漂白针叶木绒毛浆板及其制备工艺的制作方法

专利名称：漂白针叶木绒毛浆板及其制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于制浆造纸技术领域，具体涉及一种漂白针叶木绒毛浆板及其 制备工艺。
背景技术：
目前能够看到的绒毛浆的制造方法是利用阔叶木、针叶木、竹子或棉短
绒等为原料，采用BCTMP、 CTMP或CMP制浆方法，也有用化学法制浆的，但 所生产的绒毛浆纤维短小，纤维干蓬松度小，吸水性差，填充性不好，且容 易掉毛掉粉，粉尘污染大。由于存在质量问题，上述绒毛浆的使用受到极大 的局限，对绒毛浆的制浆方法没有解决根本性问题。
我国大量绒毛浆一直依赖进口 ，利用漂白硫酸盐针叶木浆制造绒毛浆的 相关技术国外都很保密，国内相关的技术主要是绒毛浆的性质介绍及绒毛浆 的质量分析，具体的绒毛浆生产方法不得知之，査询资料也很少涉及漂白针 叶木绒毛浆的制造技术，由于漂白针叶木浆制造的絨毛浆的技术报道很少也 就限制了我国利用漂白针叶木浆生产绒毛浆的发展，所以目前我国自产的绒 毛浆无论是在质量上还是在数量上都远远赶不上进口的绒毛浆，市场对绒毛 桨的需求仍必须依赖进口。

发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种漂白针叶木绒 毛浆板及其制备工艺。按本发明的制备工艺得到的绒毛浆板质量与进口绒毛 浆的质量相当，并能达到GB/T21331-2008的质量要求，且蓬松度大，吸水性 强，填充性好。为了实现上述目的，本发明的制备方法是
1) 首先，把漂白后的针叶木浆先在水力碎浆机内碎解分散制成质量浓度 为10% 15%的浆料；
2) 其次，将浆料送入混合器软化池内，加入浆料质量5% 10%的软化 起绒剂，搅拌混合均匀；
3) 然后，在搅拌的同时对浆料加温到6(TC 9(TC时，再向浆料内加入 针叶木浆质量3% 5%的反应螯合剂和2. 0% 5. 0%的漂白杀菌剂；
4) 在60。C 9CTC保温反应3() 60分钟，反应结束后将浆料送入挤浆机 挤压浆料滤出水溶液后加水洗涤，再加水得到质量浓度为5% 7%的浆料；
5) 向洗涤后的浆料中加入针叶木浆质量0.1% 0.5%的绒毛浆解键剂 并搅拌均匀，再用水稀释得到质量浓度为2% 3%的浆料，除去杂质后的浆 料进入成浆池；
6) 最后，向除去杂质后的浆料中加入针叶木浆质量0. 01% 0. 05%的分 散剂混合均匀后用浆板机抄造成绒毛浆板。
本发明的软化起绒剂为无色透明液体，其固含量为38% 40%，成分为 NaOH和相对NaOH质量0. 5% 1. 0%的纤维保护剂蒽醌；反应螯合剂为硅酸 钠或硫酸镁；漂白杀菌剂为过氧化氢；分散剂为聚氧化乙烯PEO。
按照本发明的制备方法制成的绒毛浆板，定量为670 720g/r^时，绒毛 浆板的耐破指数小于0.85kPa.m2/g，白度大于85%，干分散后的绒毛浆纤维的 干蓬松度大于19.0cm3/g，吸水时间小于8s，吸水量大于8.9g/g，达到 GB/T21331-2008的质量要求。
具体实施例方式
实施例l:
1)首先，把漂白后的针叶木浆先在水力碎浆机内碎解分散制成质量浓度为10%的浆料；
2) 其次，将浆料送入混合器软化池内，加入浆料质量8%的软化起绒剂， 搅拌混合均匀，所说的软化起绒剂为无色透明液体，其固含量为40%，成分 为NaOH和相对NaOH质量0. 5%的纤维保护剂蒽醌，软化起绒剂能对纤维细 胞产生巻曲和扭结作用使纤维具有弹性，并能使纤维表面起毛达到绒毛化效 果，同时使纤维变的疏松多孔更易于吸水，反应后的残液可反复回收使用， 因此既节能又环保；
3) 然后，在搅拌的同B寸对浆料加温到9(TC时，再向浆料内加入针叶木 浆质量5%的反应螯合剂硅酸钠和3%的漂白杀菌剂过氧化氢；
4) 在9(TC保温反应60分钟，反应结束后将浆料送入挤浆机挤压浆料滤 出水溶液后加水洗涤，再加水得到质量浓度为7%的浆料；
5) 向洗漆后的浆料中加入针叶木浆质量O. 3%的绒毛浆解键剂并搅拌均 匀，再用水稀释得到质量浓度为3%的浆料，除去杂质后的浆料进入成浆池; 绒毛浆解键剂能使纤维之间的结合力减弱，以利于绒毛浆在使用时更容易解 离成均匀分散的纤维；
6) 最后，向除去杂质后的浆料中加入针叶木浆质量0.01%的分散剂聚氧 化乙烯PE0混合均匀后用浆板机抄造成670g/的1112的绒毛浆板，分散剂能使 纤维均匀分布，在抄造浆板时能保证成形良好。
检测结果表明用上述工艺方法制造的绒毛浆板定量为670g/m2时，绒毛 浆板的耐破指数小于0. 78kPa. mVg，白度大于85. 3%，干分散后的絨毛浆纤 维的干蓬松度大于19.7cmVg，吸水时间为5s，吸水量8.9g/g。自制绒毛浆 的质量与进口绒毛浆的质量相当，并能达到GB/T21331-2008的质量要求。
实施例2:
1)首先，把漂白后的针叶木浆先在水力碎浆机内碎解分散制成质量浓度为12%的浆料；
2) 其次，将浆料送入混合器软化池内，加入浆料质量10%的软化起绒 剂，搅拌混合均匀，所说的软化起绒剂为无色透明液体，其固含量为38%， 成分为NaOH和相对NaOH质量0. 8%的纤维保护剂蒽醌，软化起絨剂能对纤 维细胞产生巻曲和扭结作用使纤维具有弹性，并能使纤维表面起毛达到绒毛 化效果，同时使纤维变的疏松多孔更易于吸水，反应后的残液可反复回收使 用，因此既节能又环保；
3) 然后，在搅拌的同时对桨料加温到75-C时，再向浆料内加入针叶木 浆质量4%的反应螯合剂硫酸镁和2%的漂白杀菌剂过氧化氢；
4) 在75'C保温反应30分钟，反应结束后将浆料送入挤浆机挤压浆料滤 出水溶液后加水洗涤，再加水得到质量浓度为6%的浆料；
5) 向洗涤后的浆料中加入针叶木浆质量O. 1%的绒毛浆解键剂并搅拌均 匀，再用水稀释得到质量浓度为2%的浆料，除去杂质后的浆料进入成浆池； 绒毛浆解键剂能使纤维之间的结合力减弱，以利于绒毛浆在使用时更容易解 离成均匀分散的纤维；
6) 最后，向除去杂质后的浆料中加入针叶木浆质量0.05%的分散剂聚氧 化乙烯PE0混合均匀后用浆板机抄造成700g/的m2的绒毛浆板，分散剂能使 纤维均匀分布，在抄造浆板时能保证成形良好。
检测结果表明用上述工艺方法制造的绒毛浆板定量为700g/m2时，绒毛 浆板的耐破指数小于0. 83kPa. mVg，白度大于85.1%,干分散后的绒毛浆纤维 的干蓬松度大于20. lcmVg，吸水时间为7s，吸水量9.3g/g。自制绒毛浆的 质量与进口绒毛浆的质量相当，并能达到GB/T21331-2008的质量要求。
实施例3:
1)首先，把漂白后的针叶木浆先在水力碎浆机内碎解分散制成质量浓度为15%的浆料；
2) 其次，将浆料送入混合器软化池内，加入浆料质量5%的软化起绒剂, 搅拌混合均匀，所说的软化起绒剂为无色透明液体，其固含量为39%,成分 为NaOH和相对NaOH质量1. 0%的纤维保护剂蒽醌，软化起绒剂能对纤维细 胞产生巻曲和扭结作用使纤维具有弹性，并能使纤维表面起毛达到绒毛化效 果，同时使纤维变的疏松多孔更易于吸水，反应后的残液可反复回收使用， 因此既节能又环保；
3) 然后，在搅拌的同时对浆料加温到6(TC时，再向浆料内加入针叶木 浆质量3%的反应螯合剂硅酸钠和5%的漂白杀菌剂过氧化氢；
4) 在6(TC保温反应45分钟，反应结束后将浆料送入挤浆机挤压浆料滤 出水溶液后加水洗涤，再加水得到质量浓度为5%的浆料；
5) 向洗涤后的浆料中加入针叶木浆质量O. 5%的绒毛浆解键剂并搅拌均 匀，再用水稀释得到质量浓度为2.5%的浆料，除去杂质后的浆料进入成浆 池；绒毛浆解键剂能使纤维之间的结合力减弱，以利于绒毛浆在使用时更容 易解离成均匀分散的纤维；
6) 最后，向除去杂质后的浆料中加入针叶木浆质量0.03%的分散剂聚氧 化乙烯PE0混合均匀后用浆板机抄造成720g/的nf的绒毛衆板，分散剂能使 纤维均匀分布，在抄造浆板时能保证成形良好。
检测结果表明用上述工艺方法制造的绒毛浆板定量为720g/ 1112时，绒 毛浆板的耐破指数小于0. 85kPa. m7g，白度大于87. 3%，干分散后的绒毛浆 纤维的干蓬松度大于20. 3cm7g，吸水时间为5s，吸水量9. lg/g。自制绒毛 浆的质量与进口绒毛浆的质量相当，并能达到GB/T21331-2008的质量要求。
本发明利用漂白针叶木浆制造的绒毛浆质量明显优于其它植物纤维的绒 毛浆，主要表现是漂白针叶木绒毛浆的吸水量大，材质柔软，环保卫生。本发明主要是对漂白针叶木浆进行化学和物理改性，使纤维表面发生起绒，纤 维形态发生变形，纤维产生巻曲、扭结，增加纤维本身的弹性，经过精制改 性后的纤维干蓬松度大，吸水性强，填充性好，可广泛应用于妇女卫生巾、 小儿尿不湿，老人纸尿裤等卫生用品，也可以应用到宾馆、医院等的一次性 卫生用品。
权利要求
1、漂白针叶木绒毛浆板的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤1)首先，把漂白后的针叶木浆先在水力碎浆机内碎解分散制成质量浓度为10％～15％的浆料；2)其次，将浆料送入混合器软化池内，加入浆料质量5％～10％的软化起绒剂，搅拌混合均匀；3)然后，在搅拌的同时对浆料加温到60℃～90℃时，再向浆料内加入针叶木浆质量3％～5％的反应螯合剂和2.0％～5.0％的漂白杀菌剂；4)在60℃～90℃保温反应30～60分钟，反应结束后将浆料送入挤浆机挤压浆料滤出水溶液后加水洗涤，再加水得到质量浓度为5％～7％的浆料；5)向洗涤后的浆料中加入针叶木浆质量0.1％～0.5％的绒毛浆解键剂并搅拌均匀，再用水稀释得到质量浓度为2％～3％的浆料，除去杂质后的浆料进入成浆池；6)最后，向除去杂质后的浆料中加入针叶木浆质量0.01％～0.05％的分散剂混合均匀后用浆板机抄造成绒毛浆板。
2、 根据权利要求1所述的漂白针叶木绒毛浆板的制造工艺，其特征在于 所说的软化起绒剂为无色透明液体，其固含量为38% 40%，成分为NaOH和 相对NaOH质量0. 5% 1. 0%的纤维保护剂蒽醌。
3、 根据权利要求1所述的漂白针叶木绒毛浆板的制造工艺，其特征在于: 所说的反应螯合剂为硅酸钠或硫酸镁。
4、 根据权利要求1所述的漂白针叶木绒毛浆板的制造工艺，其特征在于所说的漂白杀菌剂为过氧化氢。
5、 根据权利要求1所述的漂白针叶木绒毛浆板的制造工艺，其特征在于所说的分散剂为聚氧化乙烯PEO。
6、 一种按照权利要求1所述的漂白针叶木绒毛浆板的制造工艺制成的绒 毛浆板，其特征在于该绒毛浆板定量为670 720g/ii^时，绒毛浆板的耐破 指数小于0.85kPa.m2/g，白度大于85%，干分散后的绒毛浆纤维的干蓬松度大 于19.0cm3/g，吸水时间小于8s，吸水量大于8.9g/g，达到GB/T21331-2008 的质量要求。
全文摘要
漂白针叶木绒毛浆板及其制备工艺，首先，把漂白后的针叶木浆先在水力碎浆机内碎解分散制成浆料；在浆料中加入软化起绒剂，搅拌混合均匀；然后，再向浆料内加入反应螯合剂和漂白杀菌剂反应，待反应结束后将浆料送入挤浆机挤压浆料虑出水溶液后加水洗涤，再加水得到浆料；向洗涤后的浆料中加入绒毛浆解键剂并搅拌均匀，除去杂质后的浆料进入成浆池；向除去杂质后的浆料中加入分散剂混合均匀后用浆板机抄造成绒毛浆板。本发明的绒毛浆板定量为670～720g/m²时，绒毛浆板的耐破指数小于0.85kPa.m²/g，白度大于85％，干分散后的绒毛浆纤维的干蓬松度大于19.0cm³/g，吸水时间小于8s，吸水量大于8.9g/g，达到GB/T21331-2008的质量要求。
文档编号D21F13/00GK101654889SQ200910023
公开日2010年2月24日 申请日期2009年8月28日 优先权日2009年8月28日
发明者叶 刘, 吴养育, 徐永建, 敬玲梅, 刚 潘 申请人:陕西科技大学