剂色牢度，使涤纶编织物可长时间有效防御织物沾色，使其成为应用更加广泛和受欢迎的具有防护功能的配件，还实现低能耗后整理，更加环保节能。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种高抗溶剂色牢度涤纶编织物的制造方法，其能有效解决现有之涤纶编织物的制造方法存在能耗大、时间长，而且抗溶剂色牢度差的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案:
[0005]一种高抗溶剂色牢度涤纶编织物的制造方法，包括有以下步骤:采用整经、织造、染色、还原洗、抗溶剂后处理及烘干；抗溶剂后处理方法是，先在浸染机中采用保险粉和氢氧化钠配制处理液，快速加热至高温，然后将涤纶编织物放入浸染机中，进行短时间的洗脱浮色和固色，接着用自来水将涤纶编织物洗至弱碱，最后用冰醋酸水溶液进行中和。
[0006]优选的，所述保险粉的浓度为0.5?4.0g/L，氢氧化钠的浓度为0.5?3.0g/L。
[0007]优选的，所述的加热的速度是5?10°C /min。
[0008]优选的，所述的高温为80?100°C。
[0009]优选的，所述的洗脱浮色和固色的处理时间是3?30min。
[0010]优选的，所述冰醋酸水溶液的浓度是0.1?0.7ml/Lo
[0011]本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知:
[0012]本发明中抗溶剂后处理方法采用快速升温、高温同时进行洗脱浮色和固色的原理，可显著提高处理效率、节省能源和抗溶剂色牢度，能耗低、效率高，所制涤纶编织物的抗溶剂色牢度达4级以上，比目前处理方法高2级以上，使该涤纶编织物长时间有效避免脱色污染。
【具体实施方式】
[0013]本发明揭示一种高抗溶剂色牢度涤纶编织物的制造方法，包括有以下步骤:采用整经、织造、染色、还原洗、抗溶剂后处理及烘干；抗溶剂后处理方法是，先在浸染机中采用保险粉和氢氧化钠配制处理液，快速加热至高温，然后将涤纶编织物放入浸染机中，进行短时间的洗脱浮色和固色，接着用自来水将涤纶编织物洗至弱碱，最后用冰醋酸水溶液进行中和。所述保险粉的浓度为0.5?4.0g/L，氢氧化钠的浓度为0.5?3.0g/L。所述的加热的速度是5?10°C /min。所述的高温为80?100°C。所述的洗脱浮色和固色的处理时间是3?30min。所述冰醋酸水溶液的浓度是0.1?0.7ml/L。
[0014]下面以多个实施例对本发明进行说明:
[0015]实施例1
[0016]采用整经、织造、染色、还原洗，然后是抗溶剂后处理及烘干。抗溶剂后处理方法是，先在浸染机中配制保险粉浓度为0.5g/L和氢氧化钠为0.5g/L的混合处理液，50C /min的加热速度加热处理液至80°C，然后将涤纶编织物放入浸染机中，保温3min后，用自来水将涤纶编织物洗至弱碱，用浓度为0.lml/L的冰醋酸水溶液进行中和。
[0017]实施例2
[0018]采用整经、织造、染色、还原洗，然后是抗溶剂后处理及烘干。抗溶剂后处理方法是，先在浸染机中配制保险粉浓度为2.5g/L和氢氧化钠为1.5g/L的混合处理液，8°C /min的加热速度加热处理液至90°C，然后将涤纶编织物放入浸染机中，保温1min后，用自来水将涤纶编织物洗至弱碱，用浓度为0.4ml/L的冰醋酸水溶液进行中和。
[0019]实施例3
[0020]采用整经、织造、染色、还原洗，然后是抗溶剂后处理及烘干。抗溶剂后处理方法是，先在浸染机中配制保险粉浓度为4.0g/L和氢氧化钠为3.0g/L的混合处理液，10C /min的加热速度加热处理液至100°C，然后将涤纶编织物放入浸染机中，保温30min后，用自来水将涤纶编织物洗至弱碱，用浓度为0.7ml/L的冰醋酸水溶液进行中和。
[0021]实施例4
[0022]采用整经、织造、染色、还原洗，然后是抗溶剂后处理及烘干。抗溶剂后处理方法是，先在浸染机中配制保险粉浓度为1.0g/L和氢氧化钠为1.0g/L的混合处理液，6°C /min的加热速度加热处理液至85°C，然后将涤纶编织物放入浸染机中，保温Smin后，用自来水将涤纶编织物洗至弱碱，用浓度为0.2ml/L的冰醋酸水溶液进行中和。
[0023]实施例5
[0024]采用整经、织造、染色、还原洗，然后是抗溶剂后处理及烘干。抗溶剂后处理方法是，先在浸染机中配制保险粉浓度为1.5g/L和氢氧化钠为2.0g/L的混合处理液，70C /min的加热速度加热处理液至88°C，然后将涤纶编织物放入浸染机中，保温15min后，用自来水将涤纶编织物洗至弱碱，用浓度为0.5ml/L的冰醋酸水溶液进行中和。
[0025]实施例6
[0026]采用整经、织造、染色、还原洗，然后是抗溶剂后处理及烘干。抗溶剂后处理方法是，先在浸染机中配制保险粉浓度为2.0g/L和氢氧化钠为2.5g/L的混合处理液，9°C /min的加热速度加热处理液至95°C，然后将涤纶编织物放入浸染机中，保温20min后，用自来水将涤纶编织物洗至弱碱，用浓度为0.6ml/L的冰醋酸水溶液进行中和。
[0027]对上述各个实施例制得的涤纶编织物进行抗溶剂色牢度的检测，其检测方法和步骤为现有技术，在此对抗溶剂色牢度的检测方法以及步骤不作详细叙述。上述各个实施例制得的涤纶编织物其抗溶剂色牢度均达到4级以上。
[0028]本发明的设计重点是:本发明中抗溶剂后处理方法采用快速升温、高温同时进行洗脱浮色和固色的原理，可显著提高处理效率、节省能源和抗溶剂色牢度，能耗低、效率高，所制涤纶编织物的抗溶剂色牢度达4级以上，比目前处理方法高2级以上，使该涤纶编织物长时间有效避免脱色污染。
[0029]以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高抗溶剂色牢度涤纶编织物的制造方法，其特征在于:包括有以下步骤:采用整经、织造、染色、还原洗、抗溶剂后处理及烘干；抗溶剂后处理方法是，先在浸染机中采用保险粉和氢氧化钠配制处理液，快速加热至高温，然后将涤纶编织物放入浸染机中，进行短时间的洗脱浮色和固色，接着用自来水将涤纶编织物洗至弱碱，最后用冰醋酸水溶液进行中和。2.如权利要求1所述的一种高抗溶剂色牢度涤纶编织物的制造方法，其特征在于:所述保险粉的浓度为0.5?4.0 g/L，氢氧化钠的浓度为0.5?3.0 g/L。3.如权利要求1所述的一种高抗溶剂色牢度涤纶编织物的制造方法，其特征在于:所述的加热的速度是5?10 0C /min。4.如权利要求1所述的一种高抗溶剂色牢度涤纶编织物的制造方法，其特征在于:所述的高温为80?100 °C。5.如权利要求1所述的一种高抗溶剂色牢度涤纶编织物的制造方法，其特征在于:所述的洗脱浮色和固色的处理时间是3?30 min。6.如权利要求1所述的一种高抗溶剂色牢度涤纶编织物的制造方法，其特征在于:所述冰醋酸水溶液的浓度是0.1?0.7 ml/Lo
【专利摘要】本发明公开一种高抗溶剂色牢度涤纶编织物的制造方法，包括有以下步骤：采用整经、织造、染色、还原洗、抗溶剂后处理及烘干；抗溶剂后处理方法是，先在浸染机中采用保险粉和氢氧化钠配制处理液，快速加热至高温，然后将涤纶编织物放入浸染机中，进行短时间的洗脱浮色和固色，接着用自来水将涤纶编织物洗至弱碱，最后用冰醋酸水溶液进行中和。本发明中抗溶剂后处理方法采用快速升温、高温同时进行洗脱浮色和固色的原理，可显著提高处理效率、节省能源和抗溶剂色牢度，能耗低、效率高，所制涤纶编织物的抗溶剂色牢度达4级以上，比目前处理方法高2级以上，使该涤纶编织物长时间有效避免脱色污染。
【IPC分类】D06P3/52, D06P5/10
【公开号】CN104963221
【申请号】CN201510261259
【发明人】郑国烟, 黄江东, 巫瑩柱, 邝安順
【申请人】东莞百宏实业有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年5月20日