纺粘无纺布的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及实施了压花加工的纺粘无纺布。
【背景技术】
[0002] 以往，作为构成如一次性尿布和尿垫那样的吸收性物品的薄片部件，使用了无纺 布。构成一次性尿布等的无纺布，例如由于直接接触婴幼儿的肌肤，特别需要柔软性和触肤 感优良。
[0003] 在此，作为左右无纺布的柔软性的主要因素，一般来说，已知的有构成无纺布的纤 维的纤维直径以及无纺布的单位面积重量。此外，即使是纤维直径和单位面积重量相同的 无纺布，已知通过实施压花加工提高其柔软性（例如，专利文献1)。一般来说，所谓压花加 工是在表面具有多个压花（突起）的压花辊和表面平坦的砧辊之间导入无纺布，通过两个 辊的挤压压力对无纺布赋予凹凸的加工。通过实施压花加工，构成无纺布的纤维之间的连 结解开，直接接触穿戴者的肌肤的无纺布的表面积较小，因此能够提高无纺布的柔软性的 感官评价。
[0004] 在先技术文献
[0005] 专利文献
[0006] 专利文献1:国际公开公报2007/091444号手册
【发明内容】
[0007] 发明所要解决的技术问题
[0008] 但是，即使通过对无纺布实施压花加工，能够赋予某种程度的柔软性，也会导致无 纺布的身骨和弹力变差，此外在无纺布的表面上起毛明显，结果手感变差。此外，利用这种 无纺布形成一次性尿布，也不能提供良好的穿戴感。因此，无纺布不仅需要柔软性，还必须 维持综合考虑了身骨、弹力、及起毛等的良好手感。
[0009] 在此，一般来说，已知无纺布的身骨被无纺布的弯曲刚性所左右，此外无纺布的弹 力受到无纺布的压缩特性的影响。但是，若为了对无纺布赋予良好的身骨，调整这种构成纤 维的纤维直径和单位面积重量，来提高无纺布的弯曲刚性，则反而无纺布的压缩特性降低， 结果存在无纺布的弹力受损的问题。反过来，若为了对无纺布赋予良好弹力，提高无纺布的 压缩特性，则无纺布的弯曲刚性降低，存在无纺布的身骨变差的问题。如上，在现有的技术 中，很难在适当范围内兼顾无纺布的弯曲刚性和压缩特性。
[0010] 因此，本发明的技术问题是提供一种克服了上述现有技术的问题、实施了压花加 工的纺粘无纺布，其柔软性、身骨及弹力等表现适当的性能，手感优良。
[0011] 解决技术问题的方案
[0012] 本发明的发明者们专心研究用于解决上述技术问题的方案的结果，得到了如下经 验知识：通过调节对无纺布赋予的压花的物理结构或无纺布的构成纤维的化学构成，能够 得到尽管对弯曲的刚性较高，但是可恢复压缩特性的无纺布。即，即使比现有的纺粘无纺布 弯曲刚性高，只要压缩特性在特定范围内，就能够得到通过感官评价可评价为手感在现有 的纺粘无纺布以上的优良纺粘无纺布。此外，本发明者们基于上述经验知识想要解决现有 技术的技术问题，并完成了本发明。
[0013] 若具体说明，本发明具有以下的结构。
[0014] 本发明涉及纺粘无纺布。本发明的纺粘无纺布，是在将热可塑性树脂纺纱并聚集 成连续的纤维之后，利用具备在上述纤维的流动方向和其正交方向上排列的多个压花的压 花辊，对上述纤维间进行加热及加压来得到。
[0015] 在此，对无纺布赋予的压花的压花面积率为5~12%。
[0016] 此外，相邻压花之间的最短距离为1. 5~3mm。
[0017] 此外，弯曲刚性指数（基于KES弯曲刚性测试机的弯曲刚度[g/cm2/cm]/单位面 积重量[g/m2]XIO4)为 5 ~15cm1O
[0018] 并且，基于KES压缩特性测试机的压缩特性回弹性（RC% )为60~75%。
[0019] 如上述构成，即使是弯曲刚性指数较高的纺粘无纺布，通过将压缩特性（压缩特 性回弹性）维持在上述的规定范围内，能够得到预想不到的手感比现有纺粘无纺布良好的 感官评价。在上述构成中，作为将压缩特性保持在规定范围主要因素，确定了对无纺布赋予 的压花的物理特性。即，如上所述构成，将压花面积率设为较小以及将相邻压花之间的最短 距离设置为较宽，是可将纺粘无纺布的弯曲刚性指数相较性地提高以及可将压缩特性回弹 性设为较高值的主要因素。如上，通过对纺粘无纺布赋予压花的同时，将弯曲刚性指数及压 缩特性回弹性设在本发明特有的值的范围内，可表现柔软性、身骨及弹力等表现适当的性 能，能够提供手感优良的无纺布。
[0020] 接着，对本发明的构成纺粘无纺布的纤维的化学构成进行说明。构成纤维通过具 备以下说明的化学构成，可将弯曲刚性指数及压缩特性回弹性设定在本发明特有值的范围 内。
[0021] S卩，形成纺粘无纺布的热可塑性树脂优选为聚丙烯类树脂。
[0022] 此外，上述聚丙烯类树脂优选包含低结晶性聚丙烯和高结晶性聚丙烯。
[0023] 在此，低结晶性聚丙烯的含有量以低结晶性聚丙烯与高结晶性聚丙烯的含有量的 合计值作为基准，优选为5~50重量％。
[0024] 此外，低结晶性聚丙烯的熔体流动速率优选为30~70g/10分。
[0025] 并且，高结晶性聚丙烯的熔体流动速率优选为20~100g/10分。
[0026] 如上所述，本发明的纺粘无纺布是使用含有低结晶性聚丙烯及高结晶性聚丙烯的 聚丙烯类树脂组成物制造。此外，在本发明中，所谓低结晶性聚丙烯是立体规则性适度紊乱 的结晶性聚丙烯，具体来说使用满足以下特性的聚丙烯。
[0027] 即，本发明中使用的低结晶性聚丙稀的全同立构五单元组分率[mmmm]为30~80 摩尔％。
[0028] 此外，间同立构五单元组分率[rrrr]和[1-mmmm]满足[rr;r;r]/[l-mmmm]兰0? 1 的关系。
[0029] 此外，间同立构-全同立构-间同立构-全同立构五单元组分率[rmrm]超过2. 5 摩尔％。
[0030] 此外，全同立构三单元组分率[mm]、间同立构三单元组分率[rr]及三单元组分率
[mr]满足[mm]X[rr]/[m;r]2f2.O的关系。
[0031] 此外，重量平均分子量（Mw)为10000~200000。
[0032] 此外，分子量分布（Mw/Mn)小于4，
[0033] 并且，沸腾乙醚提取量为0~10重量％。
[0034] 此外，作为将弯曲刚性指数及压缩特性回弹性设在本发明特有的值的范围内的主 要因素之一，可例举构成纤维的纤维直径。若具体说明，本发明的纺粘无纺布的构成纤维的 纤维径优选为0. 5~Idtex以下。
[0035] 此外，优选本发明的纺粘无纺布在构成表面或者背面的至少一个面的纤维层含有 润滑剂。
[0036] 发明效果
[0037] 本发明实施了压花加工的纺粘无纺布，其柔软性、身骨及弹力等表现适当性能，能 够提供手感优良的无纺布。
【附图说明】
[0038] 图1是示出压花的例子的示意立体图；
[0039] 图2是示出压花图案的例子的示意俯视图；
[0040] 图3是示出点状压花图案的例子的示意俯视图；
[0041] 图4是示出线状压花图案的例子的示意俯视图；
[0042] 图5是示出在实施例中使用的压花图案的配置的示意俯视图。
【具体实施方式】
[0043] 下面，利用附图对用于实施本发明的方式进行说明。本发明不限定于下面说明的 方式，还包括本领域的技术人员根据以下的方式在自明的范围内可适当修改。
[0044] 此外，在本申请说明书中，"A~B"只要没有特别限制，而是表示"A以上B以下"。
[0045] (1?纺粘无纺布）
[0046] 本发明的纺粘无纺布，是在将热可塑性树脂纺丝聚集为连续的纤维之后，通过在 纤维的流动方向及其正交方向上具备多个并行的多个压花的压花辊，对纤维之间进行加热 及加压来得到。例如，纺粘无纺布，首先，将从熔融纺丝模具吐出的长纤维组导入到吸气管 等中来延伸并开纤之后，聚集到输送带上来得到纤维网。接着，通过适当的方式在接合形成 纤维网的长纤维组之间来制造。特别是，本发明的纺粘无纺布，通过压花加工，对输送带的 流动方向和其正交方向赋予规则排列的凹凸，对在形成纤维网的长纤维群之间进行热接合 来制造。通过压花加工得到的纺粘无纺布，将长纤维之间加以固定时不使用粘合剂，因此对 皮肤的刺激较少，通过热风加热，与纺粘无纺布相比，有柔软性优良的优点。本发明的无纺 布，在加热具有突起状压花的压花辊和表面平滑的砧辊之间导入纤维网后，通过两辊的挤 压压力对纤维网进行加热加压，在与压花辊的突起对应的部分，对长纤维组之间进行热熔 融粘接来得到。
[0047] 本发明的纺粘无纺布，以使得弯曲刚性指数及压缩特性回弹性（压缩特性恢复 率）处在规定范围内的方式，调整对无纺布赋予的压花物理结构和无纺布的构成纤维的化 学构成。
[0048] 〔弯曲刚性指数〕
[0049] 本发明的纺粘无纺布，弯曲刚性指数成为5~15cmi。本说明书弯曲刚性指数是 通过KES弯曲刚性测试机的弯曲刚度[g/Cm2/cm]/单位