一种具有干炒功能的新型染色机及其使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种染色机，属于染色机设备技术领域，尤其是指一种具有干炒功能的新型染色机及其使用方法。
【背景技术】
[0002]在传统的染色机领域，为了使织物能够具有较好的染色效果和减少折痕，一般在织物进入染色机之前，会先用定型机或蒸布机对织物进行处理，这种方式需要另外使用到定型机或蒸布机，不仅增加了设备运营成本，而且效率也比较低，导致企业效益不够理想。后来，相关业者进行了改进，通过在染色机中通入蒸汽来达到织物加热的目的。目前，这种通入蒸汽的结构形式大概有以下两种:一种是蒸汽管和染液管在出口位置合并成单管，利用高速蒸汽流动产生的负压带动染液一起进入染色机内且直接喷射到织物上;另一种是蒸汽管与染色机原有的气流喷嘴连通，高温蒸汽通过该气流喷嘴直接喷射到织物上。这两种结构形式的染色机在使用过程中，高温蒸汽都是直接喷射到循环转动的织物上的，这种方式存在下述缺陷，即蒸汽管在长期使用过程中会产生锈迹，通过高温蒸汽时，会形成含锈水的高温蒸汽而直接喷射到织物上，从而在织物上产生锈迹，严重影响了织物的染色效果，容易产生次品，不利于企业的生产运营。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种具有干炒功能的新型染色机，该染色机的高温蒸汽直接通入主缸体内后会分离成热空气和水珠，且不会直接喷射在织物上，可以有效避免含锈水的高温蒸汽直接喷射到织物上造成的织物锈迹问题，从而对织物形成干炒效果，提高染色效率和减少织物折痕。
[0004]本发明的另一目的在于提供上述具有干炒功能的新型染色机的使用方法。
[0005]为了实现第一个目的，本发明按照以下技术方案实现:
[0006]—种具有干炒功能的新型染色机，包括有主缸体和若干独立设置于主缸体内部的储布槽，每一储布槽分别对应设置有走布系统和染色系统;所述染色机还包括有一干炒装置，该干炒装置通过连管与主缸体的下部位置连接且与主缸体内部直接相通。
[0007]进一步，所述干炒装置包括有蒸汽发生器，该蒸汽发生器通过带可控阀的蒸汽连管与主缸体的下部位置连接，该蒸汽连管的出口直接置于主缸体内部且蒸汽连管的出口外侧对应设置有一挡板结构。
[0008]进一步，所述挡板结构为只有底部开口的罩壳结构，该罩壳结构与主缸体内壁焊接配合且将蒸汽连管的出口端包围在其内。
[0009]进一步，所述罩壳结构的内壁设置有若干依序排列的三角形凸棱。
[0010]为了实现第二个目的，本发明按照以下技术方案实现:
[0011]—种具有干炒功能的新型染色机的使用方法，染色机在开始染色之前，先对织物进行加热干炒步骤，加热干炒步骤中，关闭染色系统，不通染液，织物在风机鼓风和提布轮转动共同作用下在主缸体内循环走动，开启可控阀，通过蒸汽连管向主缸体内部直接通入高温蒸汽，高温蒸汽喷射出蒸汽连管后撞击在挡板结构上，撞击后的高温蒸汽分离成水珠和热空气，水珠沿挡板结构内壁下落到主缸体底部，而热空气则上升扩散到整个主缸体内部，从而对织物进行无水加热，达到干炒效果;完成加热干炒步骤后，关闭可控阀，断开高温蒸汽，开启染色系统，进行正常染色步骤。
[0012]进一步，所述加热干炒过程中，先将主缸体内部加热到90?100°C，接着保温30?40分钟，然后降温到70?80°C，之后才开始正式染色工序。
[0013]本发明与现有技术相比，其有益效果为:
[0014]本发明通过干炒装置，高温蒸汽直接通入主缸体内后会被分离成热空气和水珠，热空气扩散到整个缸体内部，水珠则直接下落至缸体底部，而不会直接喷射在织物上，可以有效避免含锈水的高温蒸汽直接喷射到织物上造成的织物锈迹问题，从而对织物形成干炒效果，提高染色效率和减少织物折痕，具有较好的经济效益。
[0015]为了能更清晰的理解本发明，以下将结合【附图说明】阐述本发明的【具体实施方式】。
【附图说明】
[0016]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1所示，本发明所述具有干炒功能的新型染色机，包括有主缸体1和若干独立设置于主缸体1内部的储布槽，每一储布槽分别对应设置有走布系统和染色系统。
[0018]上述染色机还包括有一干炒装置，该干炒装置包括有蒸汽发生器(图中未示出)，该蒸汽发生器通过带可控阀的蒸汽连管2与主缸体1的下部位置连接，该蒸汽连管2的出口直接置于主缸体1内部且蒸汽连管2的出口外侧对应设置有一挡板结构3。
[0019]进一步，所述挡板结构3为只有底部开口的罩壳结构，该罩壳结构与主缸体1内壁焊接配合且将蒸汽连管2的出口端包围在其内。较好的，所述罩壳结构的内壁设置有若干依序排列的三角形凸棱(图中未示出)，三角形凸棱可以增大挡板结构内壁的表面积，从而可以提高高温蒸汽的分离效果，也便于分离后的水珠下落。
[0020]上述具有干炒功能的新型染色机的使用方法:染色机在开始染色之前，先对织物进行加热干炒步骤，加热干炒步骤中，关闭染色系统，不通染液，织物在风机鼓风和提布轮转动共同作用下在主缸体内循环走动，开启可控阀，通过蒸汽连管向主缸体内部直接通入高温蒸汽，高温蒸汽喷射出蒸汽连管后撞击在挡板结构上，撞击后的高温蒸汽分离成水珠和热空气，水珠沿挡板结构内壁下落到主缸体底部，而热空气则上升扩散到整个主缸体内部，从而对织物进行无水加热，达到干炒效果;完成加热干炒步骤后，关闭可控阀，断开高温蒸汽，开启染色系统，进行正常染色步骤。
[0021]进一步，所述加热干炒过程中，先将主缸体内部加热到90?100°C，接着保温30?40分钟，然后降温到70?80°C，之后才开始正式染色工序。
[0022]本发明并不局限于上述【具体实施方式】，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。
【主权项】
1.一种具有干炒功能的新型染色机，包括有主缸体和若干独立设置于主缸体内部的储布槽，每一储布槽分别对应设置有走布系统和染色系统，其特征在于:所述染色机还包括有一干炒装置，该干炒装置通过连管与主缸体的下部位置连接且与主缸体内部直接相通。2.根据权利要求1所述一种具有干炒功能的新型染色机，其特征在于:所述干炒装置包括有蒸汽发生器，该蒸汽发生器通过带可控阀的蒸汽连管与主缸体的下部位置连接，该蒸汽连管的出口直接置于主缸体内部且蒸汽连管的出口外侧对应设置有一挡板结构。3.根据权利要求2所述一种具有干炒功能的新型染色机，其特征在于:所述挡板结构为只有底部开口的罩壳结构，该罩壳结构与主缸体内壁焊接配合且将蒸汽连管的出口端包围在其内。4.根据权利要求3所述一种具有干炒功能的新型染色机，其特征在于:所述罩壳结构的内壁设置有若干依序排列的三角形凸棱。5.如权利要求2所述一种具有干炒功能的新型染色机的使用方法，其特征在于:所述染色机在开始染色之前，先对织物进行加热干炒步骤，加热干炒步骤中，关闭染色系统，不通染液，织物在风机鼓风和提布轮转动共同作用下在主缸体内循环走动，开启可控阀，通过蒸汽连管向主缸体内部直接通入高温蒸汽，高温蒸汽喷射出蒸汽连管后撞击在挡板结构上，撞击后的高温蒸汽分离成水珠和热空气，水珠沿挡板结构内壁下落到主缸体底部，而热空气则上升扩散到整个主缸体内部，从而对织物进行无水加热，达到干炒效果;完成加热干炒步骤后，关闭可控阀，断开高温蒸汽，开启染色系统，进行正常染色步骤。6.根据权利要求5所述一种具有干炒功能的新型染色机的使用方法，其特征在于:所述加热干炒过程中，先将主缸体内部加热到90?100°C，接着保温30?40分钟，然后自然降温到60°C以下，之后才开始正式染色工序。
【专利摘要】本发明公开了一种具有干炒功能的新型染色机及其使用方法，染色机包括有主缸体和若干独立设置于主缸体内部的储布槽，每一储布槽分别对应设置有走布系统和染色系统；所述染色机还包括有一干炒装置，该干炒装置通过连管与主缸体的下部位置连接且与主缸体内部直接相通。本发明通过干炒装置，高温蒸汽直接通入主缸体内后会被分离成热空气和水珠，热空气扩散到整个缸体内部，水珠则直接下落至缸体底部，而不会直接喷射在织物上，可以有效避免含锈水的高温蒸汽直接喷射到织物上造成的织物锈迹问题，从而对织物形成干炒效果，提高染色效率和减少织物折痕，具有较好的经济效益。
【IPC分类】D06B23/04, D06B21/00
【公开号】CN105483961
【申请号】CN201510956852
【发明人】何达广
【申请人】何达广
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月17日