预制磨石卷材生产装置及其生产工艺的制作方法

本发明涉及一种预制磨石卷材生产装置及其生产工艺。

背景技术：

目前的磨石地坪都是纯现场施工，不仅施工复杂，进度慢，而且对施工现场周围环境要求较高，有鉴于此，本公司研发出一种在工厂预制的磨石卷材，由玻璃纤维网布和粘接在玻璃纤维网布上的骨料组成，利用这种磨石卷材在现场进行摊铺，然后在填充上填充层即可，填充层为环氧地坪材料或水泥类粘结材料；但是目前市面上并没有能够适用于生产磨石卷材的生产设备。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是提供一种使用方便，生产效率高的预制磨石卷材生产装置及其生产工艺。

本发明采用以下方案实现：一种预制磨石卷材生产装置，包括用以输送托盘的第一输送机和第二输送机，第二输送机的进料端与第一输送机的出料端相对接；所述第一输送机设置于一振动平台上，第一输送机上方设置有将骨料送入托盘中的振动输送机；第二输送机上方用以安装玻璃纤维网布卷料的放卷轴；放卷轴斜下方设置有对放卷出的玻璃纤维网布底面刷上胶黏剂的毛毡辊，第二输送机上侧还设置有使玻璃纤维网布与托盘中骨料粘合的压辊。

进一步的，所述振动输送机进料端上方设置有料斗，所述托盘的深度比骨料的厚度小2~3mm，第一输送机上侧设置有铺料板，铺料板的安装高度比托盘高出10~20mm。

进一步的，第一输送机上方还设置有沿水平安装的v型刮料板，v型刮料板的尖部朝向第一输送机的进料端，刮料板的安装高度比托盘高出4~5mm。

进一步的，位于第一输送机的两侧设置有沿第一输送机长度方向设置的斜槽，并且位于斜槽较低端下方设置有收集槽。

进一步的，所述毛毡辊下方设置有用以盛放胶黏剂的槽体，毛毡辊下侧进入槽体内的胶黏剂中；第二输送机上方还设置有位于毛毡辊斜上方和斜下方的导辊，玻璃纤维网布由两导辊的下侧绕过、由毛毡辊上侧绕过。

本发明的另一技术方案：一种预制磨石卷材的生产工艺，包括如上所述的预制磨石卷材生产装置，包括以下步骤：（1）利用双面切割机对石子进行双面加工后输送至振动输送机的料斗上；（2）振动输送机输送定量的石子到第一输送机的托盘上，（3）通过第一输送机下方的振动平台振动操作，使托盘内的石子调整至平摊状态；（4）托盘输送至第二输送机上，将底面刷有胶黏剂的玻璃纤维网布铺设在石子上方并通过压合与石子粘接在一起；（5）胶黏剂固化后，将玻璃纤维网布与石子粘接形成的磨石卷材进行收卷。

在本实施例中，步骤（1）中，双面加工后的石子厚度为7~14mm；步骤（2）中，石子输送到托盘上后，利用铺料板是托盘内的石子摊铺均匀；步骤（3）中，石子振动至平摊状态后，利用刮料板刮除重叠在一起的多余石子。

在本实施例中，步骤（4）中，胶黏剂的所述胶黏剂由a、b两组分按重量比3:1构成；其中，a组分所用原料按重量份计包括：e-42环氧树脂50-60份、聚酯树脂10-20份、kh-7920.5-1份、石英粉30-40份、刚玉粉20-25份、邻苯二甲酸二丁酯5-6份；b组分所用原料按重量份计包括：二乙烯三胺4-8份、脂肪胺0.5-1份。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：该预制磨石卷材生产装置结构设计合理，使用方便，生产效率高，省时省力，刷胶的方式可减少胶黏剂的浪费，改善生产环境，并且生产得到的磨石卷材可大大提高磨石地坪的施工进度，显著提高施工质量。

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1是本发明实施例构造示意图；

图2是图1中k向视图；

图3是装有骨料的托盘构造示意图；

图4是本发明实施例生产得到的磨石卷材构造示意图；

图中标号说明：1-玻璃纤维网布、2-骨料、3-托盘、4-第一输送机、5-第二输送机、6-振动平台、7-振动输送机、8-放卷轴、9-毛毡辊、10-压辊、11-铺料板、12-刮料板、13-斜槽、14-收集槽、15-槽体、16-导辊。

具体实施方式

如图1~4所示，一种预制磨石卷材生产装置，包括用以输送托盘3的第一输送机4和第二输送机5，托盘3为矩形托盘，第二输送机5的进料端与第一输送机的出料端相对接；所述第一输送机4设置于一振动平台6上，第一输送机4上方设置有将骨料2送入托盘3中的振动输送机7，骨料为石子，骨料上加工有两个平行的切面，使得骨料能够平放于托盘中并增大与玻璃纤维网布的接触面；第二输送机5上方用以安装玻璃纤维网布卷料的放卷轴8；放卷轴8斜下方设置有对放卷出的玻璃纤维网布1底面刷上胶黏剂的毛毡辊9，第二输送机5上侧还设置有使玻璃纤维网布1与托盘中骨料粘合的压辊10，骨料落入托盘中，通过振动平台的振动，使得骨料能够平放于托盘中，刷油胶黏剂的玻璃纤维网布在压辊10的作用下与托盘中的固连粘合。

在本实施例中，所述振动输送机7进料端上方设置有料斗，所述托盘3的深度比骨料的厚度小2~3mm，第一输送机4上侧设置有铺料板11，铺料板11的安装高度比托盘高出10~20mm，虽然振动输送机向托盘中输送的骨料量时一定的，但仍然需要铺料板使骨料能够均匀的摊铺在托盘中。

在本实施例中，第一输送机4上方还设置有沿水平安装的v型刮料板12，v型刮料板12的尖部朝向第一输送机4的进料端，刮料板12的安装高度比托盘高出4~5mm，刮料板12能够刮去重叠在一起的多余骨料，并使得多余骨料从第一输送机的两侧排走。

在本实施例中，位于第一输送机4的两侧设置有沿第一输送机长度方向设置的斜槽13，斜槽13与第一输送机进料端相对应一端高度较低，并且位于斜槽较低端下方设置有收集槽14，由刮料板12刮除的多余骨料落入斜槽13中，在振动平台的振动作用下朝较低一端移动并落入收集槽中。

在本实施例中，所述毛毡辊9下方设置有用以盛放胶黏剂的槽体15，毛毡辊下侧进入槽体内的胶黏剂中；第二输送机上方还设置有位于毛毡辊斜上方和斜下方的导辊，玻璃纤维网布由两导辊的下侧绕过、由毛毡辊上侧绕过，利用毛毡辊粘上胶黏结，再将胶黏结转印到玻璃纤维网布上，比起现有的喷胶方式，不仅简化结构，而且可减少胶黏剂的浪费，改善生产环境。

在本实施例中，第二输送机上方还设置有对粘结好的磨石卷材吹热风的热风机以及用以收卷磨石卷材的收卷轴，将玻璃纤维网布和骨料粘结后便形成了所要的磨石卷材，磨石卷材通过烘干粘固后由收卷轴卷绕收集。

一种预制磨石卷材的生产工艺，包括如上所述的预制磨石卷材生产装置，包括以下步骤：（1）利用双面切割机对石子进行双面加工后输送至振动输送机的料斗上；（2）振动输送机输送定量的石子到第一输送机的托盘上，（3）通过第一输送机下方的振动平台振动操作，使托盘内的石子调整至平摊状态；（4）托盘输送至第二输送机上，将底面刷有胶黏剂的玻璃纤维网布铺设在石子上方并通过压合与石子粘接在一起；（5）胶黏剂固化后，将玻璃纤维网布与石子粘接形成的磨石卷材进行收卷。

在本实施例中，步骤（1）中，双面加工后的石子厚度为7~14mm；步骤（2）中，石子输送到托盘上后，利用铺料板是托盘内的石子摊铺均匀；步骤（3）中，石子振动至平摊状态后，利用刮料板刮除重叠在一起的多余石子；步骤（4）中，利用粘有胶黏剂的毛毡辊将胶黏剂刷在玻璃纤维网布上。

在本实施例中，步骤（4）中，胶黏剂的所述胶黏剂由a、b两组分按重量比3:1构成；其中，a组分所用原料按重量份计包括：e-42环氧树脂50-60份、聚酯树脂10-20份、kh-7920.5-1份、石英粉30-40份、刚玉粉20-25份、邻苯二甲酸二丁酯5-6份；b组分所用原料按重量份计包括：二乙烯三胺4-8份、脂肪胺0.5-1份；本发明所用胶黏剂具有干燥速度快、粘结牢固、韧性好、强度高、附着力好及环保等优点，可以喷涂或滚涂的方式涂覆于网格布上，从而可实现磨石的牢固粘结。

上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。