橡筋缝接机的旋转翻折结构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种橡筋缝接机的旋转翻折结构，包括旋转支座、旋转支柱、旋转电机、减速机、旋转轴承座、旋转转轴、支轴轴承座、支轴、推进气缸、旋转气缸、吹气轴、翻转支座、气动夹指。所述的旋转支柱的底部固定在旋转支座上，旋转电机固定安装在旋转支柱内，旋转电机的输出轴通过减速机与旋转转轴连接，支轴轴承座固定安装在旋转转轴的顶面，推进气缸的活塞杆杆端与翻转支座连接，支轴的内端与翻转支座固接，旋转气缸通过吹气轴与气动夹指连接。由于本发明气动夹指从送料机构的夹持机构上夹取橡筋料带后，在输送的同时旋转气缸旋转，驱动两个相对而设的气动夹指旋转，将橡筋料带翻转折边，从而自动完成旋转翻折动作。
【专利说明】
橡筋缝接机的旋转翻折结构
技术领域
[0001]本发明涉及一种缝纫机，特别是涉及一种橡筋缝接机的旋转翻折结构。
【背景技术】
[0002]缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。橡筋缝接机是缝纫机的一种，传统的橡筋缝接机只有一台，生产效率较低，而且由于橡筋具有弹性，在输送过程中会伸展，对输送机构具有更高的要求。橡皮筋又叫橡筋是将有弹性的橡皮缝在棉纱或其它纺织物料中，可以被拉伸到一倍或几倍长度的纺织品物料。目前橡筋的剪切是由人工或半自动装置完成，需要设计出一种可对橡筋带料弯折、旋转输送的机构。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种生产效率更高的橡筋缝接机的旋转翻折结构。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术解决方案是:
本发明是一种橡筋缝接机的旋转翻折结构，包括旋转支座、旋转支柱、旋转电机、减速机、直线轴承、旋转轴承座、旋转转轴、支轴轴承座、支轴、推进气缸、翻转支座、气动夹指;所述的旋转支柱的底部固定在旋转支座上，旋转电机固定安装在旋转支柱内，旋转电机的输出轴通过减速机与旋转转轴连接，旋转转轴的下部可旋转的套置在旋转轴承座内，旋转轴承座固定安装在旋转支柱顶部，支轴轴承座固定安装在旋转转轴的顶面，推进气缸的缸体固定在支轴轴承座上，推进气缸的活塞杆杆端与翻转支座连接，起导向作用的支轴通过直线轴承活动套置在支轴轴承座上，支轴的内端与翻转支座固接。
[0005]本发明还包括旋转气缸、吹气轴;所述旋转气缸的缸体固定在翻转支座上，旋转气缸的活塞杆杆端通过吹气轴与气动夹指连接。
[0006]本发明还包括挡料架、导向架、伸缩气缸;所述的挡料架的内端通过导向架与翻转支座固接，挡料架的外端沿气动夹指移动方向伸出，伸缩气缸的缸体固定在翻转支座上，伸缩气缸的活塞杆杆端与挡料架的内端连接。
[0007]本发明还包括吹气管;所述的吹气管安装在翻转支座上且吹气管的气口对着挡料架。
[0008]旋转支座、旋转支柱、旋转电机、减速机、直线轴承、旋转轴承座、旋转转轴、支轴轴承座、支轴、推进气缸、旋转气缸、吹气轴、翻转支座、气动夹指;所述的旋转支座的下端固定在机台上，旋转支柱的底部固定在旋转支座上，旋转电机固定安装在旋转支柱内，旋转电机的输出轴通过减速机与旋转转轴连接，旋转转轴的下部可旋转的套置在旋转轴承座内，旋转轴承座固定安装在旋转支柱顶部，支轴轴承座固定安装在旋转转轴的顶面，推进气缸的缸体固定在支轴轴承座上，推进气缸的活塞杆杆端与翻转支座连接，起导向作用的支轴通过直线轴承活动套置在支轴轴承座上，支轴的内端与翻转支座固接，旋转气缸的缸体固定在翻转支座上，旋转气缸的活塞杆杆端通过吹气轴与气动夹指连接。
[0009]所述的旋转翻折机构还包括挡料架、导向架和吹气管;所述的挡料架的内端通过导向架与翻转支座固接，挡料架的外端沿气动夹指移动方向伸出，吹气管安装在翻转支座上且吹气管的气口对着挡料架。
[0010]采用上述方案后，由于本发明包括旋转支座、旋转支柱、旋转电机、减速机、旋转轴承座、旋转转轴、支轴轴承座、支轴、推进气缸、翻转支座、气动夹指;气动夹指从送料机构的夹持机构上夹取橡筋料带后，将橡筋料带旋转送入第一台缝纫机的缝合工位进行缝合，本发明回位后，再次从送料机构的夹持机构上夹取橡筋料带后，将橡筋料带旋转送入与第一台缝纫机相对而设的第二台缝纫机的缝合工位进行缝合，从而实现两台缝纫机的连续交替缝合。
[0011 ]更进一步的，本发明包括旋转气缸、吹气轴，在输送的同时旋转气缸旋转，驱动两个相对而设的气动夹指旋转，将橡筋料带翻转折边，自动完成旋转翻折动作;这样做的好处是节省了在等待送料机构上进行翻转折边完成后，再夹取橡筋料带的时间，大大提高了生产效率。
[0012]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
【附图说明】
[0013]图1是本发明安装在橡筋缝接机的轴测图；
图2是本发明的轴测图；
图3是本发明顶部的立体分解图；
图4是本发明底部的立体分解图；
图5是本发明的翻折不意图。
【具体实施方式】
[0014]如图1-图5所示，本发明是一种橡筋缝接机的旋转翻折结构，包括旋转支座1、旋转支柱2、旋转电机3、减速机4、直线轴承5、旋转轴承座6、旋转转轴7、支轴轴承座8、支轴9、推进气缸91、旋转气缸92、吹气轴93、翻转支座94、气动夹指95、挡料架96、导向架97、吹气管98和伸缩气缸99。
[0015]所述的旋转支座I的下端固定在机台上，旋转支柱2的底部固定在旋转支座I上，旋转电机3固定安装在旋转支柱2内，旋转电机3的输出轴通过减速机4与旋转转轴7连接，旋转转轴7的下部可旋转的套置在旋转轴承座6内，旋转轴承座6固定安装在旋转支柱2顶部，支轴轴承座8固定安装在旋转转轴7的顶面，推进气缸91的缸体固定在支轴轴承座8上，推进气缸91的活塞杆杆端与翻转支座94连接，起导向作用的支轴9通过直线轴承5活动套置在支轴轴承座8上，支轴9的内端与翻转支座94固接;所述的旋转气缸92的缸体固定在翻转支座94上，旋转气缸92的活塞杆杆端通过吹气轴93与气动夹指95连接，夹紧气缸951控制气动夹指95的打开与夹紧动作。所述的挡料架96的内端通过导向架97与翻转支座94固接，挡料架96的外端沿气动夹指95移动方向伸出，伸缩气缸99缸体固定在翻转支座94上，伸缩气缸99的活塞杆杆端与挡料架96的内端连接，吹气管98安装在翻转支座94上且吹气管98的气口对着挡料架96外端。所述的旋转轴承座6顶面安装有接近开关99，在翻转支座94的一侧设有感应块90。
[0016]在送料机构100上设有两个光纤头101，两个光纤头101用于检测本发明是否有把橡筋带夹出来。
[0017]本发明的工作原理:
所述的推进气缸91推动翻转支座94向前伸出，气动夹指95伸入送料机构的夹持机构上，夹紧气缸951控制气动夹指95夹取橡筋料带后，推进气缸91收缩翻转支座94向后归位，旋转电机3驱动旋转转轴7转动90度，同时，旋转气缸92旋转，驱动两个相对而设的气动夹指95旋转，将橡筋料带两边翻转折边，使得橡筋带形成一个圆形，翻折后的两边对齐位于挡料架96的上表面，旋转到位后，推进气缸91推动翻转支座94向前伸出，将橡筋带送入第一台缝纫机的缝合工位准备进行缝合，进入缝纫机的缝合工位时，挡料架96在伸缩气缸99的驱动下向内缩回，给缝纫机的缝合工位的针车压脚让位，在针车压脚下压后，夹紧气缸951控制气动夹指95打开，推进气缸91收缩翻转支座94向后归位，从而实现自动完成旋转翻转折边的连续生产动作;旋转电机3驱动旋转转轴7反向转动90度，使得本发明对准送料机构，准备进行下一段橡筋带的输送，相同的动作将橡筋带从送料机构的夹持机构上夹取橡筋料带后，将橡筋料带旋转送入与第一台缝纫机相对而设的第二台缝纫机的缝合工位进行缝合，从而实现两台缝纫机的连续交替缝合。
[0018]以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
【主权项】
1.一种橡筋缝接机的旋转翻折结构，其特征在于:包括旋转支座、旋转支柱、旋转电机、减速机、直线轴承、旋转轴承座、旋转转轴、支轴轴承座、支轴、推进气缸、翻转支座、气动夹指;所述的旋转支柱的底部固定在旋转支座上，旋转电机固定安装在旋转支柱内，旋转电机的输出轴通过减速机与旋转转轴连接，旋转转轴的下部可旋转的套置在旋转轴承座内，旋转轴承座固定安装在旋转支柱顶部，支轴轴承座固定安装在旋转转轴的顶面，推进气缸的缸体固定在支轴轴承座上，推进气缸的活塞杆杆端与翻转支座连接，起导向作用的支轴通过直线轴承活动套置在支轴轴承座上，支轴的内端与翻转支座固接。2.根据权利要求1所述的橡筋缝接机的旋转翻折结构，其特征在于:还包括旋转气缸、吹气轴;所述旋转气缸的缸体固定在翻转支座上，旋转气缸的活塞杆杆端通过吹气轴与气动夹指连接。3.根据权利要求1所述的橡筋缝接机的旋转翻折结构，其特征在于:还包括挡料架、导向架、伸缩气缸;所述的挡料架的内端通过导向架与翻转支座固接，挡料架的外端沿气动夹指移动方向伸出，伸缩气缸的缸体固定在翻转支座上，伸缩气缸的活塞杆杆端与挡料架的内端连接。4.根据权利要求3所述的橡筋缝接机的旋转翻折结构，其特征在于:还包括吹气管;所述的吹气管安装在翻转支座上且吹气管的气口对着挡料架。
【文档编号】D05B35/06GK106048915SQ201610648055
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月9日 公开号201610648055.2, CN 106048915 A, CN 106048915A, CN 201610648055, CN-A-106048915, CN106048915 A, CN106048915A, CN201610648055, CN201610648055.2
【发明人】李世钊
【申请人】厦门市宏迪机电设备有限公司