所述液体回收装置300，将纺织循环设备200输出的液体经冷却后回收至液体供应装置100循环使用。其依序包括由管道相连通的加热器31、印染分离器32和冷凝器33。其中，所述加热器31可为盘管式或列管式换热器，其与印染分离器32相连通，集成式印料印色桶21输出的液体经减压后输送至加热器31进行加热升温，压力6 - 16MPa、温度为80-100°C。使液体成为气态；印染分离器32包括具有快开结构的桶体、安装于桶体内的过滤网以及套在桶体外的保温夹套，通过过滤网将印染和工作气体分离，从而将印染回收至桶体，工作气体则通过管道输送到冷凝器33冷却，印染分离器32容积可为24L — 1000L,设计压力16MPa，最高工作温度100°C。冷凝器33可为盘管式或列管式换热器，壳程介质为冷冻水，工作温度为-7-7V。
[0022]在本发明中，所述集成纺织设备还进一步各种工作仪表和加压系统，对系统工作状态下的压力、温度、流量、液位等工作参数进行时时记录，使得人们可以根据工作参数的变化从而及时地对系统的工作环境或条件作出调整。
[0023]所述液体选自C02、N20、乙烷、丙烷中一种或多种，优选超临界C02作为工作气体。
[0024]以下以采用超临界二氧化碳，具有两个集成式印料印色桶的生产系统为例介绍本发明的印色生产工艺:
参考图1和图2所示，从液态二氧化碳液体罐11出来的二氧化碳经冷凝器12冷却后进入主高压泵13加压(压力为10 - 45MPa)，然后进入加热器14加热(温度为60 — 200°C )，预热后的超临界二氧化碳从两个集成式印料印色桶21其中之一的上方或下方的液体进/出口进入，首先与印染收容装置中的印染接触，溶解了印染的二氧化碳通过分配装置，由里向外或由外向里与织物接触，使印染吸附到织物上，二氧化碳则从桶体的下方或上方排出由高压循环泵升压后再进入印料印色桶进行印染溶解、织物吸附的循环，直至印色完成。该集成式印料印色桶印色结束后，通过阀门，将超临界二氧化碳切换至另一桶内(已预先装好织物)，采用上述步骤进行第二批次的印色，从而实现不间断地连续印色。当整个印色生产结束时，通过阀门关闭印色循环系统将二氧化碳切换至大循环系统，溶解有印染的二氧化碳经过减压、升温使印染在二氧化碳中的溶解度接近于零，然后进入集成印染分离桶进行印染回收，而二氧化碳则进入冷凝器冷凝为液体回到液态流体液体罐循环使用。
[0025]接下来具体描述各个装置的工作过程:
开机准备:开动冷机循环水系统，启动冷机，冷冻水温度控制为3 - 8°C，开启热油或蒸汽加热及循环系统，控制热油或加热蒸汽温度为80 - 180°C。时间大约30分钟。
[0026]升压升温:低速启动主高压泵13，待工作正常后调制到设定的频率，将二氧化碳升压升温，压力控制由自动压力调节阀PV1实现，压力为10 - 45MPa ;二氧化碳升温由加热器14实现，加热温度为100 - 180°C，使二氧化碳成为超临界状态，进入集成式印料印色桶DA/DB。当达到预先设定的印色工艺条件后，停止主高压泵、冷冻机和热油或蒸汽加热；关闭AJ2、AJ13，打开AJ11、AJ12，启动高压循环泵，进行印色循环。
[0027]印色循环:
以DA印料印色桶工作为例说明:
循环1:超临界二氧化碳通过阀门AJ3从集成式印料印色桶21的桶体下方的液体进/出口进入，首先与印染收容装置211中的印染接触，溶解了印染的二氧化碳通过分配装置由外向里与织物接触，使印染均匀地吸附到织物上，二氧化碳则通过阀门AJ9从桶体上方排出，进入高压循环泵23升压后再进入集成式印料印色桶21进行印染溶解、织物吸附的循环过程，直至印色完成。
[0028]循环2:超临界二氧化碳通过阀门AJ7从桶体上方的液体进/出口进入，首先与印染收容装置中的印染接触，溶解了印染的二氧化碳通过分配装置由里向外与织物接触，使印染吸附到织物上，二氧化碳则通过阀门AJ9从桶体下方排出，进入高压循环泵23升压后再进入集成式印料印色桶21进行印染溶解、织物吸附的循环过程，直至印色完成。
[0029]集成式印料印色桶体的切换:当其中的一个集成式印料印色桶体的印色结束后，通过关闭和开启阀门AJ3、AJ4、AJ7、AJ8，即完成印料印色桶体的切换。
[0030]印染的分离回收:当整套装置印色生产结束时，停止高压循环泵23，关闭阀门AJ11、AJ12，启动主高用泵13，打开阀门AJ13超临界二氧化碳通过自动调节阀PV1减压和加热器31加热，成为气体状态，其中溶解的印染被解吸出来，进入印染分离桶32与二氧化碳印染分离回收。
[0031]二氧化碳的回收:在分离桶中分离印染后的气态二氧化碳进入冷凝器33被冷凝为液体，然后进入液态流体液体罐回收，以备循环使用。
[0032]集成式印料印色桶体的卸压:印色桶印色完成后，通过阀门AJ9、AJ10先进行两桶间的压力平衡，以降低二氧化碳的消耗，然后关闭阀门AJ3、AJ5、AJ7、AJ9，打开CJ1进行放空排气，直至印色桶内的压力为零。
[0033]织物的取出装入:当桶内压力为零后，用气动或手动打开印色桶体的卡箍，用气缸提起桶盖，然后用天车调出缠绕了织物的内件，取出染好的织物，换上未染的织物，装入桶内盖上桶盖，合上卡箍，等待下一次印色过程。
[0034]印染的装入:本装置发明的集成式印料印色桶，其内部设计有上下两个印染收容装置，使得进入的二氧化碳首先通过印染收容装置以溶解印染。印染收容装置的上盖可拆卸，用于装入印染。
[0035]以上所揭露的仅为本发明集成纺织设备的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种集成纺织设备，其特征在于:其包括相互连通的液体供应装置、纺织循环设备及液体回收装置，所述纺织循环设备包括至少两个集成式印料印色桶，所述集成式印料印色桶包括具有液体进/出口的桶体以及内置于其中的印染收容装置和织物固定装置，所述液体选自C02、N20、乙烷、丙烷中一种或多种；所述液体供应装置依序包括由管道相连通的液态流体液体罐、冷凝器、主高压泵及加热器；所述液体回收装置依序包括由管道相连通的加热器、印染分离器及冷凝器；所述纺织循环设备进一步包括通过管道与集成式印料印色桶连通的高压循环泵。2.如权利要求1所述的集成纺织设备，其特征在于:所述集成纺织设备进一步包括热油炉，所述桶体上设置有热油或蒸汽进/出口，所述热油或蒸汽进/出口通过管道与加热炉相连通。3.如权利要求2所述的集成纺织设备，其特征在于:所述冷凝器通过管道分别与冷凝器和液态流体液体罐连通。4.如权利要求3所述的集成纺织设备，其特征在于:所述集成式印料印色桶内置有至少一个印染收容装置，其安装在液体进/出口附近。
【专利摘要】本发明公开了一种集成纺织设备，其包括相互连通的液体供应装置、纺织循环设备及液体回收装置，所述纺织循环设备包括至少两个集成式印料印色桶。本发明将现有的印染桶和印色桶组合成一个设备，即集成式印料印色桶，使得在同一桶中能够同时完成印染的溶解和织物的印色两步工艺，既减少了印染和液体在管道中流通的损耗，又大大节约的能耗，提高了生产效率，是纺织加工领域的一次非常大的突破。
【IPC分类】D06B23/14, D06B23/20
【公开号】CN105316883
【申请号】CN201410377381
【发明人】贾留娜
【申请人】贾留娜
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2014年8月1日