一种导纱板的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种导纱板。本发明的一种导纱板，包括承载板和导丝柱，承载板上开设有第一通孔，导丝柱沿轴向开设有用于纱线通过的第二通孔，第二通孔与第一通孔同轴线设置；导丝柱包括同轴连接的第一柱体和第二柱体，第二柱体的外径大于第一柱体的外径，第一柱体套设于第一通孔的内侧，第二柱体设置于承载板的外侧，与第一柱体相靠近的第二柱体的端面与承载板的侧部紧贴设置；第一柱体的外壁的中间段设置有第一凹槽，承载板开设有可插入沉头螺丝的螺纹孔，沉头螺丝由外向内穿过螺纹孔伸入第一凹槽以抵紧第一柱体；本发明的导纱板，承载板和导丝柱安装牢固，不会损伤纱线，便于导丝柱的更换。
【专利说明】
一种导纱板
技术领域
[0001]本发明属于织带制造技术领域，具体涉及一种导纱板。
【背景技术】
[0002]织带机适用于编织各种圆形、扁形的无弹力或有弹力绳带，主要编织各种绳带、鞋带、松紧带、安全带、装饰带、高拉力带、钓鱼带、拖车带、运动带等产品。纱架是织带机的重要机构，纱架上设置有导纱板，导纱板上设有使纱穿过的导丝柱。织带机工作时，将原料纱成卷放在纱架的卷轴上，原料纱在卷轴上转动传送到导纱板，通过导纱板上的导丝柱后被引至纺织机上进行织造。现有技术中一般是在导纱板上开设有通孔，将导丝柱置于通孔中通过胶水黏贴到导纱板上的，胶水易从通孔中溢出将纱污染，同时溢出的胶使导丝柱产生毛刺割损纱线，并且当导丝柱磨损时不易更换。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种导纱板，承载板和导丝柱安装牢固，不会损伤纱线，便于导丝柱的更换。
[0004]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0005]—种导纱板，包括承载板和导丝柱，所述承载板上开设有第一通孔，所述导丝柱沿轴向开设有用于纱线通过的第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔同轴线设置；
[0006]所述导丝柱包括同轴连接的第一柱体和第二柱体，所述第二柱体的外径大于所述第一柱体的外径，所述第一柱体套设于所述第一通孔的内侧，所述第二柱体设置于所述承载板的外侧，与所述第一柱体相靠近的所述第二柱体的端面与所述承载板的侧部紧贴设置；
[0007]所述第一柱体的外壁的中间段设置有第一凹槽，所述承载板开设有可插入沉头螺丝的螺纹孔，所述沉头螺丝由外向内穿过所述螺纹孔伸入所述第一凹槽以抵紧所述第一柱体。
[0008]其中，所述第二柱体上开设有若干用于气体通过的第三通孔，所述气体由外部气源提供，经过所述第三通孔进入所述第二通孔，所述第三通孔的中心轴线与所述第二柱体的中心轴线之间的夹角为15?45°。
[0009]其中，所述第三通孔的中心轴线与所述第二柱体的中心轴线之间的夹角为30?
40。。
[0010]其中，所述第三通孔的内径为I?5mm。
[0011]其中，与所述第一柱体相靠近的所述第二柱体的端面设置有凸块，所述承载板的侧部对应所述凸块设置有第二凹槽，所述凸块插入所述第二凹槽。
[0012]其中，所述第二柱体的外侧还设置有可拆卸的保护套。
[0013]其中，所述导丝柱为陶瓷材质的导丝柱。
[0014]与现有技术相比，本发明的有益效果为:本发明的一种导纱板，包括承载板和导丝柱，承载板上开设有第一通孔，导丝柱沿轴向开设有用于纱线通过的第二通孔，第二通孔与第一通孔同轴线设置;导丝柱包括同轴连接的第一柱体和第二柱体，第二柱体的外径大于第一柱体的外径，第一柱体套设于第一通孔的内侧，第二柱体设置于承载板的外侧，与第一柱体相靠近的第二柱体的端面与承载板的侧部紧贴设置;第一柱体的外壁的中间段设置有第一凹槽，承载板开设有可插入沉头螺丝的螺纹孔，沉头螺丝由外向内穿过螺纹孔伸入第一凹槽以抵紧第一柱体;本发明的导纱板，承载板和导丝柱安装牢固，不会损伤纱线，避免了现有技术中承载板和导丝柱之间通过胶水连接的弊端，纱线不会被胶水污染或受胶水影响产生毛刺，并且导丝柱损坏时，可以将沉头螺丝松开，将导丝柱取出，便于导丝柱的更换。
【附图说明】
[0015]图1为本发明的一种导纱板的剖面的结构示意图。
[0016]附图标记如下:
[0017]1-承载板;2-导丝柱;21-第一柱体;22-第二柱体;3_第一通孔;4_第二通孔;5_第一凹槽;6-螺纹孔;7-沉头螺丝;8-第三通孔;9-凸块。
【具体实施方式】
[0018]下面结合图1并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0019]如图1所示，本发明的一种导纱板，包括承载板I和导丝柱2，承载板I上开设有第一通孔3，导丝柱2沿轴向开设有用于纱线通过的第二通孔4，第二通孔4与第一通孔3同轴线设置;导丝柱2包括同轴连接的第一柱体21和第二柱体22，第二柱体22的外径大于第一柱体21的外径，第一柱体21套设于第一通孔3的内侧，第二柱体22设置于承载板I的外侧，与第一柱体21相靠近的第二柱体22的端面与承载板I的侧部紧贴设置;第一柱体21的外壁的中间段设置有第一凹槽5，承载板I对应第一凹槽5开设有可插入沉头螺丝7的螺纹孔6，沉头螺丝7由外向内穿过螺纹孔6伸入第一凹槽5以抵紧第一柱体21;本发明的导纱板，承载板和导丝柱安装牢固，不会损伤纱线，避免了现有技术中承载板和导丝柱之间通过胶水连接的弊端，纱线不会被胶水污染或受胶水影响产生毛刺，并且导丝柱损坏时，可以将沉头螺丝松开，将导丝柱取出，便于导丝柱的更换。
[0020]作为本发明的优选方案，第二柱体22上开设有若干用于气体通过的第三通孔8，气体由外部气源提供，经过第三通孔8进入第二通孔4，第三通孔8的中心轴线与第二柱体22的中心轴线之间的夹角为15?45°;倾斜设置的第三通孔8可以用于气体通过，可以更加彻底地将第二通孔4内的杂质吹出，避免了飞絮等杂质的沉积将第二通孔4堵塞。进一步地，第三通孔8的中心轴线与第二柱体22的中心轴线之间的夹角为30?40°，使通过的气流更容易将杂质吹出；更进一步地，第三通孔8的内径为I?5mm，可以使足够多的气流通过，以保证将杂质吹出。
[0021]作为本发明的优选方案，与第一柱体21相靠近的第二柱体22的端面设置有凸块9，承载板I的侧部对应凸块9设置有第二凹槽，凸块9插入第二凹槽，这种设计使导丝柱2安装于承载板I时更加牢固，并且便于安装和更换。
[0022]作为本发明的优选方案，第二柱体22的外侧还设置有可拆卸的保护套，保护套可以拆卸，不需要通气体进第三通孔8时，可以将保护套套于第二柱体22，防止杂质通过第三通孔8进入导丝柱。更进一步地，导丝柱2为陶瓷材质的导丝柱，陶瓷材质的导丝柱的内壁光滑，便于纱线的传送，使用寿命长，并且不会像不锈钢一样使用久后生锈对纱线造成污染。
[0023]以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【主权项】
1.一种导纱板，其特征在于，包括承载板(I)和导丝柱(2)，所述承载板(I)上开设有第一通孔(3)，所述导丝柱(2)沿轴向开设有用于纱线通过的第二通孔(4)，所述第二通孔(4)与所述第一通孔(3)同轴线设置； 所述导丝柱(2)包括同轴连接的第一柱体(21)和第二柱体(22)，所述第二柱体(22)的外径大于所述第一柱体(21)的外径，所述第一柱体(21)套设于所述第一通孔(3)的内侧，所述第二柱体(22)设置于所述承载板(I)的外侧，与所述第一柱体(21)相靠近的所述第二柱体(22)的端面与所述承载板(I)的侧部紧贴设置； 所述第一柱体(21)的外壁的中间段设置有第一凹槽(5)，所述承载板(I)开设有可插入沉头螺丝(7)的螺纹孔(6)，所述沉头螺丝(7)由外向内穿过所述螺纹孔(6)伸入所述第一凹槽(5)以抵紧所述第一柱体(21)。2.根据权利要求1所述的导纱板，其特征在于，所述第二柱体(22)上开设有若干用于气体通过的第三通孔(8)，所述气体由外部气源提供，经过所述第三通孔(8)进入所述第二通孔(4)，所述第三通孔(8)的中心轴线与所述第二柱体(22)的中心轴线之间的夹角为15?45。。3.根据权利要求2所述的导纱板，其特征在于，所述第三通孔(8)的中心轴线与所述第二柱体(22)的中心轴线之间的夹角为30?40°。4.根据权利要求2所述的导纱板，其特征在于，所述第三通孔(8)的内径为I?5mm。5.根据权利要求1所述的导纱板，其特征在于，与所述第一柱体(21)相靠近的所述第二柱体(22)的端面设置有凸块(9)，所述承载板(I)的侧部对应所述凸块(9)设置有第二凹槽，所述凸块(9)插入所述第二凹槽。6.根据权利要求2所述的导纱板，其特征在于，所述第二柱体(22)的外侧还设置有可拆卸的保护套。7.根据权利要求1所述的导纱板，其特征在于，所述导丝柱(2)为陶瓷材质的导丝柱。
【文档编号】D04C3/00GK105887326SQ201610387475
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月2日
【发明人】刘晓红
【申请人】澳帕曼织带（昆山）有限公司