一种耐碱型纺织精炼剂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于纺织材料领域，具体涉及一种耐碱型的纺织精炼剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 用化学和物理方法去除棉、毛、麻、蚕丝以及合成纤维等各类纺织品上的天然杂 质、沾污物以及织造浆料的工艺过程叫做精练。精练剂，是纺织印染行业不可缺少的助剂。 一般是由各类阴离子、非离子表面活性剂以及适当的添加剂，经过一定配比的方法得到的 一种以洗涤作用为主的、兼有渗透、乳化、分散、络合等协同作用的复配物。
[0003] 在现有纺织品的精炼过程中，为提高精炼效果和工作效率，一般都在100°C以上 高碱性的环境下操作。关于耐碱型纺织精炼剂的研究开发工作也已经有少量报道。如CN 104532556A公开了一种高耐碱型纺织精练剂，该精练剂由以下重量百分比的组分构成：异 构醇聚氧乙烯醚20~25%，烷基糖苷15~25%，乙氧基化烷基硫酸钠10~15%，乙二醇 单丁醚5 %，有机溶剂2~4 %，乙二胺四乙酸0. 2~0. 8 %，消泡剂0. 5~1. 0 %和水20~ 45%。该发明制得的纺织精练剂对300g/L以上浓喊不稳定，耐喊性有待进一步提尚。
[0004] 当前，我国能耐300g/L以上浓碱的精炼剂品种极少，而且质量很不稳定，特别是 所用助剂有一定的生物毒性，且难以降解，对水体造成较大污染。市场上，还极少有一种兼 顾耐高碱、环保安全、生物降解性好、不含APE0、磷和重金属的环保型精炼剂出现。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的之一在于提供一种高耐碱型纺织精炼剂。本发明提供的纺织精炼剂 耐碱性优异，对于300g/L，甚至400g/L以上的浓碱质量稳定。
[0006] 为达上述目的，本发明采用如下技术方案：
[0007] -种耐碱型纺织精炼剂，由以下重量百分比的组分组成：异构醇聚氧乙烯醚10~ 15%，例如为 10. 5%、11. 3%、12. 4%、14. 5%等，烷基糖苷 08165 ~10%，例如为 5. 5%、 6. 6%、7. 8%、9. 4%等，十二烷基苯磺酸钠 20 ~35%，例如为 22%、26%、29%、31%、34% 等，乙二醇单丁醚3-8%，例如为3. 5%、4. 2%、5. 0%、6. 7%、7. 5%等，乙酸乙酯5~10%， 例如为 5. 5%、6. 6%、7. 8%、9. 4%等，乙二胺四乙酸 0? 2 ~0? 8%，例如为 0? 25%、0. 32%、 0. 44%、0. 55%、0. 71 %等，聚氧丙基聚氧乙基甘油醚1~2%，例如为1.2%、1.6%、1.9% 等和水 30 ~50%，例如为 33%、36%、39%、42%、46%、49%等。
[0008] 作为优选，所述耐碱型纺织精炼剂，由以下重量百分比的组分组成：异构醇聚氧 乙烯醚10~15%，烷基糖苷08165~7%，十二烷基苯磺酸钠25~30%，乙二醇单丁醚 5-8%，乙酸乙酯5~10%，乙二胺四乙酸0. 5~0. 8%，聚氧丙基聚氧乙基甘油醚1~2% 和水35~45%。
[0009] 本发明的目的之一还在于提供一种耐碱型纺织精炼剂的制备方法，包括如下步 骤：
[0010] (1)取配方量40-60%的水加入反应釜中，并将其加热到60-75°C，之后，在搅拌条 件下，将异构醇聚氧乙烯醚、烷基糖苷0816和十二烷基苯磺酸钠加入反应釜中，并继续搅 拌混合，得到混合溶液A，备用；
[0011] (2)另取配方量20-30%的水加入另一反应釜中，并将其加热到50-60°C，之后，在 搅拌条件下，将聚氧丙基聚氧乙基甘油醚加入该反应釜中，并继续搅拌至该反应釜内溶液 呈均匀透明状，得到混合溶液B，备用；
[0012] (3)将步骤（1)制得的混合溶液A与步骤（2)制得的混合溶液B充分混合，之后， 向得到的混合溶液中加入乙二醇单丁醚、乙酸乙酯和乙二胺四乙酸，充分搅拌混合后，调节 混合溶液PH，然后，补足配方中的余量水，并继续搅拌混合，即得到成品精炼剂。
[0013] 作为优选，制备方法中所述搅拌混合的时间为0. 2h以上，优选为0. 5-2h。
[0014] 作为优选，制备方法中调节混合溶液pH至8. 5-10. 5。
[0015] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
[0016] 本发明通过烷基糖苷与十二烷基苯磺酸钠及合适的消泡剂的配合使用及合理的 组分含量，可使制得的纺织精炼剂具有优异的耐碱性。
【具体实施方式】
[0017] 为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的 实施例如下：
[0018] 实施例1
[0019] 一种耐碱型纺织精炼剂，由以下重量百分比的组分组成：异构醇聚氧乙烯醚（乙 氧基加合数为9) 12 %，烷基糖苷08165 %，十二烷基苯磺酸钠30 %，乙二醇单丁醚5 %，乙酸 乙酯8%，乙二胺四乙酸0. 5%，聚氧丙基聚氧乙基甘油醚1. 5%和水38%。
[0020] 按照本发明的制备方法进行制备所述精炼剂。
[0021] 实施例2
[0022] 一种耐碱型纺织精炼剂，由以下重量百分比的组分组成：异构醇聚氧乙烯醚（乙 氧基加合数为9) 15 %，烷基糖苷081610 %，十二烷基苯磺酸钠20 %，乙二醇单丁醚8 %，乙 酸乙酯5%，乙二胺四乙酸0. 2%，聚氧丙基聚氧乙基甘油醚2%和水39. 8%。
[0023] 按照本发明的制备方法进行制备所述精炼剂。
[0024] 实施例3
[0025] 一种耐碱型纺织精炼剂，由以下重量百分比的组分组成：异构醇聚氧乙烯醚（乙 氧基加合数为9) 10 %，烷基糖苷08166. 2 %，十二烷基苯磺酸钠35 %，乙二醇单丁醚7 %，乙 酸乙酯10%，乙二胺四乙酸0.8%，聚氧丙基聚氧乙基甘油醚1 %和水30%。
[0026] 按照本发明的制备方法进行制备所述精炼剂。
[0027] 对比例1
[0028] CN104532556A中实施例 3。
[0029] 下面通过实验对本发明制得的高耐碱型纺织精练剂的性能进行测试：
[0030] 实验方法：
[0031] 选择32*32的标准棉帆布（测试渗透性能）和全棉纱布（测试精炼效果）作为实 验用织物。
[0032]1、耐碱稳定性
[0033] 采用一定浓度的碱溶液配制样品后，观察溶液的外观状态：溶液不分层，呈透明 或淡蓝色透明，无凝聚物或油状物漂出，则耐碱稳定性好，反之，则耐碱稳定性差。
[0034] 2、耐碱渗透性
[0035] 采用一定浓度的碱溶液配置样品后，将准备的32*32的标准棉帆布沉浸其中，以 标准棉帆布沉降时间长短的方法来测试精练剂的渗透性能。棉帆布的沉降时间越短表明其 渗透性能越好，反之，则渗透性能越差。
[0036] 3、乳化险能
[0037] 采用液体石蜡20ml，1.Og/L样品溶液10ml，上下振动10次，静置lmin后再上下振 动10次，如此重复5次，静置计时，计分层时间，分层时间越短，则其乳化险能越差，反之，则 乳化性能越好。
[0038] 4、分散指数
[0039] 取浓度为5g/L油酸钠溶液5ml，置于100ml具塞量筒中，加入适量的2. 5g/L试样 水溶液，然后加入lg/L碳酸钙硬水10ml，再加入30ml蒸馏水，加盖摇动20次，观测钙皂分 散情况，若有絮凝沉淀，则说明分散剂用量不足，继续加试样溶液，重复上述操作，直至溶液 呈半透明状态，无大块絮凝物存在即为终点。记录所加试样溶液体积VCml)。分散指数按 下式
[0040] 计算：分散指数LSDP= [ (V*2. 5)八5*5) ] *100%。分散指数越小分散力越好。
[0041] 5、毛效和白度
[0042] 按ZBW04019-9。测定织物毛效（cm/30min)，毛效值越大，表明织物精练效果越好， 反之，织物精练效果越差。白度值越大，表明织物精练后白度越好，反之，白度越差。
[0043] 上述试验结果见表1。
[0044] 表 1
[0045]
[0046]
[0047] 从表1可以看出，本发明制得的纺织精炼剂精炼效果更好，耐碱性尤其优异。
[0048] 应该注意到并理解，在不脱离后附的权利要求所要求的本发明的精神和范围的情 况下，能够对上述详细描述的本发明做出各种修改和改进。因此，要求保护的技术方案的范 围不受所给出的任何特定示范教导的限制。
[0049] 申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局 限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的 技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的 添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
【主权项】
1. 一种耐碱型纺织精炼剂，其特征在于，由以下重量百分比的组分组成：异构醇聚氧 乙烯醚10~15%，烷基糖苷0816 5~10%，十二烷基苯磺酸钠20~35%，乙二醇单丁醚 3-8%，乙酸乙酯5~10%，乙二胺四乙酸0. 2~0. 8%，聚氧丙基聚氧乙基甘油醚1~2% 和水30~50%。2. 根据权利要求1所述的耐碱型纺织精炼剂，其特征在于，所述耐碱型纺织精炼剂，由 以下重量百分比的组分组成：异构醇聚氧乙烯醚10~15%，烷基糖苷0816 5~7%，十二 烷基苯磺酸钠25~30%，乙二醇单丁醚5-8%，乙酸乙酯5~10%，乙二胺四乙酸0. 5~ 0. 8 %，聚氧丙基聚氧乙基甘油醚1~2 %和水35~45 %。3. -种权利要求1或2所述耐碱型纺织精炼剂的制备方法，包括如下步骤： (1) 取配方量40-60%的水加入反应釜中，并将其加热到60-75°C，之后，在搅拌条件 下，将异构醇聚氧乙烯醚、烷基糖苷0816和十二烷基苯磺酸钠加入反应釜中，并继续搅拌 混合，得到混合溶液A，备用； (2) 另取配方量20-30 %的水加入另一反应釜中，并将其加热到50-60°C，之后，在搅拌 条件下，将聚氧丙基聚氧乙基甘油醚加入该反应釜中，并继续搅拌至该反应釜内溶液呈均 匀透明状，得到混合溶液B，备用； ⑶将步骤⑴制得的混合溶液A与步骤⑵制得的混合溶液B充分混合，之后，向得 到的混合溶液中加入乙二醇单丁醚、乙酸乙酯和乙二胺四乙酸，充分搅拌混合后，调节混合 溶液PH，然后，补足配方中的余量水，并继续搅拌混合，即得到成品精炼剂。4. 根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述搅拌混合的时间为0. 2h以上，优 选为 0. 5-2h。5. 根据权利要求3或4所述的制备方法，其特征在于，所述调节混合溶液pH至 8. 5-10. 5〇
【专利摘要】一种耐碱型纺织精炼剂，由以下重量百分比的组分组成：异构醇聚氧乙烯醚10～15％，烷基糖苷08165～10％，十二烷基苯磺酸钠20～35％，乙二醇单丁醚3-8％，乙酸乙酯5～10％，乙二胺四乙酸0.2～0.8％，聚氧丙基聚氧乙基甘油醚1～2％和水15～40％。本发明的纺织精炼剂具有优异的耐碱性。
【IPC分类】D06M13/11, D06M13/256, D06M13/165, D06M13/224, D06M13/17
【公开号】CN105040423
【申请号】CN201510528153
【发明人】缪建良
【申请人】无锡市长安曙光手套厂
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年8月25日