一种纤维网布及其制作设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纤维网布技术领域，特别是涉及一种纤维网布及其制作设备。
【背景技术】
[0002]纤维网布因制作材料的不同可应用于各种领域，如玻璃纤维网布可用作建筑物的内外墙体，起到保温作用，如碳纤维网布可用于各种复合板，起到增加复合板强度的作用。
[0003]实际应用中，根据场合和目的的不同，纤维网布的网眼的大小不同。传统的织布设备制成的纤维布很密实，没有网眼，为了加工纤维网布，需要对传统的织布设备进行改造，以便能够编织出具有网眼的纤维网布。而对传统织布设备的改造成本高，导致制作纤维网布的成本高，不利于纤维网布的应用。
[0004]有鉴于此，如何降低纤维网布的制作成本，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种纤维网布及其制作设备，该纤维网布的玮线带通过缠绕的方式与经线带组固定，相较传统的织布工艺而言，工序简单易实现，能够降低纤维网布的制作成本。
[0006]为解决上述技术问题，本发明提供一种纤维网布的制作设备，包括:
[0007]动力装置，用于带动经线带组和玮线带沿经线带方向移动；
[0008]旋转装置，用于带动所述玮线带旋转，以便将其缠绕于所述经线带组；
[0009]胶仓，用于给缠绕的所述玮线带和所述经线带组涂抹胶粘剂；
[0010]压合轮组，用于将涂抹有胶粘剂的所述玮线带和所述经线带组粘接压合为一体；
[0011]固化室，用于将粘接压合后的所述玮线带和所述经线带组固化定型，形成所述纤维网布；
[0012]其中，所述经线带组为多条并列的经线带，相邻两所述经线带之间具有预定距离。
[0013]本发明提供的纤维网布的制作设备，通过动力装置带动经线带组沿其经线带的并列方向移动，玮线带在动力装置的带动下也沿经线带组的并列方向移动，同时还在旋转装置的作用下旋转，从而缠绕于经线带，缠绕好的玮线带和经线带组经过胶仓涂胶，压合轮组粘接压合及固化室固化定型后即形成纤维网布，其中，纤维网布的网眼大小取决于经线带组的各经线带之间的预定距离以及玮线带的旋转速度，制作者可在生产过程中根据需要随时调节。与现有技术的织布设备相比，该制作设备的结构简单，并且能够方便快速地制作出纤维网布，且纤维网布的网眼大小可调，从而能够降低纤维网布的制作成本，进而有利于纤维网布的应用。
[0014]可选地，所述动力装置包括定滑轮、动力轴和固套于所述动力轴的成品轮；所述经线带组的一端绕经所述定滑轮后固定于所述成品轮；所述动力轴可带动所述成品轮转动；
[0015]所述胶仓、所述压合轮组和所述固化室顺次设于所述定滑轮和所述动力轴之间。
[0016]可选地，所述旋转装置包括电机和旋转臂，所述旋转臂固设于所述电机的转轴；所述电机位于所述定滑轮远离所述动力轴的一侧；
[0017]所述玮线带的一端也固定于所述成品轮，并，所述玮线带连接于所述旋转臂。
[0018]可选地，所述玮线带有两根；所述旋转臂有两个，分别与两根所述玮线带连接；
[0019]两个所述旋转臂之间设置有齿轮组，以使两个所述旋转臂的旋转方向相反。
[0020]可选地，还包括玮线带生成装置，其具体包括:
[0021]玮线线轴组，其各玮线线轴上缠绕有纤维线；
[0022]玮线定位器，用于将各所述玮线线轴绕出的所述纤维线定位排列以形成玮线带。
[0023]可选地，还包括经线带组生成装置，其具体包括:
[0024]多个经线线轴组，每个所述经线线轴组包括多个经线线轴，各所述经线线轴上缠绕有纤维线；
[0025]与所述经线线轴组数目相同的第一经线定位器，用于将各经线线轴组绕出的所述纤维线定位排列以形成经线带；
[0026]第二经线定位器，用于将各第一经线定位器形成的所述经线带定位排列以形成经线带组。
[0027]本发明还提供一种纤维网布，包括玮线带和经线带组，所述经线带组为多条并列设置的经线带，相邻两所述经线带之间具有预定距离；所述玮线带缠绕固定于所述经线带组。
[0028]可选地，所述玮线带为两条，两条所述玮线带缠绕所述经线带组的缠绕方向相反。
[0029]可选地，所述玮线带与所述经线带组之间通过胶合剂粘接固定。
[0030]可选地，所述玮线带为碳纤维线制成的玮线带，所述经线带也为碳纤维制成的经线带。
【附图说明】
[0031]图1示出了第一实施例的纤维网布制作设备制作纤维网布的原理示意图；
[0032]图2示出了第一实施例的纤维网布的结构示意图；
[0033]图3示出了第二实施例的纤维网布的结构示意图；
[0034]图4示出了第二实施例的纤维网布制作设备制作纤维网布的原理示意图；
[0035]图5示出了第三实施例的的纤维网布的结构示意图。
[0036]其中，图1至图5中部件名称与附图标记之间的一一对应关系如下所示:
[0037]定滑轮11，动力轴12，成品轮13 ；
[0038]胶仓20，胶轮21，压合轮组30，固化室40 ；
[0039]经线带组50，经线带50a，经线带组生成装置51 ;
[0040]玮线带60，玮线线轴组61，玮线定位器62 ;
[0041]电机70，旋转臂71，齿轮组72 ；
[0042]刮胶板80，回收胶仓90 ；
[0043]纤维网布100a、100b、100c。
【具体实施方式】
[0044]本发明的核心是提供一种纤维网布及其制作设备，该纤维网布的玮线带通过缠绕的方式与经线带组固定，相较传统的织布工艺而言，工序简单易实现，能够降低纤维网布的制作成本。
[0045]为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明。
[0046]为便于理解和描述简洁，下文结合纤维网布的制作设备及纤维网布一并说明，有益效果部分，不再重复论述。
[0047]请参考图1，图1示出了第一实施例的纤维网布制作设备制作纤维网布的原理示意图。
[0048]本实施例中，所述纤维网布的制作设备包括:
[0049]动力装置，用于带动经线带组50沿其经线带方向移动；同时还可带动玮线带60也沿经线带方向移动；
[0050]其中，经线带组50为多条并列的经线带50a，相邻两经线带50a之间具有预定距离；经线带50a为纤维线制成的具有一定宽度的纤维线带，同样地，玮线带60也为纤维线制成的具有一定宽度的纤维线带。
[0051]具体地，纤维线可以为碳纤维、玻璃纤维或天然纤维等其他纤维。
[0052]这里，“经线”和“玮线”的使用只是为了说明纤维线带之间的位置关系，不应作为对本申请保护范围的限制。
[0053]旋转装置，用于带动玮线带60旋转，以便将玮线带60缠绕于经线带组50 ;
[0054]具体的方案中，动力装置包括定滑轮11、动力轴12和固套于动力轴12的成品轮13，动力轴12可带动成品轮13转动。
[0055]布置时，定滑轮11与动力轴12之间拉开一定距离，以便于在其间设置胶仓20、压合轮组30及固化室40。
[0056]旋转装置包括电机70和旋转臂71，旋转臂71固设于电机70的转轴，从而启动电机70后，旋转臂71可随转轴一起旋转；电机70位于定滑轮11远离动力轴12的一侧，如图1中所示。
[0057]经线带组50的一端从经线带轴伸出，绕经定滑轮11后固定于成品轮13，成品轮13在动力轴12的带动下转动，拉动经线带组50移动并缠绕于成品轮13。
[0058]玮线带60的一端从玮线带轴伸出后也固定于成品轮13，从而成品轮13转动时也拉动玮线带60沿经线带方向移动。
[0059]玮线带60还连接于旋转臂71，以便其能够随旋转臂71转动，从而缠绕于经线带组50 ;显然，为了使玮线带60能够缠绕于经线带组50，设置时，旋转臂71应当绕经线带组50转动。
[0060]其中，胶仓20用于给缠绕的玮线带60和经线带组50涂抹胶粘剂；压合轮组30用于将涂抹有胶粘剂的玮线带60和经线带组50粘接压合为一体；固化室40，用于将粘接压合的玮线带60和经线带组50固化定型，从而形成纤维网布。
[0061]显然，胶仓20、压合轮组30和固化室40顺次设置于定滑轮11和动力轴12之间。
[0062]具体地，胶仓20内设有胶轮21，胶轮21位于经线带组50下方，并与经线带组50接触；胶轮21通过转动将胶仓20内的胶粘剂涂抹于已缠绕有玮线带60的经线带组50。
[0063]具体地，压合轮组30有两个反向旋转的压合轮，缠绕有玮线带60的经线带组50涂抹胶粘剂后，穿过两个压合轮之间，被反向旋转的两压合轮压合，从而粘接为一体。
[0064]进一步的方案中，压合轮组30还设有刮胶板80，以将多余的胶粘剂挂掉，以免多余的胶粘剂粘结到压合轮组30上，影响压合轮组30的作业。
[0065]更进一步地，在刮胶板80的下方设置有回收胶仓90，以回收刮胶板80刮下的胶粘剂，以免污染制作环境，且回收的胶粘剂还可再利用，避免浪费，节省成本。
[0066]更具体地，胶仓20和回收胶仓90可设为一体，使制作设备的结构更紧凑，同时回收的胶粘剂可直接用于后续涂抹。
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