体依次经冷却装置和除湿器，再由输送柱塞栗将C02送入所述的储存釜。还包括循环栗12和流动管13，所述流动管13和压力釜7构成一个循环通道，循环栗12推动超临界流体和染料的混合体在循环通道内循环流动。
[0023]进一步地，所述加热装置6采用以热油为热交换介质的加热形式。
[0024]所述压力釜7上设有红黄蓝三原色调配器14，红黄蓝三原色调配器14，用以调配不同颜色的纳米级色母染料，并将调配好的纳米级色母染料送入压力釜中，使用红黄蓝三原色调配器14可根据工作人员设定，调配出所需要的颜色。
[0025]所述压力釜7的表面设有堆焊层，以提高压力釜的承压能力，通过堆焊层来提高承压能力，可大大降低压力釜的制造成本(使用不锈钢板卷制或无缝钢管)。
[0026]所述压力釜7设有三个，三个压力釜采用并联的形式，三个压力釜既可以同时用来对布进行精炼除油、染色、改染色，也可以这样工作:一个压力釜用来染布，另一个压力釜用来对染前的布料进行精炼除油清洗；第三个压力釜可以用来对有缺陷的染布(染色不均匀，出现“染花”现象的布)进行驳色(除去色料)处理，故该设备可同时实现多种功能。
[0027]利用超临界C02无水染色系统染布时，对于涤棉混纺织物的布料，采用分散染料的高温高压染色方法，由于温度提高，纤维分子的链段剧烈运动，产生的瞬时孔隙也越多和越大，此时染料分子的扩散也增快，增加了染料向纤维内部的扩散速率，使染色速率加快，直至染料被吸尽而完成染色。上述方法适合升华牢度低和分子量较小的低温型染料品种。用这类染料染色匀染性好，色泽浓艳，手感良好，织物透芯程度高，适合于小批量、多品种生产。而其他成份材料的布料采用现有的工艺进行，在此不再重述。
[0028]实施例1:
利用超临界C02无水染色系统染布的方法，包括以下步骤:
A、C02的制备及储存:利用输送柱塞栗将C02生成装置生成的C02气体送入储存釜； B、冷却:储存釜中的C02气体依次经过冷却装置进行冷却，冷却前后的C02气体的气压为6MPA，温度为0°C ；
C、加压:利用加压柱塞栗对C02气体进行加压，加压后C02气体的气压为28MPA；
D、加热:利用加热装置将C02形成超临界流体，并将超临界流体加热到120°C;
E、染色:循环栗推动超临界流体和染料的混合体在循环通道内循环流动，对压力釜内的布料进行染色；压力釜内的压力为28MPA，温度为120°C，循环流动的时间为40分钟，循环流量为每小时不小于20M3 ；
F、泄压:压力釜泄压后，压力釜内的布料染色完成。
[0029]
实施例2:
利用超临界C02无水染色系统染布的方法，包括以下步骤:
A、C02的制备及储存:利用输送柱塞栗将C02生成装置生成的C02气体送入储存釜；
B、冷却:储存釜中的C02气体依次经过冷却装置进行冷却，冷却前后的C02气体的气压为10MPA，温度为4°C ；
C、加压:利用加压柱塞栗对C02气体进行加压，加压后C02气体的气压为30MPA；
D、加热:利用加热装置将C02形成超临界流体，并将超临界流体加热到150°C;
E、染色:循环栗推动超临界流体和染料的混合体在循环通道内循环流动，对压力釜内的布料进行染色；压力釜内的压力为30MPA，温度为150°C，循环流动的时间为20分钟，循环流量为每小时不小于20M3 ；
F、泄压:压力釜泄压后，压力釜内的布料染色完成。
[0030]以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种超临界C02无水染色系统，其特征在于:包括有储存釜、冷却装置、加压柱塞栗、加热装置、压力釜、泄压箱、分离器、冷却装置和除湿器，储存釜中的C02气体依次经过冷却装置、加压柱塞栗、加热装置变成超临界流体，进入压力釜，含有染料的超临界流体由压力釜依次经过泄压箱、分离器，分离后的C02气体依次经冷却装置和除湿器，送入所述的储存签。2.根据权利要求1所述的超临界C02无水染色系统，其特征在于:所述压力釜上设有红黄蓝三原色调配器，红黄蓝三原色调配器，用以调配不同颜色的染料，并将调配好的染料送入压力釜中。3.根据权利要求1所述的超临界C02无水染色系统，其特征在于:所述压力釜由钢管以及堆焊在钢管表面的堆焊层组成。4.根据权利要求3所述的超临界C02无水染色系统，其特征在于:所述钢管采用不锈钢板卷制钢管或无缝钢管。5.根据权利要求1所述的超临界C02无水染色系统，其特征在于:所述压力釜设有三个，三个压力釜采用并联的形式。6.根据权利要求1所述的超临界C02无水染色系统，其特征在于:还包括C02生成装置和输送柱塞栗，输送柱塞栗将C02生成装置生成的C02气体送入储存釜。7.根据权利要求1所述的超临界C02无水染色系统，其特征在于:还包括循环栗和流动管，所述流动管和压力釜构成一个循环通道，循环栗推动超临界流体和染料的混合体在循环通道内循环流动。8.根据权利要求1所述的超临界C02无水染色系统，其特征在于:所述加热装置采用以热油为热交换介质的加热形式。9.利用权利要求1至8所述的超临界C02无水染色系统染布的方法，其特征在于，包括以下步骤:A、C02的制备及储存:利用输送柱塞栗将C02生成装置生成的C02气体送入储存釜；B、冷却:储存釜中的C02气体依次经过冷却装置进行冷却，冷却前后的C02气体的气压为6?10MPA，温度为4°C?0°C ;C、加压:利用加压柱塞栗对C02气体进行加压，加压后C02气体的气压为28?30MPA ;D、加热:利用加热装置将C02形成超临界流体，并将超临界流体加热到120°C?150°C ;E、染色前精炼:加入气体清洁剂，循环栗推动超临界流体和清洁剂的混合体在循环通道内循环流动，对压力釜内的布料进行精炼除油；压力釜内的压力为28?30MPA，温度为120°C?150°C，循环流动的时间为5分钟?10分钟，循环流量为每小时不小于20M3 ;F、泄压回收清洗物并分离C02气体；G、染色:重复上述A、B、C、D步骤后，染料釜注入染料，循环栗推动超临界流体和染料的混合体在循环通道内循环流动，对压力釜内的布料进行染色；压力釜内的压力为28?30MPA，温度为120°C?150°C，循环流动的时间为20分钟?40分钟，循环流量为每小时不小于20M3 ;H、泄压:压力釜泄压后，压力釜内的布料染色完成。
【专利摘要】本发明公开了一种超临界CO2无水染色系统及其染布方法，该方法包括以下步骤：A、CO2的制备及储存；B、冷却；C、加压；D、加热：利用加热装置将CO2形成超临界流体，并将超临界流体加热到120℃～150℃；E、染色：循环泵推动超临界流体和染料的混合体在循环通道内循环流动，对压力釜内的布料进行染色；压力釜内的压力为28～30MPA，温度为120℃～150℃，循环流动的时间为20分钟～40分钟，循环流量为每小时不小于20M3；F、泄压。通过超临界CO2流体溶解纳米级色母，对布料进行染色，同时优化压力、温度和时间等染色工艺条件，来提高染色效率和染色质量。
【IPC分类】D06B23/20, D06B5/22, D06B23/18
【公开号】CN105297320
【申请号】CN201510778786
【发明人】梁鼎天, 梁春鸿
【申请人】梁鼎天, 梁春鸿
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月16日