[0031] 由于脱胶酶液进行了多次循环利用，且脱下的酶解物部分被脱胶菌种作为营养物 质利用且产脱胶酶，因此，大大减少了废水排放量和废水C0D，减轻废水处理难度，且显著降 低生产成本。
[0032] 本发明采用的二号培养基，其中添加有亚麻韧皮粉，既可作为营养物质供菌种生 长繁殖，又可刺激菌种产脱胶酶用于亚麻粗纱脱胶。
[0033]以下为实施例：
[0034]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本发明使用的芽孢 杆菌BaciIIus sp. HG-28，已于2013年7月2号提交给中国典型培养物保藏中心(简称CCTCC， 地址在中国湖北省武汉市武汉大学)保藏，保藏编号为CCTCC N〇:M 2013308。
[0035] 实施例1
[0036] 31、脱胶菌种活化培养步骤:将保存在-80°(3冰箱的芽孢杆菌8&(^111^叩.邪-28 的EP管移至室温下保持5min，然后将菌液按1 %的接种量接种到装有20ml-号培养基的 100mL锥形瓶中，在32°C的温度下，保持150r/min的转速，于摇床上培养5h，得到菌液A;将菌 液A按1 %接种量接种到装有200ml-号培养基的IL锥形瓶中，在32°C的温度下，保持150r/ min的转速，于摇床上培养4h，得到菌液B; -号培养基配方是:单位体积的水中混合有10g/L 的蛋白胨、5g/L的酵母浸粉与10g/L的NaCl，并调节初始pH值为7.0。
[0037] S2、种子液扩大培养步骤:将菌液B即种子液按1 %的接种量接种到盛放灭菌的35L 一号培养基的50L发酵罐中，于32°C，pH 7.0，100r/min转速和lm3/h通气量的条件下培养 3h，得到种子菌液。
[0038] S3、发酵产酶:将种子菌液按2.5 %的接种量接种到装有事先灭过菌的500L二号培 养基的1吨发酵罐中，并添加亚麻韧皮粉5kg，于32°C，pH7.0，60r/min和3m3/h通气量的条件 下培养4h，得到发酵液D。其中，二号培养基的配方是：5g/L的黄豆柏粉、5g//L的麸皮、以及 l〇g/L的亚麻韧皮粉，调节初始pH值为6.8。
[0039] S4、生物脱胶：（1)将发酵液D即脱胶菌液经与发酵罐耦联的微滤装置过滤，分别得 到含粗酶的清液和浓缩的菌液，浓缩的菌液经管道直接返回到发酵罐中，补充新鲜的灭过 菌的二号培养基至500L继续发酵产酶3h; (2)然后将上述过滤得到的含脱胶酶的清液经管 道送入事先装有水浸泡的亚麻粗纱的开放式脱胶槽中进行脱胶3h，使得含粗酶的清液和水 的体积比为1:8; (3)脱胶后，将400L亚麻脱胶液经与脱胶槽耦联的另一个微滤装置过滤除 去杂菌后，得到的滤液经管道直接送入上述发酵罐作为营养物，并补充100L新鲜的灭过菌 的二号培养基，供菌体生长和继续发酵产酶31!。（4)重复进行上述步骤2次，完成第一批次亚 麻粗纱生物脱胶。
[0040] 取出已脱胶的亚麻粗纱，再将新一批未脱胶的亚麻粗纱浸入原脱胶槽中，重复进 行生物脱胶，完成新一批次的亚麻粗纱生物脱胶;待完成2批次的亚麻粗纱生物脱胶后，排 空并清洗发酵罐及脱胶槽系统，重复开始新一轮的发酵及生物脱胶过程。
[0041] 生物脱胶完成后，水洗、烘干并检测相关指标，脱胶后的亚麻粗纱束纤维断裂强度 为5 · 03 ± 0 · 57cN/dtex，残胶率为2 · I ± 0 · 21 %，纤维得率为83 · 2 ± 2 · 4 %。
[0042] 实施例2
[0043] 31、脱胶菌种活化培养步骤:将保存在-80°(3冰箱的芽孢杆菌8&(^111^叩.邪-28 的EP管移至室温下保持5min，然后将菌液按1 %的接种量接种到装有20ml-号培养基的 100mL锥形瓶中，在34°C的温度下，保持170r/min的转速，于摇床上培养5h，得到菌液A;将菌 液A按4 %接种量接种到装有3 0 0m 1 -号培养基的的IL锥形瓶中，在3 5 °C的温度下，保持 170r/min的转速，于摇床上培养6h，得到菌液B; -号培养基配方是:单位体积的水中混合有 l〇g/L的蛋白胨、5g/L的酵母浸粉与10g/L的NaCl，并调节初始pH值为7.2。
[0044] S2、种子液扩大培养步骤:将菌液B即种子液按4%的接种量接种到装有事先灭过 菌的35L-号培养基的50L发酵罐中，于35°C，pH 7.2，120r/min转速和2m3/h通气量的条件 下培养5h，得到菌液C。
[0045] S3、发酵产酶:将菌液C即种子菌液按5%的接种量接种到装有事先灭过菌的800L 二号培养基的1吨发酵罐中，于35°(3 4117.2,8(^/1^11和61113/11通气量的条件下培养611，得到 发酵液D。其中，二号培养基的配方是：10g/L的黄豆柏粉、10g/L的麸皮、35g/L的亚麻韧皮 粉、2 · 5g/L的NaCl、0 · 05g/L的 K2HP〇4、0 · 05g/L的(NH4)2S〇4,调节初始 pH 值为7 · 2。
[0046] S4、生物脱胶：（1)将发酵液D即脱胶菌液经与发酵罐耦联的微滤装置过滤，分别得 到含粗酶的清液和浓缩的菌液，浓缩的菌液经管道直接返回到发酵罐中，并补充新鲜的灭 过菌的二号培养基至800L，继续发酵产酶4.5h; (2)然后将上述过滤得到的含脱胶酶的清液 经管道送入事先装有水浸泡的亚麻粗纱的开放式脱胶槽中进行脱胶4.5h，使得含粗酶的清 液和水的体积比为1:5. (3)脱胶后，将600L亚麻脱胶液经与脱胶槽耦联的另一个微滤装置 过滤除去杂菌后，得到的滤液经管道直接送入上述发酵罐作为营养物，并补充200L新鲜的 灭过菌的二号培养基，供菌体生长和继续发酵产酶4.5Κ(4)重复进行上述步骤3次，完成第 一批次亚麻粗纱生物脱胶。
[0047]取出脱胶的亚麻粗纱，再将新一批未脱胶的亚麻粗纱浸入原脱胶槽中，重复进行 生物脱胶，完成新一批次的亚麻粗纱生物脱胶;待完成5批次的亚麻粗纱生物脱胶后，排空 并清洗发酵罐及脱胶槽系统，重复开始新一轮的发酵及生物脱胶过程。
[0048]生物脱胶完成后，水洗、烘干并检测相关指标，脱胶后的亚麻纱束纤维断裂强度为 5 · 25 ± 0 · 48cN/dtex，残胶率为1 · 9 ± 0 · 26 %，纤维得率为85 · 7 ± 3 · 1 %。
[0049] 实施例3
[0050] 31、脱胶菌种活化培养步骤:将保存在-80°(3冰箱的芽孢杆菌8&(^111^叩.邪-28 的EP管移至室温下保持5min，然后将菌液按1 %的接种量接种到装有20ml-号培养基的 100mL锥形瓶中，在37°C的温度下，保持180r/min的转速，于摇床上培养6h，得到菌液A;将菌 液A按5 %接种量接种到装有400ml -号培养基的的IL锥形瓶中，在38°C的温度下，保持 200r/min的转速，于摇床上培养4h，得到菌液B; -号培养基配方是:单位体积的水中混和有 l〇g/L的蛋白胨、5g/L的酵母浸粉与10g/L的NaCl，并调节初始pH值为7.5。
[0051 ] S2、种子液扩大培养步骤:将菌液B即种子液按5 %的接种量接种到装有事先灭过 菌的35L-号培养基的50L发酵罐中，于38°C，pH 7.5，150r/min转速和3m3/h通气量的条件 下培养6h，得到菌液C。
[0052] S3、发酵产酶:将菌液C即种子菌液按8%的接种量接种到装有事先灭过菌的600L 二号培养基的1吨发酵罐中，于38°C，pH 7.5，100r/min和8m3/h通气量的条件下培养8h，得 到发酵液D。其中，二号培养基的配方是:20g/L的黄豆柏粉、20g/L的麸皮、15g/L的亚麻韧皮 粉、5g/L的NaCl、0 · lg/L的K2HP〇4、0 · lg/L的(NH4)2S〇4,调节初始pH值为7 · 7。
[0053] S4、生物脱胶：（2)将发酵液D即脱胶菌液经与发酵罐耦联的微滤装置过滤，分别得 到含粗酶的清液和浓缩的菌液，浓缩的菌液经管道直接返回到发酵罐中，并补充新鲜的灭 过菌的二号培养基至600L，继续发酵产酶6h; (2)然后将上述过滤得到的清液经管道送入事 先装有水浸泡的亚麻粗纱的开放式脱胶槽中进行脱胶6h，使得含粗酶的清液和水的体积比 为1:7; (3)脱胶后，将450L亚麻脱胶液经与脱胶槽耦联的另一个微滤装置过滤除去杂菌后， 得到的滤液经管道直接送入上述发酵罐作为营养物，并补充150L新鲜的灭过菌的二号培养 基，供菌体生长和继续发酵产酶6h; (4)重复进行上述步骤4次，完成第一批次亚麻粗纱生物 脱胶。
[0054] 取出脱胶的亚麻粗纱，再将新一批未脱胶的亚麻粗纱浸入原脱胶槽中，重复进行 生物脱胶，完成新一批次的亚麻粗纱生物脱胶;待完成8批次的亚麻粗纱生物脱胶后，排空 并清洗发酵罐及脱胶槽系统，重复开始新一轮的发酵及生物脱胶过程。
[0055] 生物脱胶完成后，水洗、烘干并检测相关指标，脱胶后的亚麻纱束纤维断裂强度为 5.14±0.33。~/扣6叉，残胶率为2.0±0.21%，纤维得率为82.4±2.6%。
[0056] 实施例4
[0057] 31、脱胶菌种活化培养步骤:将保存在-80°(3冰箱的芽孢杆菌8&(^111^叩.邪-28 的EP管移至室温下保持lOmin，然后将菌液按2%的接种量接种到装有30ml-号培养基的 100mL锥形瓶中，在35°C的温度下、保持180r/min的转速，于摇床上培养4h，得到菌液A;将菌 液A按3 %接种量接种到装有3 0 0m 1 -号培养基的的IL锥形瓶中，在3 6 °C的温度下，保持 170r/min的转速，于摇床上培养5h，得到菌液B; -号培养基配方是:单位体积的水中混和有 l〇g/L的蛋白胨、5g/L的酵母浸粉与10g/L的NaCl，并调节初始pH值