067]其中，固化室40的类型可根据胶粘剂的不同种类对应设置。
[0068]本实施例中，旋转臂71为一个，玮线带60为一根。
[0069]制作时，经线带组50的一端绕过定滑轮11，经过胶轮21，穿过压合轮组30和固化室40后固定于成品轮13，玮线带60与旋转臂71连接，并其一端直接固定于成品轮13 (图中未示出)，成品轮13在动力轴12的带动下顺时针旋转，拉动经线带组50沿水平方向向右移动，同时也拉动玮线带60 ;同时，电机70带动旋转臂71转动，使与旋转臂71连接的玮线带60缠绕于移动中的经线带组50，之后，依次经过胶仓20、压合轮组30和固化室40后形成纤维网布，制成的纤维网布缠绕于成品轮13。此处所涉及的方位词以图1中零部件位于图中及相互之间的位置关系为基准定义，只为了方便描述，不应理解为某种限定。
[0070]制作中，通过调节经线带组50的各经线带50a之间的预定距离及电机70的旋转速度，可以控制制成的纤维网布的网眼大小。
[0071]与现有技术的织布设备相比，本实施例提供的制作设备结构简单，能够方便快速地制作出纤维网布，且能够方便地调节纤维网布的网眼大小，从而能够降低纤维网布的制作成本，进而有利于纤维网布的应用。
[0072]此外，需要指出的是，通过调节，该制作设备也能够制作出没有网眼的纤维布。
[0073]请参考图2和图3，其示出了本发明所提供的纤维网布的第一实施例和第二实施例的结构示意图。
[0074]该两种实施例中，纤维网布包括玮线带60和经线带组50，其中，经线带组50为多条并列设置的经线带50a，相邻两所述经线带50a之间具有预定距离；玮线带60缠绕固定于经线带组50。
[0075]该两种实施例中，玮线带60均为一条，不同之处在于，图2所示的纤维网布10a的网眼较小，图3所示的纤维网布10b的网眼较大。实际中，可根据应用需求调节，具体通过经线带组50的经线带50a之间的预定距离以及玮线带60的缠绕密度调节。
[0076]显然，图2和图3所示的纤维网布均可由前述第一实施例的纤维网布的制作设备制成。
[0077]由于该纤维网布的玮线带60与经线带组50为缠绕方式，相较传统的织布工艺，工序简单易实现，有利于降低纤维网布的制作成本。
[0078]具体的方案中，玮线带60与经线带组50之间通过胶合剂粘接固定。
[0079]纤维网布的玮线带60与经线带50a可以由碳纤维制成，当然也可以由玻璃纤维或天然纤维等其他纤维制成。
[0080]具体的方案中，形成纤维网布的经线带组50和玮线带60可预先制成，此种情况下，经线带组50的经线带的宽度、经线带之间的距离已确定，同样地，玮线带60的宽度也确定。
[0081]当然，经线带组50和玮线带60也可在制作纤维网布时制成。此时，所述制作设备还包括经线带组生成装置51和玮线带生成装置。
[0082]具体地，所述玮线带生成装置包括由多个玮线线轴形成的玮线线轴组61和玮线定位器62，其中，各玮线线轴上缠绕有纤维线，各玮线线轴上缠绕的纤维线绕出至玮线定位器62，经玮线定位器62的定位排列形成玮线带60 ;通过玮线线轴的数目设置来控制玮线带60的宽度，在制作中可根据需求随时调整。
[0083]具体地，所述经线带组生成装置51包括多个经线线轴组和与经线线轴组数目相同的第一经线定位器，其中，每个经线线轴组包括多个缠绕有纤维线的经线线轴，每个经线线轴组的多根纤维线绕出至对应的第一经线定位器，经第一经线定位器的定位排列形成经线带；各经线带再经第二经线定位器的定位排列形成经线带组50 ;通过各经线线轴组的经线线轴的数目可控制经线带的宽度，通过经线线轴组的数目可控制经线带组50的经线带数目，通过第二经线定位器的调整可控制经线带之间的距离。
[0084]请参考图4，图4示出了第二实施例的纤维网布制作设备制作纤维网布的原理示意图。
[0085]该实施例与前述第一实施例相比，不同之处在于，电机70的转轴上设置有两个旋转臂71，相应地，玮线带60有两根。两根玮线带60分别连接两个旋转臂71。当然，玮线带60生成装置也设置两个，以生成两根玮线带60。
[0086]其中，两个旋转臂71之间设置有齿轮组72，以实现两个旋转臂71的同轴反向旋转。
[0087]如此，制成的纤维网布具有两条玮线带60。
[0088]请一并参考图5，其示出本发明所提供的纤维网布的第三实施例的结构示意图。
[0089]与前述图2和图3所示的纤维网布相比，该实施例中，纤维网布10c的玮线带60为两条，两条玮线带60缠绕经线带组50的缠绕方向相反。显然，该实施例的纤维网布10c可以由前述第二实施例的纤维网布的制作设备制成。
[0090]需要指出的是，本发明提供的纤维网布并不限于由前述制作设备制成，其也可由其他不同结构的设备制成。
[0091]以上对本发明所提供的一种纤维网布及其制作设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种纤维网布的制作设备，其特征在于，包括: 动力装置，用于带动经线带组(50)和玮线带(60)沿经线带(50a)方向移动； 旋转装置，用于带动所述玮线带(60)旋转，以便将其缠绕于所述经线带组(50); 胶仓(20)，用于给缠绕的所述玮线带(60)和所述经线带组(50)涂抹胶粘剂； 压合轮组(30)，用于将涂抹有胶粘剂的所述玮线带(60)和所述经线带组(50)粘接压合为一体； 固化室(40)，用于将粘接压合后的所述玮线带(60)和所述经线带组(50)固化定型，形成所述纤维网布； 其中，所述经线带组(50)为多条并列的经线带(50a)，相邻两所述经线带(50a)之间具有预定距离。2.根据权利要求1所述的制作设备，其特征在于，所述动力装置包括定滑轮(11)、动力轴(12)和固套于所述动力轴(12)的成品轮(13);所述经线带组(50)的一端绕经所述定滑轮(11)后固定于所述成品轮(13);所述动力轴(12)可带动所述成品轮(13)转动； 所述胶仓(20)、所述压合轮组(30)和所述固化室(40)顺次设于所述定滑轮(11)和所述动力轴(12)之间。3.根据权利要求2所述的制作设备，其特征在于，所述旋转装置包括电机(70)和旋转臂(71)，所述旋转臂(71)固设于所述电机(70)的转轴；所述电机(70)位于所述定滑轮(11)远离所述动力轴(12)的一侧； 所述玮线带(60)的一端也固定于所述成品轮(13)，并，所述玮线带(60)连接于所述旋转臂(71)。4.根据权利要求3所述的制作设备，其特征在于，所述玮线带￠0)有两根；所述旋转臂(71)有两个，分别与两根所述玮线带(60)连接； 两个所述旋转臂(71)之间设置有齿轮组(72)，以使两个所述旋转臂(71)的旋转方向相反。5.根据权利要求1-4任一项所述的制作设备，其特征在于，还包括玮线带生成装置，其具体包括: 玮线线轴组(61)，其各玮线线轴上缠绕有纤维线； 玮线定位器(62)，用于将各所述玮线线轴绕出的所述纤维线定位排列以形成玮线带(60) ο6.根据权利要求1-4任一项所述的制作设备，其特征在于，还包括经线带组生成装置(51)，其具体包括: 多个经线线轴组，每个所述经线线轴组包括多个经线线轴，各所述经线线轴上缠绕有纤维线； 与所述经线线轴组数目相同的第一经线定位器，用于将各经线线轴组绕出的所述纤维线定位排列以形成经线带； 第二经线定位器，用于将各第一经线定位器形成的所述经线带定位排列以形成经线带组(50)。7.一种纤维网布，包括玮线带(60)和经线带组，其特征在于，所述经线带组为多条并列设置的经线带(50a)，相邻两所述经线带(50a)之间具有预定距离；所述玮线带(60)缠绕固定于所述经线带组。8.根据权利要求7所述的纤维网布，其特征在于，所述玮线带￠0)为两条，两条所述玮线带(60)缠绕所述经线带组的缠绕方向相反。9.根据权利要求7或8所述的纤维网布，其特征在于，所述玮线带(60)与所述经线带组之间通过胶合剂粘接固定。10.根据权利要求7或8所述的纤维网布，其特征在于，所述玮线带￠0)为碳纤维线制成的玮线带，所述经线带(50a)也为碳纤维制成的经线带。
【专利摘要】本发明公开了一种纤维网布及其制作设备，该制作设备包括：动力装置，用于带动经线带组和纬线带沿经线带方向移动；旋转装置，用于带动所述纬线带旋转，以便将其缠绕于所述经线带组；胶仓，用于给缠绕的所述纬线带和所述经线带组涂抹胶粘剂；压合轮组，用于将涂抹有胶粘剂的所述纬线带和所述经线带组粘接压合为一体；固化室，用于将粘接压合后的所述纬线带和所述经线带组固化定型，形成所述纤维网布；其中，所述经线带组为多条并列的经线带，相邻两所述经线带之间具有预定距离。该制作设备结构简单，能够快速地制作出纤维网布，且纤维网布的网眼大小可调，从而能够降低纤维网布的制作成本，进而有利于纤维网布的应用。
【IPC分类】B05C1/06, D03D13/00, B05C11/10
【公开号】CN105133127
【申请号】CN201510609135
【发明人】孙毅
【申请人】孙毅
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年9月22日