提升活性艳蓝染色稳定性的染色方法
【技术领域】
[0001]本发明属于织物染色技术领域，具体涉及一种提升活性艳蓝染色稳定性的染色方法。
【背景技术】
[0002]活性艳蓝属乙烯砜结构的中温型活性染料，染棉织物色牢度优良，尤其是耐日晒牢度较好；活性艳蓝在中温型蓝色活性染料中占有独特的地位。由于活性艳蓝具有艳亮的宝蓝色光，用其他染料很难拼色；同时采用浸染法染以活性艳蓝为主的一些艳蓝色时，很容易产生布面色泽不匀，甚至造成布面色花的情况发生；这些问题限制了活性艳蓝的应用范围。在具体的生产过程中，活性艳蓝的染色稳定性对工艺条件极为敏感，会出现各种问题，如出现色光、色点、层差大、色相变红，甚至出现染不上色的情况，给生产带来很大的困扰。
[0003]染色是借染料与纤维发生物理或化学结合，或用化学方法在纤维上生产颜料，使得整个纺织品具有色泽的加工过程。染色是在特定温度，时间，pH值和所需染色助剂等条件下进行的，染色产品应色泽均匀，并且具有良好的染色牢度。织物的染色方法主要分浸染和乳染两种。浸染是将织物浸渍于染液中，从而使染料逐渐固定于织物的方法，这种方法适用于小批量多品种染色。乳染是先把织物浸渍于染液中，然后是的织物通过乳辊，使得染液均匀乳入织物内部，再经汽蒸或热熔等处理的染色方法，这种方法适用于大批量的织物染色。在实际生产中，多使用活性艳蓝应用于织物浸渍工艺中。
[0004]经对现有技术的文献检索，申请人发现中国发明专利201310404451.7 (公开日2015年3月18日)披露了一种紫色活性染料染色工艺改进方法；紫色活性染料染色配方一般是用艳蓝R和艳红3BF来拼色，色花倒是比较少，但是因为艳蓝R和红3BF对时间，温度，盐碱的要求各不相同，造成色光的稳定性比较难以控制，出现缸差的可能性最大。此配方的难点在于加碱后，艳蓝R不能直接上染，而是生成溶解度低但能够上染的结构，但是红3BF在加碱后上染速度加快很多，此时两只染料的上染性能相差较多，是造成各种染疵的关键时间，并且红色在上染后期又会变成逐渐滞后，即固色时间40分钟比30分钟红光要多很多，这个也是造成色光不稳定的因素之一。该发明的方法采用恒温法，升温到55度后再加入染料，然后在此温度下染色，加纯碱固色，保证足够的固色时间，因为艳蓝R的性能决定盐碱的量最好不超过50g/L和20g/L，恒温法能够使得两只染料的染色性能差异达到最小从而达到色光的稳定性。但是在生产实际中，活性艳蓝需要与多种颜色拼色，如何克服活性艳蓝对染色工艺敏感，提供一种更加满足生产实际多样性需求的染色方法具有急迫的需求。
【发明内容】
[0005]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本发明提供一种提升活性艳蓝染色稳定性的染色方法。采用本发明的染色方法，能够有效降低活性艳蓝对染色条件的敏感性，使得色光、色点、层差大、色相变红，染不上色的现象基本消失，极大地提高了使用活性艳蓝的染色效果和生产效率，具有非常好的实践生产应用价值。
[0006]本发明通过以下的技术方案来实现的，本发明涉及一种提升活性艳蓝染色稳定性的染色方法，所述方法包括如下步骤:
[0007]步骤一，取织物，进行前处理；
[0008]步骤二，将织物放置于恒温染缸中，进行浸染；
[0009]步骤三，取出浸染后的织物，水洗，固色，烘干即可。
[0010]优选地，步骤一中，所述前处理包括如下步骤:在碱性条件下，对织物进行练漂，之后调节织物的pH值为中性。
[0011]优选地，步骤二中，所述浸染包括如下步骤:放入织物前，调整染缸中的温度为42-49°C ;之后加入碱；然后将织物放置于染缸中，浸染10-15分钟；之后调整染缸中的温度为51-60°C，加入活性艳蓝，浸染20-30分钟；之后调整染缸中的温度为62-70°C，浸染10-15分钟；后调整染缸中的温度为75-90°C，浸染16-30分钟。
[0012]优选地，所述加入碱的量为0.6-0.9g/L。
[0013]优选地，在加入活性艳蓝的同时，还加入助剂，所述助剂为棉用匀染优化剂PB-55。
[0014]优选地，所述活性艳蓝染色为采用活性艳蓝进行拼色染色。
[0015]优选地，所述拼色选择以下色系中的一种:翠蓝、紫色、藏青、深蓝、元青。
[0016]优选地，所述拼色选择以下色系中的一种:翠蓝G，其Rf = 1 ;藏青GG，其Rf =0.98 ;元青 B，其 Rf = 0.98 ;紫 5R，其 Rf = 0.96。
[0017]优选的，所述拼色的色系为金黄RNL，其Rf = 0.98。
[0018]优选地，所述拼色的色系为红RBN，其Rf = 0.98。
[0019]与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果:采用本发明的染色方法，能够有效降低活性艳蓝对染色条件的敏感性，使得色光、色点、层差大、色相变红，染不上色的现象基本消失，极大地提高了使用活性艳蓝的染色效果和生产效率，具有非常好的实践生产应用价值。
【具体实施方式】
[0020]下面结合实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]实施例1
[0022]本实施例涉及一种提升活性艳蓝染色稳定性的染色方法，所述方法包括如下步骤:
[0023]步骤一，取棉织物，进行前处理；在碱性条件下，对织物进行练漂，之后调节织物的pH值为中性。
[0024]步骤二，将织物放置于恒温染缸中，进行浸染；所述浸染包括如下步骤:放入织物前，调整染缸中的温度为42-44°C ;之后加入碱；然后将织物放置于染缸中，浸染10分钟；之后调整染缸中的温度为51-53 °C，加入活性艳蓝，浸染20分钟；之后调整染缸中的温度为62-64°C，浸染10分钟；后调整染缸中的温度为75-77°C，浸染16分钟。所述加入碱的量为0.6g/L。在加入活性艳蓝的同时，还加入助剂，所述助剂为棉用匀染优化剂PB-55。
[0025]步骤三，取出浸染后的织物，水洗，固色，烘干即可。
[0026]实施效果:采用本发明的染色方法，能够有效降低活性艳蓝对染色条件的敏感性，使得色光、色点、层差大、色相变红，染不上色的现象基本消失，极大地提高了使用活性艳蓝的染色效果和生产效率，具有非常好的实践生产应用价值。
[0027]实施例2
[0028]本实施例涉及一种提升活性艳蓝染色稳定性的染色方法，所述方法包括如下步骤:
[0029]步骤一，取棉织物，进行前处理；在碱性条件下，对织物进行练漂，之后调节织物的pH值为中性。
[0030]步骤二，将织物放置于恒温染缸中，进行浸染；所述浸染包括如下步骤:放入织物前，调整染缸中的温度为45-47°C;之后加入碱；然后将织物放置于染缸中，浸染12分钟；之后调整染缸中的温度为54-56°C，加入活性艳蓝和翠蓝G(Rf = 1)(两种染料的重量比例为1:1)，进行拼色染色，浸染25分钟；之后调整染缸中的温度为65-67°C，浸染13分钟；后调整染缸中的温度为78-85 °C，浸染20分钟。所述加入碱的量为0.8g/L。在加入活性艳蓝的同时，还加入助剂，所述助剂为棉用匀染优化剂PB-55。
[0031]步骤三，取出浸染后的织物，水洗，固色，烘干即可。
[0032]实施效果:采用本发明的染色方法，能够有效降低活性艳蓝对染色条件的敏感性，使得色光、色点、层差大、色相变红，染不上色的现象基本消失，极大地提高了使用活性艳蓝的染色效果和生产效率，具有非常好的实践生产应用价值。