独立分流。
[0047]借由上述的结构说明，并搭配下述的附图配合解说，将可清楚得知本实用新型的双流式染纱机如何进行动作，并透过这样的动作原理，达到提升工作效能及高度节能的功效:
[0048]请参阅图4，其角度为本实用新型的侧面剖视图，由图中可以明显的看出染纱容器I及泵组件3的相对关系，染纱容器I位在泵组件3的上方，透过泵组件3对染液加压后，送入染纱容器I内并加以循环进行染色；由马达33带动叶轮32，使叶轮32于泵31内进行旋转，予以将染纱容器I内的染液吸下来，而本实用新型的叶轮32采用双离心叶片的结构，如此将可倍增染液流量，提升工作与成本效益。
[0049]请参阅图5及图6，其角度为分液架体5的仰角视点及侧视视点，由图中可以明显的看出分液架体5的整体结构，其主体为分液纱盘51，于分液纱盘51的一侧处设立多个支纱管52 (在此界定为分液纱盘51的上侧面)，并于分液纱盘51的另一侧处设置隔流板件6 (在此界定为分液纱盘51的下侧面)，而为了让后续染色作业时，工作区域的空间能够平衡(分别各占染纱容器I的一半)，故将隔流板件6设置于分液纱盘51的置中处，如此一来将可让工作区域各占染纱容器I内部空间的50%。
[0050]再请参阅图7，其角度为本实用新型的正面剖视图，由图中可以明显的看出染液于染纱机内进行循环的状况，于此状况下，染液透过泵组件3的加压，使染液透过引流管组2及导流组件4的配合，顺利的进入了染纱容器I内并加以循环对筒纱进行染色；当中，染液因受到隔流板件6及分液纱盘51的配合，使染液产生了分流的情况，图示中的导流斗41为偏向左侧，故左半侧的染色工作模式为以外入内的管吸式进行染色，而右半侧的染色工作模式为以内向外的喷泉式进行染色；右半侧的染液由支纱管52喷出，故右半侧的筒纱将由内侧先进行染色，让染液逐步向外渗透并流动到左半侧，而左半侧的筒纱将由外侧先进行染色，使染液逐步向支纱管52内渗入，而渗入的染液将会于左侧的支纱管52进行回流，由第二流管22回流至泵组件3，而染液又会透过泵组件3的加压进行输送，由第一流管21进入染纱容器I内，如此进行反复的染色循环。
[0051]最后请参阅图8，其角度为本实用新型的正面剖视图，由图中可以明显的看出染液于染纱机内进行循环的状况，此状况下就如同图7，染液透过泵组件3的加压，使染液透过引流管组2及导流组件4的配合，顺利的进入了染纱容器I内并加以循环对筒纱进行染色；图示中的导流斗41为偏向右侧，故右半侧的染色工作模式为以外入内的管吸式进行染色，而左半侧的染色工作模式为以内向外的喷泉式进行染色；左半侧的染液由支纱管52喷出，故左半侧的筒纱将由内侧先进行染色，让染液逐步向外渗透并流动到右半侧，而右半侧的筒纱将由外侧先进行染色，使染液逐步向支纱管52内渗入，而渗入的染液将会于右侧的支纱管52进行回流，由第一流管21回流至泵组件3，而染液又会透过泵组件3的加压进行输送，由第二流管22进入染纱容器I内，如此进行反复的染色循环。
[0052]因此，由图7及图8可得知，其工作原理皆为相同，差异仅在于透过气缸43对转向臂42施加力量，改变导流斗41的转向，并借由引流管组2与隔流板件6的配合，让分液架体5左右两边同时进行相异方向的染色工作模式，此种结构有别于现有的作法，本实用新型的作法有效的运用了染纱机的双流染液流动模式，透过隔流板件6，让相异流向的染液进行隔离，巧妙的让染纱容器I搭配分液架体5界定成两个工作区域，即为有效运用现有染纱机不会同时使用到的另一种染色工作模式；透过这样的结构及作法，将仅需现有50%的电能，就能达到现有结构80%?100%电能的功效(因同时使用两种染色工作模式)，故可达到高度节能的优势；再换个角度评估，如提供同样的电能下，运用本实用新型的结构，其效率就可以倍增，故可达到提升工作效能的优势。
[0053]是以，本实用新型的双流式节能染纱机为可改善现有的技术关键在于:
[0054]1、透过隔流板件6将染液分隔，使其进行相异流向的流动，进而使染纱容器I内同时产生相异的染色工作模式，有效运用双流式染纱机的工作特性，借此达到提升工作效能及高度节能的优点。
[0055]2、本实用新型与现有技术相较之下，可以节省一半的电力。
[0056]3、本实用新型可使用比现有技术小的马达即可达到相同的功效，若采用与现有技术相同大小的马达，即可产生出比现有技术更高的效率。
[0057]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
[0058]综上所述，本实用新型在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符合产业发展所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有新颖性、创造性、实用性，符合有关实用新型专利要件的规定，故依法提起申请。
【主权项】
1.一种双流式节能染纱机，其特征在于，包括: 一染纱容器； 一设于该染纱容器内并供染液由不同路径进行输送的引流管组； 一设于该染纱容器一侧处并与该引流管组连通且对染液加压输送的泵组件； 一与该泵组件结合并控制改变染液由不同路径进行输送的导流组件； 一设于该染纱容器内并供筒纱置放的分液架体； 一设于该分液架体一侧处并与该引流管组结构对应配合的隔流板件，借此该导流组件使该泵组件所加压的染液同时进行相异流向的流动，并透过该隔流板件让相异流向的染液隔离并各别独立分流。
2.根据权利要求1所述的双流式节能染纱机，其特征在于，所述分液架体包括: 一与该染纱容器内侧底部接触的分液纱盘，该分液纱盘的一侧处供该隔流板件结合设置；及 数个设于该分液纱盘背离该隔流板件一侧处的支纱管，该些支纱管供上述的筒纱套设于上。
3.根据权利要求2所述的双流式节能染纱机，其特征在于，所述引流管组包括: 一第一流管，该第一流管的一端与该泵组件连通，而另一端则与该分液纱盘连通； 一设于该第一流管一侧处的第二流管，该第二流管的一端与该泵组件连通，而另一端则与该分液纱盘连通，且该第二流管与该第一流管借由该隔流板件进行分隔防止染液误流。
4.根据权利要求2所述的双流式节能染纱机，其特征在于，所述隔流板件位于该分液架体的置中处，使该分液架体于进行染色时界定数个工作区域，而该些工作区域同时进行相异的染色工作模式。
5.根据权利要求3所述的双流式节能染纱机，其特征在于，所述导流组件包括: 一设于该泵组件内的导流斗，该导流斗的结构与该第一流管或该第二流管对应配合； 一由该导流斗一侧处延伸出该泵组件外的转向臂；及 一设于该转向臂一侧处并与该转向臂连动的气缸，该气缸于动作时将连动该导流斗进行转动，使该导流斗选择性的与该第一流管或该第二流管对接，借此控制该染液的流动方向。
6.根据权利要求1所述的双流式节能染纱机，其特征在于，所述泵组件包括: 一设于该染纱容器外底侧处的泵； 至少一设于该泵内并对染液进行拨动加压的叶轮； 一设于该泵一侧处，且供该叶轮套设于出力轴上并提供动力使其旋转动作的马达。
【专利摘要】本实用新型为有关一种双流式节能染纱机，其包括一染纱容器、一引流管组、一泵组件、一导流组件、一分液架体及一隔流板件；当欲进行染色时，泵组件将染液经由引流管组输送至分液架体上，予以对染纱容器内进行筒纱染色工程，且因隔流板件的特殊设计，将会使染液一分为二形成独立且相异的行进方向，以同时对染纱容器内的两边进行相异的染色工作模式，借此减轻泵组件的工作负担，达到有效节省电力，且采用比现有技术更小的马达即可达到相同的功效，换言之，采用大小相同马达即可提高比现有技术更高的工作效率。
【IPC分类】D06B3-04, D06B23-20
【公开号】CN204608374
【申请号】CN201520040550
【发明人】陈昱仁
【申请人】陈昱仁
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年1月21日