防绒毛浆堆积装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于乳垫生产线领域，更具体地说，涉及一种防绒毛浆堆积装置。
【背景技术】
[0002]乳垫是哺乳期间为控制渗乳必不可少的用品，它内侧选用超强吸收的高分子质材和无纺布面层，能吸收过量的母乳并将溢乳固定在内部，长时间保持透气清爽感觉，外侧是透气防水层，能保持文胸干爽。
[0003]乳垫生产线在运行过程中，通过上料滚筒与抹平滚筒之间的相对转动挤压，将进入模熟装置的绒毛浆压扁抹平成薄片状，进入下一个环节以备使用，但是在将绒毛浆压扁抹平过程中，模熟壳体与上料滚筒之间的空隙处会堆积绒毛浆，随着时间的累积空隙处的绒毛浆越堆越多漫出空隙，绒毛浆具有很强的粘附特性，导致漫出的绒毛浆之间相互粘连，大量聚集在空隙边缘，这些绒毛浆不会自动落入收集装置被再次使用，使生产车间内绒毛浆资源浪费，制造成本偏高，而且车间里机器的运行和工作人员的走动会导致绒毛浆飘入空气中，飘在空气中的绒毛浆还会污染环境，生产员工长时间在这种工作环境下工作，会对他们的身体健康造成严重影响；滚筒在转动时与这些堆积的绒毛浆持续接触摩擦，阻碍滚筒的转动，同时摩擦产生大量无法散出的热聚集在绒毛浆处，而绒毛浆具有可燃性，因此有发生火灾的危险。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种将在模熟壳体与上料滚筒之间堆积漫出的绒毛浆及时清除并收集再次利用的防绒毛浆堆积装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种防绒毛浆堆积装置，包括模熟壳体，上料滚筒，缠绕滚筒，电机，模熟壳体外设置有毛刷，毛刷上设置有推杆，推杆对应毛刷一端设置有可自由转动的齿轮，模熟壳体上设置有偏心齿轮，齿轮与偏心齿轮相啮合，偏心齿轮与电机相连接，模熟壳体内设置有机架，推杆位于机架内，推杆上设置有复位弹簧，复位弹簧靠近齿轮的一端固定在推杆上。
[0006]通过采用上述技术方案，电机的转动带动了偏心齿轮绕轴心进行转动，当偏心齿轮由小半径转动到大半径时，推杆滑动对外做功，复位弹簧被压缩储存弹性势能，推杆向外滑动，推动毛刷沿相同方向滑动，清理漫出的绒毛浆，毛刷的材质较软，可将陷入凹凸不平的表面或缝隙中的绒毛浆清理干净，防止堆积的绒毛浆与转动的上料滚筒摩擦生热，发生火灾；当偏心齿轮由大半径转动到小半径时，复位弹簧释放弹性势能，对推杆和偏心齿轮做功，推杆回到初始位置，推杆向内滑动，使推杆拉动毛刷反向清理绒毛浆，达到往复运动的效果。由于本实用新型防绒毛浆堆积装置具有传动部件之间无滑动摩擦、零部件不易磨损等特点，使得结构相比于其他结构使用期限更长，节约了维护成本。
[0007]本实用新型进一步设置为:缠绕滚筒连接有传动滚轮，缠绕滚筒与传动滚轮通过皮带连接，传动滚轮上铰接有连接杆，连接杆与传动滚轮形成曲柄连杆机构，连接杆对应传动滚轮另一端连接有滑块，滑块与连接杆铰接，上料滚筒下方设置有收集平台，滑块位于收集平台上。
[0008]通过采用上述技术方案，收集平台承接落下的绒毛浆，滑块将收集平台上堆积的绒毛浆推至平台两侧，传动滚轮比缠绕滚筒直径更大，两者用皮带连接使传动滚轮的转速小于缠绕滚筒的转速，该传动结构为减速结构，传动滚轮减速，使得连接杆转动减速，进而起到降低滑块滑动速度的作用，减少滑块与平台的反复磨损，延长使用寿命；同时缠绕滚筒是时刻转动的，滑块充分利用缠绕滚筒的转动能来清理平台，无需额外的电力供应，节约了电力能源。
[0009]本实用新型进一步设置为:收集平台上设置有凹槽，滑块位于凹槽内。
[0010]通过采用上述技术方案，滑块刚好封住凹槽侧面，因为滑块只在凹槽内水平滑动，所以落入凹槽的绒毛浆会全部被滑块推至凹槽两侧，不会在凹槽内留下绒毛浆残留，只通过滑块的水平滑动就可将凹槽内的绒毛浆清理干净。
[0011]本实用新型进一步设置为:凹槽两侧设置有绒毛浆回收桶。
[0012]通过采用上述技术方案，滑块将落入凹槽内的绒毛浆推入绒毛浆回收桶收集起来，以备下次回收利用，节约了生产成本。
[0013]本实用新型进一步设置为:绒毛浆回收桶下方设置有万向轮。
[0014]通过采用上述技术方案，绒毛浆回收桶收集满了之后，可将凹槽两侧的绒毛浆回收桶进行更换，绒毛浆回收桶下方的万向轮更利于绒毛浆回收桶的更换移动，更换人员无需很大力量即可轻易更换，节省人力成本。
[0015]与现有技术相比，本实用新型可将在模熟壳体与上料滚筒之间堆积漫出的绒毛浆及时清除干净，防止绒毛浆的堆积阻碍上料滚筒的转动和飘入空气中污染环境，并将绒毛浆收集起来二次利用，节约生产成本。
【附图说明】
[0016]图1为防绒毛浆堆积装置部分剖面图；
[0017]图2为图1中A部放大图；
[0018]图3为防绒毛浆堆积装置的滑块与凹槽连接结构俯视图。
[0019]其中:1、模熟壳体；2、上料滚筒；3、缠绕滚筒；4、传动滚轮；5、皮带；6、连接杆；7、凹槽；8、绒毛浆回收桶；9、毛刷；10、推杆；11、弹簧；12、机架；13、齿轮；14、偏心齿轮；15、滑块；16、收集平台。
【具体实施方式】
[0020]参照图1至图3对本实用新型防绒毛浆堆积装置的实施例做进一步说明。
[0021]一种防绒毛浆堆积装置，包括模熟壳体1，上料滚筒2，缠绕滚筒3，电机，模熟壳体I外设置有毛刷9，毛刷9上设置有推杆10，推杆10对应毛刷9 一端设置有可自由转动的齿轮13，模熟壳体I上设置有偏心齿轮14，齿轮13与偏心齿轮14相啮合，偏心齿轮14与电机相连接，模熟壳体I内设置有机架12，推杆10位于机架12内，推杆10上设置有复位弹簧11，复位弹簧11靠近齿轮13的一端固定在推杆10上；缠绕滚筒3连接有传动滚轮4，缠绕滚筒3与传动滚轮4通过皮带5连接，传动滚轮4上铰接有连接杆6，连接杆6与传动滚轮4形成曲柄连杆机构，连接杆6对应传动滚轮4另一端连接有滑块15，滑块15与连接杆6铰接，上料滚筒2下方设置有收集平台16，滑块15位于收集平台16上；收集平台16上设置有凹槽7，滑块15位于凹槽7内；凹槽7两侧设置有绒毛浆回收桶8 ;绒毛浆回收桶8下方设置有万向轮。
[0022]电机的转动带动了偏心齿轮14绕轴心进行转动，当偏心齿轮14由小半径转动到大半径时，推杆10滑动对外做功，复位弹簧11被压缩储存弹性势能，推杆10向外滑动，推动毛刷9沿相同方向滑动，清理漫出的绒毛浆；当偏心齿轮14由大半径转动到小半径时，复位弹簧11释放弹性势能，对推杆10和偏心齿轮14做功，推杆10回到初始位置，推杆10向内滑动，使推杆10拉动毛刷9反向清理绒毛浆，达到往复运动的效果，使毛刷9将间隙漫出的绒毛浆推入上料滚筒2下方收集平台16上的凹槽7内，同时转动的缠绕滚筒3通过皮带5带动传动滚轮4缓慢转动，传动滚轮4的转动带动连接杆6推拉凹槽7内的滑块15，使滑块15在凹槽7内水平滑动，将凹槽7内堆积的绒毛浆推入绒毛浆回收桶8，当绒毛浆回收桶8收集满之后，将其推至二次利用处，在凹槽7两侧更换空置的绒毛浆回收桶8进行新一轮的绒毛浆积累。
[0023]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种防绒毛浆堆积装置，包括模熟壳体，上料滚筒，缠绕滚筒，电机，其特征在于:所述模熟壳体外设置有毛刷，毛刷上设置有推杆，推杆对应毛刷的另一端设置有可自由转动的齿轮，所述模熟壳体上设置有偏心齿轮，所述齿轮与所述偏心齿轮相嗤合，所述偏心齿轮与所述电机相连接，所述模熟壳体内设置有机架，所述推杆位于所述机架内，所述推杆上设置有复位弹簧，复位弹簧靠近所述齿轮的一端固定在所述推杆上。2.根据权利要求1所述的防绒毛浆堆积装置，其特征在于:所述缠绕滚筒连接有传动滚轮，所述缠绕滚筒与所述传动滚轮通过皮带连接，所述传动滚轮上铰接有连接杆，连接杆与所述传动滚轮形成曲柄连杆机构，所述连接杆对应所述传动滚轮另一端连接有滑块，滑块与所述连接杆铰接，所述上料滚筒下方设置有收集平台，所述滑块位于所述收集平台上。3.根据权利要求2所述的防绒毛浆堆积装置，其特征在于:所述收集平台上设置有凹槽，所述滑块位于所述凹槽内。4.根据权利要求3所述的防绒毛浆堆积装置，其特征在于:所述凹槽两侧设置有绒毛浆回收桶。5.根据权利要求4所述的防绒毛浆堆积装置，其特征在于:所述绒毛浆回收桶下方设置有万向轮。
【专利摘要】本实用新型公开了一种防绒毛浆堆积装置，包括模熟壳体，上料滚筒，缠绕滚筒，电机，模熟壳体外设置有毛刷，毛刷上设置有推杆，推杆对应毛刷一端设置有可自由转动的齿轮，模熟壳体上设置有偏心齿轮，齿轮与偏心齿轮相啮合，偏心齿轮与电机相连接，模熟壳体内设置有机架，推杆位于机架内，推杆上设置有复位弹簧，复位弹簧靠近齿轮的一端固定在推杆上。本实用新型可将在模熟壳体与上料滚筒之间堆积漫出的绒毛浆及时清除干净，防止绒毛浆的堆积阻碍上料滚筒的转动和飘入空气中污染环境，并将绒毛浆收集起来二次利用，节约生产成本。
【IPC分类】D04H1/02, D04H17/00
【公开号】CN204625961
【申请号】CN201520338651
【发明人】陈月忠
【申请人】杭州新翔工贸有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月22日