一种格子双面毛呢面料及其生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种格子双面毛呢面料，同时还公开了该毛呢面料的生产方法。该毛呢面料包括上层面料和下层面料，上层面料包括若干个重复分布的格子单元，格子单元包括在八列经向区域和十排纬向区域，第一、二、三、四列经向区域的经纬纱分布情况与第五、六、七、八列经向区域的经纬纱分布情况成镜像对称布置；该格子单元中包括第一交织区域和第二交织区域，上层面料的经纱和纬纱采用不同颜色的组合，上层面料和下层面料之间设置了将上层面料的纬纱和下层面料的纬纱结节连接的连接线。该毛呢面料格子的线条更加明显、清晰，能够把颜色的光泽度完全表现出来，从而使面料的整体外观色彩看起来更加鲜亮。
【专利说明】
一种格子双面毛呢面料及其生产方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种格子双面毛呢面料，同时涉及一种格子双面毛呢面料的生产方法。
【背景技术】
[0002]随着经济的发展和人们生活水平的提高，人们对生活质量和物质的高品质需求也相对较高，尤其对高档粗纺毛呢面料的需求不断提高，目前国内市场上的高档粗纺类面料种类繁多，现有的梭织面料产品多以普通组织单一织造，织造出来的格形经玮纱颜色的比例为1:1，线条一半的颜色被玮纱覆盖，外观呈现为混色效果，突显不出线条的颜色。而在传统织机上织造时需要人工将纹板打出来，由于格形很大导致纹板很长，需要耗费很长的时间。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种格子双面毛呢面料，该毛呢面料格子的线条更加明显、清晰，能够把颜色的光泽度完全表现出来，从而使面料的整体外观色彩看起来更加鲜亮。
[0004]本发明所述要解决的另一个技术问题是:提供一种格子双面毛呢面料的生活方法，该生产方法可生产格子的线条更加明显、清晰，颜色光泽度更鲜亮的格子双面毛呢面料，且该生产方法可适用于普通的剑杆织机上织造出来的，需要的综框数较少增加了现有织机的潜在利用价值，减少了对提花织机的过分依赖，降低了生产成本。
[0005]为解决上述第一技术问题，本发明的技术方案是:一种格子双面毛呢面料，包括均由70%的羊毛纤维和30%的PTT纤维混纺而成的上层面料和下层面料，所述上层面料为由若干个颜色组成的方格面料，而下层面料为纯色面料，所述下层面料包括颜色相同的经纱和玮纱，经纱和玮纱按照二根经纱在上二根经纱在下的方式交织;所述上层面料包括若干个重复分布的格子单元，所述格子单元包括在八列经向区域和十排玮向区域构成的八十个方格，第一、二、三、四列经向区域的经玮纱分布情况与第五、六、七、八列经向区域的经玮纱分布情况成镜像对称布置;该八十个方格中包括若干个三根经纱在上一根经纱在下交织情况形成的第一交织区域、一根经纱在上三根经纱在下的交织情况形成的第二交织区域，第一、三、五、八、九、十排的Λ个方格分别为:第一、一、二、二、一、一、二、二交织区域；第二、四、六、七排的八个方格分另U为:第二、二、一、一、二、二、一、一交织区域;第一、三、六、八列经向区域的经纱颜色为颜色Α，第二和第七列经向区域的经纱颜色为颜色B，第四和第五列经向区域的经纱颜色为颜色C;第一和第七排的玮向区域的玮纱颜色为颜色B，第二、三、五、六的玮向区域的玮纱颜色为颜色C，第四、八、九、十排的玮向区域的玮纱颜色为颜色Α，所述上层面料和下层面料之间设置了若干根灰色的经向连接线，该经向连接线将上层面料的玮纱和下层面料的玮纱结节连接。
[0006]作为一种优选的方案，每根经向连接线均与三根经纱为一组且具有相同的交织情况，每根经纱在第一交织区域将第一面料和第二面料连接。
[0007]作为一种优选的方案，所述经向连接线为涤纶连接线。
[0008]采用了上述技术方案后，本发明的效果是:该毛呢面料首先上层面料和下层面料通过经向连接线连接，经向连接线隐藏在上层面料和下层面料之间，经向连接线在上层面料不显露，从而不影响面料的整体外观;其次，该毛呢面料的重复的格子单元包括八十个方格，而这些方格中具有第一交织区域和第二交织区域，因此，第一交织区域会绝大部分显示经纱的颜色，而第二交织区域会显示玮纱的颜色，然后利用经纱颜色和玮纱颜色的不同分布，以及相同颜色的经纱和玮纱交织形成的纯色区域使面料的颜色更加鲜艳，线条更加明显、清晰，能够把颜色的光泽度完全表现出来，从而使面料的整体外观色彩看起来更加鲜
[0009]为解决上述第一技术问题，本发明的技术方案是:一种格子双面毛呢面料的生产方法，其包括以下步骤:
[0010](I)对散毛按照毛呢面料的颜色要求染色后和毛；
[0011 ] (2)将70%的羊毛和30%的PTT混纺成纱线；
[0012](3)将纱线整经、穿综，使每个重复的方格单元的第一、三、六、八列经向区域的经纱颜色为颜色A，第二和第七列经向区域的经纱颜色为颜色B，第四和第五列经向区域的经纱颜色为颜色C;第一和第七排的玮向区域的玮纱颜色为颜色B，第二、三、五、六的玮向区域的玮纱颜色为颜色C，第四、八、九、十排的玮向区域的玮纱颜色为颜色A，并在每三根经纱融入一根灰色的经向连接线；
[0013](4)将经纱和玮纱织成双层坯布，使上层面料的重复的方格单元第一、三、五、八、九、十排的Λ个方格分别为:第一、一、二、二、一、一、二、二交织区域;第二、四、六、七排的八个方格分别为:第二、二、一、一、二、二、一、一交织区域，第一交织区域的交织方法为:三根经纱在玮纱上方、一根经纱在玮纱下方且右斜纹，第二交织区域的交织方法为:一根经纱在玮纱上方、三根经纱在玮纱下方且右斜纹；下层面料纯色面料且两根经纱在上两根经纱在下右斜纹；
[0014](5)洗生坯布:加入6-8 %重量比的洗涤剂对生坯布皂洗，时间25-30min，温度45-50 °C，冲干净出布；
[0015](6)将坯布进行缩呢:在缩呢机中加入7-9%重量比的缩绒剂缩呢，布速400-450m/min，时间30_40min，然后中检；
[0016](7)洗熟坯布:加入5-10%重量比的柔软平滑剂对缩呢后的面料，时间20-25min，温度45?50°C，冲干净出布；
[0017](8)对面料进行烘呢:温度140?150V，时间5?7分钟，布速6_7m/min；
[0018](9)对面料正反面进行起毛，反面拉毛两次、正面拉毛两次后再正面和反面各剪毛一次，然后在反面拉毛两次正面拉毛三次后再反面拉毛两次正面拉毛三次；
[0019](10)对面料正反面进行烫光:加入烫光剂，温度200-220°C，布速10-13m/min;
[0020](11)顺着面料剪毛至少3次，使面料的毛脚整齐。
[0021]优选的，所述步骤(10)中的具体工艺顺序是:逆毛烫光反面一次正面一次—反面剪毛一次正面剪毛一次—逆毛烫光反面一次正面一次—反面剪毛一次正面剪毛一次—逆毛烫光反面一次正面一次—反面剪毛一次正面剪毛一次—逆毛烫光反面一次正面一次—反面剪毛一次正面剪毛一次4顺毛烫光反面一次正面一次4反面剪毛一次正面剪毛一次。
[0022]采用了上述技术方案后，本发明的效果是:该生产方法可在普通普通的剑杆织机上织造出来的，需要的综框数较少，只需要将纹板按照格形大小来规定其数量，这样就增加了现有织机的潜在利用价值，减少了对提花织机的过分依赖，降低了生产成本。其次，该生产方法利用特殊的洗熟坯布和起毛工艺可使毛呢面料色泽鲜艳、色牢度高，体现羊毛特有的光泽、弹性，使织物手感松软、丰满，光泽柔和。
【附图说明】
[0023]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0024]图1是本发明实施例的格子单元的交织区域的分布图；
[0025]图2是本发明实施例的格子单元的颜色区域的分布图；
[0026]图3是面料的截面局部示意图；
[0027]图4是上面面料的第一交织区域的基础组织图；
[0028]图5是上面面料的第二交织区域的基础组织图；
[0029]图6是下层面料的基础组织图；
[0030]附图中:1.第一交织区域I;11.第一列经向区域；12.第二列经向区域；13.第三列经向区域；14.第四列经向区域；15.第五列经向区域；16.第六列经向区域；17.第七列经向区域；18.第八列经向区域;2.第二交织区域2;21.第一排玮向区域;22.第二排玮向区域；23.第三排玮向区域;24.第四排玮向区域;25.第五排玮向区域;26.第六排玮向区域;27.第七排玮向区域;28.第八排玮向区域;29.第九排玮向区域;210.第十排玮向区域;3.上层经纱;4.上层玮纱;5.经向连接线;6.下层经纱;7.下层玮纱；1.上层面料;I1.下层面料。
【具体实施方式】
[0031 ]下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
[0032]如图1至图6所示，一种格子双面毛呢面料，包括均由70%的羊毛纤维和30%的PTT纤维混纺而成的上层面料I和下层面料II，所述上层面料I为由若干个颜色组成的方格面料，而下层面料II为纯色面料，所述下层面料II包括颜色相同的经纱和玮纱，为了方便描述，下层面料II的经纱和玮纱称之为上层经纱3和上层玮纱4，上层经纱3和上层玮纱4按照二根经纱在上二根经纱在下的方式交织;如图6所示，图6中表示了下层面料II的基础组织，这样上层面料I经过上层经纱3和上层玮纱4纺织成纯色的面料，由于具有70%的羊毛纤维，因此，该下层面料II手感柔软，具有羊毛毛呢的特性。
[0033]所述上层面料I包括若干个重复分布的格子单元，所述格子单元包括在八列经向区域和十排玮向区域构成的八十个方格，第一、二、三、四列经向区域11、12、13、14的经玮纱分布情况与第五、六、七、八列经向区域15、16、17、18的经玮纱分布情况成镜像对称布置;该八十个方格中包括若干个三根经纱在上一根经纱在下交织情况形成的第一交织区域1、一根经纱在上三根经纱在下的交织情况形成的第二交织区域2，如3和图4所示，第一交织区域I中三根经纱在玮纱的上方而一根经纱在玮纱的下方;为了区分，上层面料I上的经纱和玮纱称之为上层经纱3和上层玮纱4。
[0034]如图1所示，第一、三、五、八、九、十排21、23、25、28、210的八个方格分别为:第一、一、二、二、一、一、二、二交织区域;第二、四、六、七排22、24、26、27的八个方格分别为:第二、
二、一、一、二、二、一、一交织区域;第一、三、六、八列经向区域11、13、16、18的经纱颜色为颜色A，第二和第七列经向区域的12、17经纱颜色为颜色B，第四和第五列经向区域14、15的经纱颜色为颜色C;第一和第七排的玮向区域21、27的玮纱颜色为颜色B，第二、三、五、六的玮向区域22、23、25、26的玮纱颜色为颜色C，第四、八、九、十排的玮向区域24、28、29、210的玮纱颜色为颜色A，所述上层面料I和下层面料II之间设置了若干根灰色的经向连接线5，该经向连接线5将上层面料I的玮纱和下层面料II的玮纱结节连接。
[0035]如图3所示，每根经向连接线5均与三根经纱为一组且具有相同的交织情况，每根经纱在第一交织区域I将第一面料和第二面料连接。所述经向连接线5为涤纶连接线。
[0036]在本实施例中，颜色A为灰色;颜色B选绿色，颜色(:为§它色;八十个方格中的颜色分布如图2所示，其中，图2中的方格中根据该方格中的经纱和玮纱的分布情况体现出了独特的样色样式，例如第一排的第一个方格为AB颜色，由于第一个方格是处于第一交织区域I，因此，该方格中体现了的颜色绝大部分为经纱的样色，经纱为颜色A，因此，第一方格为颜色A与颜色B的混合，同时颜色A占据主要颜色;而再如第一排的第二个方格为BB，该第二个方格中由于经纱和玮纱颜色相同，因此体现的是纯色B;在如第一排的第三个方格，由于该方格为第二交织区域2，因此，主要体现玮纱的颜色，第三个方格的颜色为BA，这样根据这种不同的组合即可体现出格子的效果，每个格子的颜色都比较突出，特别是纯色格子，视觉冲击力更强，颜色更加鲜艳，线条更加明显、清晰，能够把颜色的光泽度完全表现出来，从而使面料的整体外观色彩看起来更加鲜亮。而连接线隐藏在上层面料I和下层面料II之间，连接线只连接处于上层经纱3下方的上层玮纱4和处于下层经纱6上方的下层玮纱7，径向连接线5在面料外部不显露，不影响面料的外观品质。
[0037]另外本发明还公开了一种格子双面毛呢面料的生产方法，其包括以下步骤:
[0038](I)对散毛按照毛呢面料的颜色要求染色后和毛；
[0039](2)将70%的羊毛和30%的PTT混纺成纱线；
[0040](3)将纱线整经、穿综，使每个重复的方格单元的第一、三、六、八列经向区域的经纱颜色为颜色A，第二和第七列经向区域的经纱颜色为颜色B，第四和第五列经向区域的经纱颜色为颜色C;第一和第七排的玮向区域的玮纱颜色为颜色B，第二、三、五、六的玮向区域的玮纱颜色为颜色C，第四、八、九、十排的玮向区域的玮纱颜色为颜色A，并在每三根经纱融入一根灰色的经向连接线5;
[0041](4)将经纱和玮纱织成双层坯布，使上层面料I的重复的方格单元第一、三、五、八、九、十排的Λ个方格分别为:第一、一、二、二、一、一、二、二交织区域;第二、四、六、七排的八个方格分别为:第二、二、一、一、二、二、一、一交织区域，第一交织区域I的交织方法为:三根经纱在玮纱上方、一根经纱在玮纱下方且右斜纹，第二交织区域2的交织方法为:一根经纱在玮纱上方、三根经纱在玮纱下方且右斜纹；下层面料II纯色面料且两根经纱在上两根经纱在下右斜纹；
[0042](5)洗生坯布:加入6-8 %重量比的洗涤剂对生坯布皂洗，时间25-30min，温度45-50 0C，冲干净出布;去除坯布污垢，预湿坯布；
[0043](6)将坯布进行缩呢:在缩呢机中加入7-9%重量比的缩绒剂缩呢，布速400-450m/min，时间30-40min，然后中检;使毛呢坯布质地紧密，厚度增加，弹力提高，弹性、保暖性增强
[0044](7)洗熟坯布:加入5-10%重量比的柔软平滑剂对缩呢后的面料，时间20-25min，温度45?500C，冲干净出布；可使呢坯色泽鲜艳、色牢度高，体现羊毛特有的光泽、弹性，使织物手感松软、丰满，光泽柔和。
[0045](8)对面料进行烘呢:温度140?150°C，时间5?7分钟，布速6-7m/min;
[0046](9)对面料正反面进行起毛，反面拉毛两次、正面拉毛两次后再正面和反面各剪毛一次，然后在反面拉毛两次正面拉毛三次后再反面拉毛两次正面拉毛三次;经过正反面起毛，面料的绒毛外观增强；
[0047](10)对面料正反面进行烫光:加入烫光剂，温度200-220°C，布速10-13m/min;所述步骤(10)中的具体工艺顺序是:逆毛烫光反面一次正面一次4反面剪毛一次正面剪毛一次4逆毛烫光反面一次正面一次4反面剪毛一次正面剪毛一次4逆毛烫光反面一次正面一次4反面剪毛一次正面剪毛一次4逆毛烫光反面一次正面一次4反面剪毛一次正面剪毛一次4顺毛烫光反面一次正面一次4反面剪毛一次正面剪毛一次。经过该烫光工艺使织物的外观看起来有光泽，手感更加平滑。
[0048](11)顺着面料剪毛至少3次，使面料的毛脚整齐。
【主权项】
1.一种格子双面毛呢面料，包括均由70%的羊毛纤维和30%的PTT纤维混纺而成的上层面料和下层面料，其特征在于:所述上层面料为由若干个颜色组成的方格面料，而下层面料为纯色面料，所述下层面料包括颜色相同的经纱和玮纱，经纱和玮纱按照二根经纱在上二根经纱在下的方式交织;所述上层面料包括若干个重复分布的格子单元，所述格子单元包括在八列经向区域和十排玮向区域构成的八十个方格，第一、二、三、四列经向区域的经玮纱分布情况与第五、六、七、八列经向区域的经玮纱分布情况成镜像对称布置;该八十个方格中包括若干个三根经纱在上一根经纱在下交织情况形成的第一交织区域、一根经纱在上三根经纱在下的交织情况形成的第二交织区域，第一、三、五、八、九、十排的八个方格分别为:第一、一、二、二、一、一、二、二交织区域;第二、四、六、七排的Λ个方格分别为:第二、二、一、一、二、二、一、一交织区域;第一、三、六、八列经向区域的经纱颜色为颜色Α，第二和第七列经向区域的经纱颜色为颜色B，第四和第五列经向区域的经纱颜色为颜色C;第一和第七排的玮向区域的玮纱颜色为颜色B，第二、三、五、六的玮向区域的玮纱颜色为颜色C，第四、八、九、十排的玮向区域的玮纱颜色为颜色Α，所述上层面料和下层面料之间设置了若干根灰色的经向连接线，该经向连接线将上层面料的玮纱和下层面料的玮纱结节连接。2.如权利要求1所述的一种格子双面毛呢面料，其特征在于:每根经向连接线均与三根经纱为一组且具有相同的交织情况，每根经纱在第一交织区域将第一面料和第二面料连接。3.如权利要求2所述的一种格子双面毛呢面料，其特征在于:所述经向连接线为涤纶连接线。4.一种如权利要求1中的格子双面毛呢面料的生产方法，其包括以下步骤: (1)对散毛按照毛呢面料的颜色要求染色后和毛； (2)将70%的羊毛和30%的PTT混纺成纱线； (3)将纱线整经、穿综，使每个重复的方格单元的第一、三、六、八列经向区域的经纱颜色为颜色Α，第二和第七列经向区域的经纱颜色为颜色B，第四和第五列经向区域的经纱颜色为颜色C;第一和第七排的玮向区域的玮纱颜色为颜色B，第二、三、五、六的玮向区域的玮纱颜色为颜色C，第四、八、九、十排的玮向区域的玮纱颜色为颜色Α，并在每三根经纱融入一根灰色的经向连接线； (4)将经纱和玮纱织成双层坯布，使上层面料的重复的方格单元第一、三、五、八、九、十排的八个方格分别为:第一、一、二、二、一、一、二、二交织区域;第二、四、六、七排的八个方格分别为:第二、二、一、一、二、二、一、一交织区域，第一交织区域的交织方法为:三根经纱在玮纱上方、一根经纱在玮纱下方且右斜纹，第二交织区域的交织方法为:一根经纱在玮纱上方、三根经纱在玮纱下方且右斜纹；下层面料纯色面料且两根经纱在上两根经纱在下右斜纹； (5)洗生坯布:加入6-8%重量比的洗涤剂对生坯布皂洗，时间25-30min，温度45-50 °C，冲干净出布； (6)将坯布进行缩呢:在缩呢机中加入7-9%重量比的缩绒剂缩呢，布速400-450m/min，时间30_40min，然后中检； (7)洗熟坯布:加入5-10%重量比的柔软平滑剂对缩呢后的面料，时间20-25min，温度45?50°C，冲干净出布； (8)对面料进行烘呢:温度140?1500C，时间5?7分钟，布速6_7m/min ； (9)对面料正反面进行起毛，反面拉毛两次、正面拉毛两次后再正面和反面各剪毛一次，然后在反面拉毛两次正面拉毛三次后再反面拉毛两次正面拉毛三次； (10)对面料正反面进行烫光:加入烫光剂，温度200-220°C，布速10_13m/min; (11)顺着面料剪毛至少3次，使面料的毛脚整齐。5.如权利要求4中的格子双面毛呢面料的生产方法，其特征在于:所述步骤(10)中的具体工艺顺序是:逆毛烫光反面一次正面一次—反面剪毛一次正面剪毛一次—逆毛烫光反面一次正面一次—反面剪毛一次正面剪毛一次—逆毛烫光反面一次正面一次—反面剪毛一次正面剪毛一次—逆毛烫光反面一次正面一次—反面剪毛一次正面剪毛一次—顺毛烫光反面一次正面一次—反面剪毛一次正面剪毛一次。
【文档编号】D03D13/00GK105970401SQ201610488847
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】沈艳, 权梅
【申请人】张家港市澳洋呢绒有限公司