面积重量[g/m2]X104式表达。艮口， 弯曲刚性指数是在将纺粘无纺布的弯曲刚度[g/cm2/cm] (KES弯曲刚性测试机可测定）用 单位面积重量[g/m2]标准化的范围规定的。弯曲刚性指数[cm1]主要是表示纺粘无纺布 的身骨或针的指标。若弯曲刚性指数为5cm1，则纺粘无纺布上不生成身骨，接触肌肤时的 触感降低，无纺布的手感受损。相反，若弯曲刚性指数超过15cm1，则纺粘无纺布的肌肤接 触变硬，无纺布的手感变差。因此，本发明的纺粘无纺布，弯曲刚性指数优选为5~15cm\ 可以是6~14cm1或者7~13cm\特别优选为6~IOcm1C3在此，本发明的纺粘无纺布，弯 曲刚性指数显示5~15cm\成为较高的值。若纺粘无纺布显示如本发明的那样的弯曲刚 性指数，则通常肌肤接触变硬手感受损的倾向，但是本发明的纺粘无纺布如以下说明，能够 使压缩特性回弹性（压缩特性恢复率）维持较高值，因此虽然身骨较强但因形成有具有稳 定弹力的无纺布，通过感官评价能够得到手感在现有纺粘无纺布以上的良好评价。
[0050] 〔压缩特性回弹性〕
[0051] 本发明的纺粘无纺布，压缩特性回弹性（RC%)成为60~75%。压缩特性回弹性 (RC% )表示值接近100%的程度压缩特性的恢复性，主要成为表示纺粘无纺布的弹力的指 标。本发明的纺粘无纺布，虽然弯曲刚性比较高，但是通过将压缩特性回弹性维持在上述特 定范围内，能够得到手感在现有纺粘无纺布以上的良好评价。即，本发明的纺粘无纺布，弯 曲刚性指数为5~15cm1较高，因为若压缩特性回弹性（RC% )小于60%，则不产生无纺 布的弹力，较硬的肌肤接触直接传递到肌肤，手感受损。另一方面，本发明的纺粘无纺布，弯 曲刚性较高，因此压缩特性回弹性（RC% )超过75%，肌肤接触较硬，弹力过大，例如在使用 这种无纺布制造一次性尿布时，存在无纺布对肌肤的舒适感变差的问题。因此，本发明的纺 粘无纺布，优选压缩特性回弹性（RC% )为60~75%，可以是62~74%，63~73%，或者 65~72%，特别优选66~72%。
[0052] 本发明的纺粘无纺布，如上所述，弯曲刚性指数在5~15cm1的范围内，且，压缩特 性回弹性（RC% )在60~75%的范围内，从而虽然弯曲刚性较高，但是成为压缩特性可恢 复的无纺布。由此，本发明的纺粘无纺布通过感官评价能够得到手感在现有纺粘无纺布以 上的良好评价。为了将纺粘无纺布的弯曲刚性指数及压缩特性回弹性设定在上述范围内， 只要将对无纺布赋予的压花的物理结构或无纺布的构成纤维的化学构成适当调节就可以。 因此，下面对本发明的纺粘无纺布赋予的压花物理结构或构成本发明的纺粘的无纺布纤维 的化学构成进行说明。
[0053] (2?压花）
[0054] 本发明的纺粘无纺布，在具备纤维的流动方向及其正交方向上排列的多个压花的 压花辊和具有平滑面的砧辊之间导入纤维网，通过对纤维之间进行加热及加压来得到。例 如，图1是示出形成在压花辊表面上的多个压花的概要的立体图。在图1中，示出一般形成 为点状的压花的例子。此外，图2是示出形成在压花表面上的压花的概要的俯视图。如图 1及图2所示，压花辊具有多个压花，优选在构成无纺布的纤维的流动方向及其直行方向上 以规则准确的间隔排列。此外，图1及图2中在各压花的顶部施加了斜线。
[0055] 在本发明中，对纤维之间进行加热及加压的压花的压花面积率为5~12%。此处 的压花面积率是表示多个压花的总平面面积在包含该总平面面积和非压花部分的压花辊 周面的全平面面积中所占的比例。如图1所示，各压花10的顶部11形成平面。通过在各 压花10的顶部11 (平面）和砧辊的平滑面之间进行加热加压，将纤维之间接合，在纺粘无 纺布上形成多个凹部。因此，若计算压花的总平面面积在压花辊周面的全平面面积中所占 的比例，则实质上，能够求出刻印在纺粘无纺布上的凹部的总面积在进行了压花加工的全 面积中所占的比例。
[0056] 该压花面积率，一般来说，能够通过以下的计算式来求出。
[0057] 计算式：（S1/S2)X100 (% )
[0058] 定义：Sl=全压花突起的总平面面积
[0059] S2 =压花辊的全面积
[0060] 此外，如图2所示，压花面积率还可以根据1个压花图案求出。在根据1个压花图 案求出压花面积率的情况下，只要使用以下的计算式就可以。
[0061] 计算式：〔（aXbV(PlXP2)〕X100(% )
[0062] 定义：aXb=压花突起的平面面积
[0063] PlXP2 =包含突起的平面面积和非压花部的面积的单位面积
[0064] 如上所述，通过将压花面积率设定为5~12%的范围内，能够对无纺布赋予柔软 性，并且，作为用于将无纺布的弯曲刚性指数及压缩特性回弹性调整到上述的本发明特有 值范围内的一个要素。即，若设压花面积率小于5 %，则无纺布的弯曲刚性指数降低而变成 小于5cm1，在不产生适当弹性的情况下压缩特性回弹性（RC% )变成小于60%，不能发挥 本发明特有的无纺布的手感。同样，若压花面积率超过12%，则无纺布的弯曲刚性指数超 过15cm\并且不产生适当的弹性的情况下压缩特性回弹性（RC% )变成小于60%，不能发 挥本发明特有的无纺布手感。因此，在本发明中，压花面积率优选为5~12%，且可优选为 5. 5~10%、6~9%或7~8%，而特别优选为6. 4~8. 3%。
[0065] 在本发明中，相邻压花之间的最短距离是1.5~3mm。例如，在图2所示的压花图 案中，相邻压花之间的最短距离用符号SD表示。如图2所示，关于压花之间的最短距离SD， 只要测量相邻压花平面顶部的中心之间的距离就可以。通过设相邻压花之间的最短距离为 1. 5~3_的范围内，能够对无纺布赋予柔软性，并且作为将无纺布的弯曲刚性指数及压缩 特性回弹性调整到上述本发明特有值的范围内的一个要素。即，若压花之间的最短距离小 于I. 5mm且超过3mm时，则很难设无纺布的弯曲刚性指数为5~15cm1，设压缩特性回弹性 (RC% )为60~75%。因此，压花之间的最短距离优选为1. 5~3mm，也可以是I. 5mm~ 2mm，或者I. 5mm~I. 7mm〇
[0066] 在本发明中，压花的形状可以规定三角柱、四角柱、圆柱、三角锥台、四边锥台、圆 锥台、直线状、斜线状、正方格子状或者交错状等，且可规定上述压花面积率及压花之间的 最短距离，在使纺粘无纺布的弯曲刚性指数及压缩特性回弹性（RC% )维持在上述本发明 特有的值的范围，可以采用任何一种形状。此外，在压花顶部侧的角部也可以实施所谓圆角 加工或倒角加工。
[0067] 例如，在图1及图2所示的示例中，各压花10的形状成为四边锥台，压花10的顶 部11成为正方形。此外，在图1及图2所示的示例中，压花10配置成如下：形成其顶部11 的正方形的1个对角线的延长方向与构成纺粘无纺布的纤维的流动方向（图2的左右方 向）一致，正方形的另一对角线的延长方向与流动方向的正交方向（图2的上下方向）一 致。在本发明中，压花的形状也可以是图1及图2所示的点状。
[0068] 此外，图3及图4示出不同于图1及图2所示的图案的压花图案的例子。此外，关 于图3及图4所示的各图案，用符号SD表示压花之间的最短距离。在本发明中也可以采用 图3及图4所示的压花图案。
[0069] 首先，在图3(a)所示的示例中，各压花的形状成为四边锥台。在图3(a)所示的示 例中，压花的形成其顶部的正方形的2个对角线的延长方向相对于构成纺粘无纺布的纤维 的流动方向（图2的左右方向）及其正交方向（图2的上下方向）大约倾斜45度。
[0070] 此外，在图3(b)所示的示例中，在各压花顶部的中心位置形成凹部，顶部的形状 成为口字型。此外，在图3(b)所示的压花图案的情况下，不是以各压花的顶部形成的凹部 宽度作为"相邻压花之间的最短距离SD"来测定，而是将顶部形成为口字型的压花彼此之间 间隔作为"相邻压花之间的最短距离SD"来测定。
[0071] 此外，在图3(c)所示的示例中，各压花的形状成为圆锥台。
[0072] 图4(a)及图4(b)示出线状压花图案。
[0073] 若具体说明，图4(a)表示正方格子状的压花图案。在本说明书中，所谓正方格子 状的图案，如图4(a)所示，沿着构成纺粘无纺布的纤维的流动方向（图4的左右方向）平 行延伸的多个直线状压花和沿着流动方向的正交方向（图4的上下方向）平行延伸的多个 直线状压花相互交叉形成格子状，格子之间的空间构成正方形的图案。在为正方格子状的 压花图案的情况下，将在流动方向或者正交方向上延伸的直线状压花彼此间隔作为"相邻 压花之间的最短距离SD"来测定。
[0074] 图4(b)表示交错状压花图案。在本说明书中，所谓交错状图案，如图4(b)所示， 表示沿着第1方向平行延伸的多个直线状压花和沿着第2方向平行延伸的直线状压花相互 交叉形成交错格子状的图案。在此，上述第1方向和第2方向是至少与纤维的流动方向及 正交方向不同的方向。尤其是，在图4(b)所示的示例中，交错状压花图案的第1方向相对 于纤维的流动方向及正交方向倾斜大